六边形蜂窝状、圆形网格状、四边形网格状、首尾串联的多个U形、菱形、三角形、圆环形、纵横交错的网状、相互平行的直线形或其中任一种以上的任意组合。
[0026]如上所述，本发明的具有热超导热交换器的密封机柜，具有以下有益效果:
[0027]1.热交换器中的热超导散热翅片内均设有热超导管路，热超导管路内充入传热工质，利用热超导散热翅片的高效快速导热特性，将密封机柜内热量通过热超导散热翅片传导至密封机柜外散掉，从而实现密封机柜与外界环境的完全隔绝;具有换热效率高、换热能力大且不受开孔尺寸的限制的特点，适合于解决常规的板式热交换器或热管热交换器不能解决的散热瓶颈问题；
[0028]2.所述热交换器可以制成不同的结构形状，适于各种结构条件下的安装，形状设计灵活方便，密封机柜上的安装口尺寸小，容易密封，安装方便；
[0029]3.本发明的具有热超导热交换器的密封机柜具有结构简单、体积小、重量轻、安装维修方便、寿命长、可靠性高、工作环境不受限制、可在零度以下正常工作等特点。
【附图说明】
[0030]图1显示为本发明实施例一中提供的具有热超导热交换器的密封机柜的结构示意图。
[0031]图2显示为本发明实施例一中提供的具有热超导热交换器的密封机柜中热超导热交换器的侧视图。
[0032]图3显示为本发明实施例一中提供的具有热超导热交换器的密封机柜中热超导热交换器的俯视图。
[0033]图4显示为本发明实施例一中提供的具有热超导热交换器的密封机柜中热超导热交换器的热超导散热翅片的截面局部结构示意图。
[0034]图5至图7显示为本发明实施例一中提供的具有热超导热交换器的密封机柜中热超导热交换器中具有不同形状的热超导管路的热超导散热翅片的结构示意图；其中，图5中热超导管路的形状为六边形蜂窝状，图6中热超导管路的形状为首尾串联的多个U形，图7中热超导管路的形状为相互平行的直线形。
[0035]图8显示为本发明实施例二中提供的具有热超导热交换器的密封机柜的结构示意图。
[0036]图9显示为本发明实施例二中提供的具有热超导热交换器的密封机柜中热超导热交换器的侧视图。
[0037]图10显示为本发明实施例二中提供的具有热超导热交换器的密封机柜中热超导热交换器的俯视图。
[0038]图11显示为本发明实施例三中提供的具有热超导热交换器的密封机柜的结构示意图。
[0039]图12显示为本发明实施例三中提供的具有热超导热交换器的密封机柜中热超导热交换器的侧视图。
[0040]图13显示为本发明实施例三中提供的具有热超导热交换器的密封机柜中热超导热交换器的俯视图。
[0041 ]元件标号说明
[0042]1热超导热交换器
[0043]11热超导散热翅片
[0044]111吸热部件
[0045]1111 热超导散热翅片的第一部分
[0046]112放热部件
[0047]1121 热超导散热翅片的第二部分
[0048]113 第一板材
[0049]114第二板材
[0050]115热超导管路[0051 ]116 凸起结构
[0052]117非管道部分
[0053]118灌装口
[0054]12隔板
[0055]13风道
[0056]14风机
[0057]15螺孔
[0058]16传热工质
[0059]2密封机柜
【具体实施方式】
[0060]以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的【具体实施方式】加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。
[0061]请参阅图1至图13需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，虽图示中仅显示与本发明中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。
[0062]实施例一
[0063]请参阅图1至图7，本发明提供一种具有热超导热交换器的密封机柜，所述具有热超导热交换器的密封机柜包括:热超导热交换器1及密封机柜2;其中，所述热超导热交换器1包括热超导散热片组及隔板12;所述隔板12位于所述热超导散热片组的中间部位，将热超导散热片组分隔成吸热部件111和放热部件112，所述吸热部件111位于所述密封机柜2内部，所述放热部件112位于所述密闭机柜2外部;所述隔板12安装固定在所述密封机柜2表面，将所述吸热部件111与所述放热部件112隔开的同时，使所述密封机柜2内部与外部完全隔离密封。
[0064]作为示例，所述热超导热交换器1还包括风道13及风机14;所述风道13位于所述吸热部件111及所述放热部件112的外围，所述风机14位于所述风道13内部一侧。
[0065]需要说明的是，所述风道13至少包括一开口，以确保所述风机14驱动的空气可以顺畅排出，所述风机14位于远离所述开口的一侧。
[0066]需要进一步说明的是，所述风道13不仅位于所述吸热部件111及所述放热部件112的外围，还与所述吸热部件111及所述放热部件112的内部空隙相连通(譬如，与后续所述的形成所述吸热部件111及所述放热部件112的热超导散热翅片11之间的间隙相连通)，以使得所述风机14驱动形成的空气流动必须流经所述吸热部件111及所述放热部件112内部散热翅片表面，以提高热交换器吸热部件与放热部件的热交换效率。
[0067]作为示例，请参阅图2及图3，所述热超导散热片组包括多个平行分布的热超导散热翅片11，所述热超导散热翅片11被所述隔板12分割为第一部分及第二部分，所述热超导散热翅片的第一部分1111组成所述吸热部件111，所述热超导散热翅片的第二部分1121组成所述放热部件112。
[0068]作为示例，所述隔板12固定所述吸热部件111及所述放热部件112区域的外围设有螺孔15，所述隔板12借助螺钉通过所述螺孔15固定于所述密封机柜2的表面。
[0069]作为示例，请继续参阅图1至图3，所述隔板12位于所述密封机柜2的顶部，所述吸热部分111位于所述密封机柜2的顶部内侧，所述放热部分112位于所述密封机柜2的顶部外侦1J;所述热超导散热翅片的第一部分1111的形状为矩形，所述热超导散热翅片的第一部分1111位于所述密封机柜2的顶部内侧，且自所述密封机柜2的顶部向所述密封机柜2的内部延伸;所述热超导散热翅片的第二部分1121的形状为矩形，所述热超导散热翅片的第二部分1121位于所述密封机柜2的顶部