，没有示出散热板2b，用虚线示出了外壳主体210。图1lA为本实施方式2的电源装置200的主视剖视图，为用通过变压器34以及铝电解电容器35且与前面110平行的平面剖切而成的图。另外，图1lA所示的剖视图为本实施方式2的电源装置200在与图6所示的BB间相同的位置上的向视剖视图。图1lB为图1lA的D部放大图。
[0249]如图10B、图1lA以及图1lB所示，在本实施方式2的电源装置200中，从内侧向外侧依次配置有变压器34、散热胶片4、滑片5、左侧面13'以及散热板2b。即，散热胶片4在其第一面4a与变压器34的表面34a接触，在与第一面4a相对的第二面4b与滑片5接触。滑片5与左侧面13'接触。
[0250]此处，滑片5由树脂等形成，优选相对于主体外壳210的内表面、特别是左侧面13'的内表面13i'的滑动性高的滑片，优选至少比散热胶片4的第二面4b相对于内表面13P的滑动性更高的滑片。
[0251]通过上述结构，在变压器34上产生的热量经由散热胶片4、滑片5、左侧面13'向散热板2b传导，在散热板2b上进一步在面方向上传导，向外部释放。
[0252]< 2.电源装置200的制造方法>
[0253]图12为用于说明本实施方式2的电源装置200的制造方法的分解图。
[0254]如图12的箭头E所示，在配置于电源电路单元3的变压器34的表面34a上的散热胶片4上配置有滑片5。由于散热胶片4具有粘接性，所以通过将滑片5按压在散热胶片4上，滑片5会变为与散热胶片4紧贴而难以分离的状态。
[0255]接着，将处于配置有滑片5以及散热胶片4的状态下的电源电路单元3滑动插入外壳主体210内(参照箭头F)。
[0256]接着，将外壳前部11与外壳主体210嵌合安装。
[0257]然后，将散热板2a、2b分别粘接于外壳主体210的右侧面12的外表面12s以及左侧面13'的外表面13s'。
[0258]如以上所述，能够制造本实施方式的电源装置200。
[0259]< 3.主要的特征>
[0260]如以上所述，在本实施方式2的电源装置200(电子设备的一个例子)中，散热胶片4(传热构件的一个例子)在第二面4b经由外壳201以及滑片5与散热板2b (散热构件的一个例子)接触，在第一面4a与变压器34接触。滑片5配置于散热胶片4与外壳201之间，并与散热胶片4接触。另外，滑片5隔着外壳201配置于散热板2b的相反侧，滑片5的靠外壳201侧的面5a(参照图1OB以及图11B)相对于外壳201的内表面(详细地说，为左侧面13'的内表面13i'(参照图1lB))的滑动性高。
[0261]散热胶片4在第二面4b经由外壳201以及滑片5与散热板2b接触是指，如图11A、图1lB所示，散热胶片4的第二面4b与滑片5接触，滑片5与外壳201的左侧面13'接触，左侧面13'与散热板2b接触的结构。由此，从变压器34发出的热量经由散热胶片4、滑片5以及外壳201向散热板2b传导。
[0262]如上所述，由于散热胶片4具有粘接性，若不配置滑片5而仅配置散热胶片4就将电源电路单元3插入外壳主体210内，则散热胶片4与外壳主体210的内表面紧贴，难以进行滑动。
[0263]因此，在本实施方式2中，通过在散热胶片4的第二面4b侧配置滑片5，从而在电源电路单元3的变压器34上配置有散热胶片4的状态下，能够将电源电路单元3插入外壳主体210，所以能够容易地制造电源装置200。
[0264](实施方式3)
[0265]以下，对本发明的实施方式3的电源装置300进行说明。本实施方式3的电源装置300与实施方式I以及2的基本结构相同，与实施方式2的不同点是没有配置滑片5，并且外壳主体由2个构件形成。因此，将本实施方式3相对于实施方式2的不同点作为重点进行说明。此外，在本实施形态3中对与实施方式1、2同样的结构标上相同的附图标记。
