电子元件的壳体与具有该壳体的滤波器的制造方法

文档序号:9264096阅读:523来源:国知局
电子元件的壳体与具有该壳体的滤波器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明是关于一种壳体,特别是关于一种电子兀件的壳体与具有该壳体的滤波器。
【背景技术】
[0002]现有的滤波器(transformer)包括了壳体、复数个线圈与复数个端子,壳体形成有容置空间,端子插设在壳体的侧部,线圈设置在容置空间内,线圈拉出的引线则焊接至端子。在滤波器的端子数量很多的情况下,所述端子会采用成排方式排列,但排与排的端子之间是彼此对齐,因此相邻两排的端子之间的间距相当狭窄,如此构造会使得浸锡时的难度升高,且容易造成相邻两个引线之间连锡而短路。由于浸锡时是将滤波器倾斜浸入锡中,因此位于外侧排的端子会浸得比较深且浸入的时间较长,容易导致断线。除此之外,因为各排端子齐平(相对于底部的高度相同)且排与排的端子彼此对齐,用绕线工具将引线缠绕在端子上时容易卡住,导致生产效率低下,且若引线需要用点焊的方式直接焊接端子上,不但较为费时费力,也较容易因焊接失败而需重焊。除此之外,壳体的上盖是用点胶方式固定于壳体的侧部,生产效率较差。综上所述,现有滤波器的壳体结构,会导致生产效率低下、合格率下降,成本增加。

