外侧，且自所述密封机柜2的顶部向所述密封机柜2的外侧延伸。
[0070]作为示例，所述热超导散热翅片的第一部分1111的长度与所述热超导散热翅片的第二部分1121的长度相同，且均小于所述隔板12的长度。
[0071 ]作为示例，所述热超导散热翅片11为复合板式结构，所述热超导散热翅片11内部形成有相互连通且具有特定结构形状的热超导管路115，所述热超导管路115为封闭管路，且所述热超导管路115内填充有传热工质16。
[0072]作为示例，所述热超导管路115通过吹胀工艺形成，优选地，本实施例中，所述热超导管路115通过双面吹胀工艺形成。
[0073]作为示例，所述传热工质16为流体，优选地，所述传热工质16可以为气体或液体或气体与液体的混合物，更为优选地，本实施例中，所述传热工质16为液体与气体的混合物。
[0074]作为示例，如图4所示，所述热超导散热翅片11包括第一板材113及第二板材114;所述第一板材113及所述第二板材114通过辊压工艺复合在一起;所述热超导管路115通过双面吹胀工艺形成，所述热超导管路115位于所述第一板材113及所述第二板材114之间，所述热超导管路115内填充有热传热工质16;所述第一板材113及所述第二板材114表面形成有与所述热超导管路115相对应的凸起结构116。
[0075]作为示例，所述热超导管路115的形状可以为六边形蜂窝状、圆形网格状、四边形网格状、首尾串联的多个U形、菱形、三角形、圆环形、纵横交错的网状、相互平行的直线形或其中任一种以上的任意组合。
[0076]图5为具有热超导热交换器的密封机柜中热超导热交换器中具有相互连通的六边形蜂窝状热超导管路的热超导散热翅片11的结构示意图，由图5可知，所述热超导散热翅片11的边缘部分及六边形部分为非管道部分117，环绕各六边形周围并相互连通的结构即为所述热超导管路115。需要说明的是，由于所述热超导管路115通过吹胀工艺制备而成，所以在形成所述热超导管路115的过程中，所述热超导散热翅片11上形成有灌装口 118，即亦为充工质口。在吹胀时通过所述灌装口 118向所述热超导管路115的内部通入高压流体(气体或液体)，利用流体的压力形成所述热超导管路115，在罐装时通过所述灌装口 118向所述热超导管路115内部充装传热工质，然后再以焊接方式密封罐装口 118，以实现所述热超导管路115的密封，使得所述热超导管路115不与外界导通。
[0077]图6为具有热超导热交换器的密封机柜中热超导热交换器中具有首尾串联的多个U形热超导管路的热超导散热翅片11的结构示意图，由图6可知，所述热超导散热翅片11中相互连接的U形结构即为所述热超导管路115，所述热超导散热翅片11的边缘及所述U形之间的部分为非管道部分117。所述热超导散热翅片11上同样形成有所述灌装口 118。
[0078]图7为具有热超导热交换器的密封机柜中热超导热交换器中具有相互平行的直线形热超导管路的热超导散热翅片11的结构示意图，由图7可知，所述热超导散热翅片11中相互连接的相互平行的直线结构即为所述热超导管路115，所述热超导散热翅片11的边缘及所述相互平行的直线之间的部分为非管道部分117。所述热超导散热翅片11上同样形成有罐装口，图7中未予示出。
[0079]作为示例，所述热超导散热翅片11的材料(即所述第一板材1及所述第二板材2的材料)应为导热性良好的材料;优选地，本实施例中，所述热超导散热翅片11的材料均可以为铜、铜合金、铝、铝合金、钛、钛合金、或任一种以上的任意组合。
[0080]需要说明的是，位于同一个所述热超导散热翅片11中的所述热超导散热翅片的第一部分1111内的所述热超导管路115相互连通，位于同一个所述热超导散热翅片11中的所述热超导散热翅片的第二部分1121内的所述热超导管路115相互连通，且位于同一个所述热超导散热翅片11中的所述热超导散热翅片的第一部分1111内的所述热超导管路115与所述热超导散热翅片的第二部分1121内的所述热超导管路115亦相互连通。
[0081 ] 实施例二
[0082]请参阅图8至图10，本发明还提供一种具有热超导热交换器的密封机柜，本实施例中的所述具有热超导热交换器的密封机柜的结构与实施例一中所述的具有热超导热交换器的密封机柜的结构大致相同，二者的不同点在于:实施例一中的所述隔板12位于所述密封机柜2的顶部，所述吸热部件111位于所述密封机柜2的顶部内侧，所述放热部件112位于所述密封机柜2的顶部外侧;所述热超导散热翅片的第一部分1111的形状为矩形，所述热超导散热翅片的第一部分1111位于所述密封机柜2的顶部内侧，且自所述密封机柜2的顶部向所述密封机柜2的内部延伸;所述热超导散热翅片的第二部分1121的形状为矩形，所述热超导散热翅片的第二部分1121位于所述密封机柜2的顶部外侧，且自所述密封机柜2的顶部向所述密封机柜2的外侧延伸;而本实施例中，所述隔板12位于所述密封机柜2的侧壁上，所述吸热部件111位于所述密封机柜2的侧壁内侧，所述放热部件112位于所述密封机柜2的侧壁外侧;所述热超导散热翅片的第一部分1111的形状为L形，所述热超导散热翅片的第一部分1111位于所述密封机柜2的侧壁内侧，且自所述密封机柜2的侧壁内侧向所述密封机柜2的下部延伸;所述热超导散热翅片的第二部分1121的形状为L形，所述热超导散热翅片的第二部分1121位于所述密封机柜2的侧壁外侧，且自所述密封机柜2的侧壁外侧向所述密封机柜2的上部延伸。
[0083]本实施例中的所述具有热超导热交换器的密封机柜的其他结构及特征均与实施例一中所述的具有热超导热交换器的密封机柜的结构及特征相同，具体请参阅实施例一，这里不再累述。
[0084]实施例三
[0085]请参阅图11至图13，本发明还提供一种具有热超导热交换器的密封机柜，本实施例中的所述具有热超导热交换器的密封机柜的结构与实施例一中所述的具有热超导热交换器的密封机柜的结构大致相同，二者的不同点在于:实施例一中的所述隔板12位于所述密封机柜2的顶部，所述吸热部件111位于所述密封机柜2的顶部内侧，所述放热部件112位于所述密封机柜2的顶部外侧;所述热超导散热翅片的第一部分1111的形状为矩形，所述热超导散热翅片的第一部分1111位于所述密封机柜2的顶部内侧，且自所述密封机柜2的顶部向所述密封机柜2的内部延伸;所述热超导散热翅片的第二部分1121的形状为矩形，所述热超导散热翅片的第二部分1121位于所述密封机柜2的顶部外侧，且自所述密封机柜2的顶部向所述密封机柜2的外侧延伸;而本实施例中，所述隔板12位于所述密封机柜2的侧壁上，所述吸热部件111位于所述密封机柜2的侧壁内侧，所述放热部件112位于所述密封机柜2的侧壁外侧;所述热超导散热翅片的第一部分1111的形状为L形，所述热超导散热翅片的第一部分1111位于所述