[0266]< 1.结构>
[0267]图13A为本实施方式3的电源装置300的立体图，并示出拆除散热板2b的状态。图13B为用于说明本实施方式3的电源装置300的内部的立体图，没有示出散热板2b，并用虚线示出了外壳主体310。另外，图14A为本实施方式3的电源装置300的主视剖视图，为用通过变压器34以及铝电解电容器35且与前面110平行的切断面剖切后的图。另外，图14A也可以说是本实施方式3的电源装置300在与图6所示的BB间相同的位置上的向视剖视图。图14B为图14A的G部放大图。图15为用于说明本实施方式3的电源装置300的制造方法的分解图。
[0268]如图13A以及图15所示，本实施方式3的外壳301的外壳主体310是通过包括右侧面12的第一构件310a与包括左侧面13'的第二构件310b这2个构件接合而形成的。换言之，本实施方式3的外壳本体310是将实施方式2的外壳主体210分割为2个的外壳主体。
[0269]外壳主体310被与左侧面13'以及右侧面12平行的平面切断。如图15所示，该平面为通过左侧面13'侧的通气孔141b与多个六边形的通气孔141a之间的平面。将切断面之间彼此接合而成的接合部S在图13A以及图14A中示出。此外，本实施方式3的电源装置300在将散热板2a、2b安装于外壳301上的状态下，其外观除接合部S以外，与图1所示的电源装置100相同。
[0270]< 2.电源装置300的制造方法>
[0271]如图15所示，在将散热胶片4配置在变压器34上的状态下，将电源电路单元3容纳于第二构件310b内。之后，第一构件310a通过粘接剂等接合在第二构件310b上，由此形成外壳主体310。
[0272]接下来，将外壳前部11安装于外壳主体310。
[0273]之后，散热板2a、2b分别粘接固定于右侧面12以及左侧面13'。如以上所述，能够制造本实施方式的电源装置300。
[0274]< 3.主要的特征>
[0275]如以上所述，如图14所示，在本实施方式3的电源装置300 (电子设备的一个例子)中，散热胶片4 (传热构件的一个例子)在第二面4b经由外壳301与散热板2b (散热构件的一个例子)接触，在第一面4a与变压器34接触。
[0276]散热胶片4在第二面4b经由外壳301与散热板2b接触，在第一面4a与变压器34接触是指，如图14所示，散热胶片4的第二面4b与外壳301的左侧面13 ^接触，左侧面
与散热板2b接触的结构。由此，来自变压器34的热量经由散热胶片4以及外壳301向散热板2b传导。
[0277]另外，外壳301通过将外壳前部11、第一构件310a以及第二构件310b粘接而形成，并具有彼此相对的左侧面13'和右侧面12。左侧面13'和右侧面12设在不同的构件即第一构件310a、第二构件310b上，散热板2b配置于左侧面13'。
[0278]由此，如图15所示，由于能够在配置于右侧面12上的变压器34之上配置散热胶片4，并将左侧面13'盖在散热胶片4上，来制造电源装置300，所以能够在变压器34与外壳301之间，在与变压器34与外壳301分别接触的状态下容易地配置散热胶片4。
[0279]〈其他实施方式〉
[0280](A)
[0281]在上述实施方式I?3中，使用双面胶带等通过粘接来将散热板2a、2b安装于右侧面12以及左侧面13，13'上，但并不限于粘接，还可以通过嵌合来安装。
[0282](Al)
[0283]图16为示出上述实施方式2的变形例的电源装置400的外壳401的左视图。图17A为图16的HH向视剖视图。图17B为图17A的J部放大图。图18A为图16的II间向视剖视图，图18B为图18A的J部放大图。