【发明内容】

[0003]本发明的目的是提出一种电子元件的壳体与具有该壳体的滤波器,以期能降低浸锡的难度,方便控制浸锡深度,避免因为浸锡不均匀导致断线的问题,并能隔开引线避免连锡,在使用绕线工具将引线绕于端子时不容易被相邻端子挡住,并以卡合取代点胶固定,藉此提高生产效率与合格率并降低生产成本。
[0004]为达到上述目的,本发明提出一种电子元件的壳体。壳体包括底部、侧部与复数个端子。侧部环绕设置在底部的外围,侧部与底部共同形成容置空间,侧部的相对两边各具有电连接部,电连接部背向底部的一侧具有顶面。所述端子内嵌于电连接部与底部,端子的一端从顶面穿出,端子的另一端从底部穿出。所述端子排列有第一排与第二排,第一排位于第二排与容置空间之间,第一排的端子与第二排的端子彼此错位。
[0005]在本发明一实施例中,所述顶面凹设有复数个第一引线槽与复数个第二引线槽,第一引线槽对应于第一排的端子设置并贯通容置空间,第二引线槽对应于第二排的端子设置并贯通容置空间,所述第一引线槽与所述第二引线槽彼此交错排列。
[0006]在本发明一实施例中,所述端子进一步排列有第三排,第一排与第二排位于第三排与容置空间之间,第三排的端子与第二排的端子彼此错位,第三排的端子与第一排的端子彼此错位。
[0007]在本发明一实施例中,所述顶面进一步凹设有复数个第三引线槽,第三引线槽对应于第三排的端子设置并贯通第二引线槽。
[0008]在本发明一实施例中,所述第三引线槽具有弯折段,弯折段的一端邻近第三排的端子,弯折段的另一端贯通第二引线槽。
[0009]在本发明一实施例中,所述顶面进一步包括第三阶梯面,第三阶梯面往底部的方向下沉,第三排的端子从第三阶梯面穿出。
[0010]在本发明一实施例中,所述顶面进一步包括第一阶梯面与第二阶梯面,第二阶梯面往底部的方向下沉,第一排的端子从第一阶梯面穿出,第二排的端子从第二阶梯面穿出,其中,第一阶梯面相对于底部的间距大于第二阶梯面相对于底部的间距,第二阶梯面相对于底部的间距大于第三阶梯面相对于底部的间距。
[0011]在本发明一实施例中,所述第一排的端子穿出第一阶梯面的一端具有第一末端,第二排的端子穿出第二阶梯面的一端具有第二末端,第三排的端子穿出第三阶梯面的一端具有第三末端,第一末端相对于底部的间距大于第二末端相对于底部的间距,第二末端相对于底部的间距大于第三末端相对于底部的间距。
[0012]在本发明一实施例中,所述壳体进一步包括盖部,盖部的相对两边设置有卡勾,其中,侧部的两边设置有卡槽,盖部盖于顶面并封闭容置空间,卡勾卡合于卡槽。
[0013]为达到上述目的,本发明还提出一种滤波器,其包括前述的壳体以及复数个环形线圈,所述环形线圈设置在所述容置空间中,其中,环形线圈延伸有引线,所述引线分别连接所述端子。
[0014]本发明所提出的一种电子元件的壳体与具有该壳体的滤波器,能降低浸锡的难度,方便控制浸锡深度,提高浸锡时的均匀度以避免浸锡不均匀导致断线的问题,还能隔开引线避免连锡,且使用绕线工具将引线绕于端子时不容易被相邻端子挡住,并以卡合方式固定盖部与侧部。本发明提高生产效率与合格率,并降低生产成本。
[0015]为让本发明的目的、特征和优点能使本领域普通技术人员更易理解,下文结合实施例,并配合附图详细说明如下。
【附图说明】
[0016]以下附图仅对本发明做示意性说明和解释,并不限定本发明的范围。
[0017]图1是本发明一实施例的滤波器的示意图。
[0018]图2是本发明一实施例的底部、侧部、端子与盖部的示意图。
[0019]图3为图2的A区域的放大图。
[0020]图4是本发明一实施例的底部、侧部与端子的俯视图。
[0021]图5是本发明一实施例的底部、侧部与端子的侧视图。
[0022]图6是本发明一实施例的底部、侧部与端子的正视图。
[0023]图7是本发明一实施例的盖部的剖视图。
[0024]图8是本发明另一实施例的底部、侧部与端子的侧视图。
[0025]标识说明:
10滤波器
11壳体 21、21A底部 22,22k侧部 23、23A端子 23U231A 第一排
232、232A第二排
233、233A第三排
234、234A第一末端
235、235A第二末端
236、236A第三末端 24盖部
25容置空间
26、26A电连接部
27、27A顶面
271、271A第一阶梯面
272、272A第二阶梯面 273第三阶梯面
31第一引线槽 32第二引线槽 33第三引线槽 331弯折段 34卡勾 35卡槽。
【具体实施方式】
[0026]请同时参照图1与图2,图1与图2所示为本发明一实施例的滤波器10。滤波器10包括壳体11与复数个环形线圈(未绘示)。在其它实施例中,所述壳体还可被其它电子元件采用,例如变压器、电感器等。壳体11包括底部21、侧部22、复数个端子23与盖部24。侧部22环绕设置在底部21的外围,侧部22与底部21共同形成容置空间25,环形线圈设置在容置空间25中。侧部22的相对两边各具有电连接部26,电连接部26背向底部21的一侧具有顶面27,所述端子23内嵌于电连接部26与底部21。由于电连接部26有两个且彼此对立和对称,所述端子23亦分为两组并对称设置于两个电连接部26与底部21。盖部24盖于顶面27、围绕侧部22并封闭容置空间25,形成如图1所示的滤波器10。
[0027]请再同时参照图3至图6,图3所示为图2的A区域,图4至图6所示分别为底部21、侧部22与端子23的俯视图、侧视图与正视图。端子23的一端从顶面27穿出,端子23的另一端从底部21穿出。具体而言,其中任一个电连接部26上的所述端子23排列有第一排231、第二排232与第三排233(参照图4中以虚线框起的各排端子23),第一排231位于第二排232与容置空间25之间,第三排233相对于第一排231与第二排232离容置空间25最远,即第一排231与第二排232位于第三排233与容置空间25之间。其中,第一排231的端子23与第二排232的端子23彼此错位,第三排233的端子23与第二排232的端子23彼此错位,第三排233的端子23进一步与第一排231的端子23彼此错位。换言之,如图4所示,第一排231、第二排232与第三排233的任一端子23在垂直方向上不会重叠,而第三排233的端子23在垂直方向的位置是位于第一排231与第二排232的相邻端子23在垂直方向的位置之间。
[0028]顶面27进一步凹设有复数个第一引线槽31、复数个第二引线槽32与复数个第三引线槽33 ;在其它实施例中,顶面亦可不需凹设引线槽。第一引线槽31对应于第一排231的端子23设置并贯通容置空间25,第二引线槽32对应于第二排232的端子23设置并贯通容置空间25,第三引线槽33对应于第三排233的端子23设置并贯通第二引线槽32 ;在其它实施例中,第三引线槽亦可对应于第三排的端子设置并直接贯通容置空间。如图4所示,第三引线槽33具有〈字形的弯折段331,弯折段331的一端邻近第三排233的端子23,弯折段331的另一
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