[0284]如图16以及图17A所示，在该外壳401的外壳主体410的左侧面13'的下端，设有朝向外侧并在主视下呈L字状的下侧支撑部413。详细地说，如图17B所示，下侧支撑部413a具有从左侧面13'的下端垂直于左侧面13'突出的下侧第一支撑部413b和从下侧第一支持部413b的顶端平行于左侧面13'且向上方形成的下侧第二支撑部413c。由该左侧面13'、下侧第一支撑部413b以及下侧第二支撑部413c包围形成槽状部413d。在该槽状部413d内嵌合散热板2b的下端201b。
[0285]如以上所述，散热板2b的下端侧被支撑，如图16所示，散热板2b的上端侧被推式铆钉(push rivet)7支撑。即，在散热板2b以及左侧面13'上，在其上端侧且在前面110侧与背面16侧的2个位置上设有贯通孔。然后,如图18A以及图18B所示，穿过散热板2b的贯通孔203b以及左侧面13'的贯通孔413e配置推式铆钉7。
[0286]S卩，在将散热板2b安装于左侧面13'时，在将散热板2b的下端201b插入槽状部413d之后，通过将推式铆钉7插入散热板2b的贯通孔203b和左侧面13'的贯通孔413e，能够将散热板2b安装于左侧面13'。此外，如图17A以及图18A所示，虽然散热板2a通过粘接固定在右侧面12上，但是也可以设置为与左侧面13'同样的结构。此外，通过推式铆钉7对散热板2b进行固定，对应于通过嵌合进行固定的一个例子。另外，通过下侧支撑部413a对散热板2b进行固定，对应于通过嵌合进行固定的一个例子。
[0287](A2)
[0288]另外，在上述(Al)中，虽然散热板2b的下侧被下侧支撑部413a支撑，但是也可以不设置下侧支撑部413a，还可以将散热板2b的下侧也通过推式铆钉固定于左侧面13'。
[0289](A3)
[0290]另外，在上述(Al)中，虽然散热板2b的上侧通过推式铆钉7固定于左侧面13'，但是并不限于推式铆钉7。例如，图19A、图19B所示，可以在左侧面13'的上端形成有上侧支撑部423a。该上侧支撑部423a具有从左侧面13'的上端垂直于左侧面13'突出的上侧第一支撑部423b和从上侧第一支撑部423b的顶端平行于左侧面13'且朝向下方形成的上侧第二支撑部423c。另外，上侧第二支撑部423c以越朝向下方则宽度变得越窄的方式，在其下端的外侧形成有倾斜面423d。
[0291]在将散热板2b的下端201b插入图17A以及图17B所示的槽状部413d之后，在要将散热板2b安装于左侧面13'的情况下，将散热板2b的上端202b与倾斜面423d相抵接。进而，若将散热板2b朝向左侧面13'压入，则上侧第二支撑部423c向内侧弯曲，如图19B所示，散热板2b的上端202b嵌入上侧第二支撑部423c和左侧面13'之间。如上所述那样也可以将散热板2b安装于左侧面13'上。
[0292](B)
[0293]在上述实施方式中，作为散热板2的材料使用铝，但可以不限于此，还可以为树脂等而不限于金属。总之，只要使用导热率比外壳主体10的树脂材料的导热率高的散热板2即可。
[0294](C)
[0295]在上述实施方式2中，作为滑片5，使用通过树脂形成的滑片，但是只要是绝缘物即可，不限于树脂。滑片也可以通过例如玻璃、纸等其他材料形成，只要滑片5的靠左侧面13'侧的面5a相对于左侧面13'的内表面13i'的滑动性高即可。
[0296]进一步地说，滑片5的靠左侧面13'侧的面5a相对于左侧面13'的内表面13。的滑动性，只要至少比散热胶片4的第二面4b相对于左侧面13'的内表面13i'的滑动性高即可，由于粘贴有滑片5与不粘贴的状态相比更容易将电源电路单元3插入外壳主体210，所以更加优选。
[0297](D)
[0298]在上述实施方式I?3中，只在变压器34上配置有散热胶片4，但是不限于变压器34，还可以在其他的发热的电子部件上配置散热胶片4。在上述实施方式的电源装置中，也可以例如在线圈38的左侧面13、13'侧配置