电磁加热装置及电磁炉的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及生活电器技术领域，尤其涉及一种电磁加热装置及电磁炉。
【背景技术】
[0002]使用电磁感应方式烹饪食物，由于输出功率很大，通常可达到2000瓦，为了减小开关管(如绝缘栅双极晶体管IGBT)的损耗，让开关管工作在软开关状态，相关技术中，通常采用LC谐振加热方案。因为谐振电路具有选频特性，只有当开关管的工作频率与LC谐振频率一致时，其输出功率最大，工作状态最佳；开关管的工作频率越偏离LC谐振频率，输出功率越小，工作状态越差。在单管LC谐振电磁加热方案，由于线圈盘的电感量L和电容的容量C是一组已设定好的固定值，开关管工作在2000瓦频率范围时(约20KHz)达到最佳状态，开关管的开关频率越高，功率越低，工作状态越差，具体表现为:开关管将逐渐退出软开关状态，进入硬开关状态，开关管的温升越高，所以目前单管LC谐振电磁加热方式通常只能在1000瓦?2000瓦范围连续加热工作，低于1000瓦时以间歇加热方式实现低功率加热，例如实现500瓦加热，则以1000瓦加热如5秒，再停止加热5秒，周而复始地进行加热，但是这种间歇加热方式烹饪效果差，影响烹饪效果，无法满足用户需求。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种电磁加热装置，该电磁加热装置可以提升在低功率工作下的食物烹饪效果，很好地满足用户需求。
[0004]本实用新型的第二个目的在于提出一种电磁炉。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型的第一方面公开了一种电磁加热装置，包括:电源模块；与所述电源模块相连的谐振模块，其中，所述谐振模块具有谐振电感和谐振电容构成的谐振子模块，所述谐振电容与所述谐振电感并联；开关模块，所述开关模块与所述谐振模块中谐振电感的第一端相连；电流抑制模块，用于抑制所述谐振模块中的谐振电容对所述开关模块的冲击电流，所述电流抑制模块包括:抑制电感，所述抑制电感的第一端与所述电源模块相连，所述抑制电感的第二端与所述谐振电感的第二端相连。
[0006]根据本实用新型的电磁加热装置，在低功率(如功率小于1000瓦)下加热运行时，抑制电感可以有效抑制谐振电容对开关模块的冲击电流，使电磁加热装置在低功率下可连续运行加热，不必采用间歇性加热方式实现低功率工作，从而提升电磁加热装置在低功率工作下的食物烹饪效果。
[0007]另外，根据本实用新型上述的电磁加热装置还可以具有如下附加的技术特征:
[0008]进一步地，还包括:放电电容，所述放电电容的第一端与所述谐振电感的第二端相连，所述放电电容的第二端接地。
[0009]进一步地，所述开关模块包括绝缘栅双极晶体管IGBT。
[0010]进一步地，所述电源模块包括:整流器，所述整流器与电源相连；电感，所述电感的第一端与所述整流器的输出端相连，所述电感的第二端与所述抑制电感的第一端相连；滤波电容，所述滤波电容的第一端与所述电感的第二端相连，所述滤波电容的第二端接地。
[0011]进一步地，所述抑制电感的电感大小为1-10 μ H。
[0012]本实用新型的第二方面公开了一种电磁炉，包括:根据上述任意一个实施例所述的电磁加热装置，其中，所述电磁加热装置的谐振电感和所述抑制电感作为线圈设置在所述电磁炉的线圈盘上。
[0013]根据本实用新型的电磁炉，在低功率(如功率小于1000瓦)下加热运行时，抑制电感可以有效抑制谐振电容对开关模块的冲击电流，使电磁炉在低功率下可连续运行加热，不必采用间歇性加热方式实现低功率工作，从而提升电磁炉在低功率工作下的食物烹饪效果，很好地满足用户需求。
[0014]另外，根据本实用新型上述的电磁炉还可以具有如下附加的技术特征:
[0015]进一步地，所述抑制电感在所述线圈盘上的线圈绕组平面高于所述谐振电感在所述线圈盘上的线圈绕组平面。
[0016]进一步地，所述抑制电感在所述线圈盘上的线圈绕组平面与所述谐振电感在所述线圈盘上的线圈绕组平面的高度差小于5毫米。
【附图说明】
[0017]图1是根据本实用新型一个实施例的电磁加热装置的示意图；
[0018]图2是根据本实用新型一个实施例的电磁炉的线圈盘的示意图；以及
[0019]图3是根据本实用新型另一个实施例的电磁炉的线圈盘的示意图。
[0020]图4是本发明一个实施例的电磁炉的线圈盘图2的剖面示意图；
[0021]图5是本发明另一个实施例的电磁炉的线圈盘图3的剖面示意图。
【具体实施方式】
[0022]下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0023]下面参考附图描述本实用新型实施例的电磁加热装置及电磁炉。
[0024]图1是根据本实用新型一个实施例的电磁加热装置的结构框图。如图1所示，根据本实用新型一个实施例的电磁加热装置，包括:电源模块110、谐振模块120、开关模块130和电流抑制模块140。
[0025]具体地，谐振模块120与电源模块110相连，电源模块110为电磁加热装置供电，其中，谐振模块120具有谐振电感121和谐振电容122构成的谐振子模块，谐振电容122与谐振电感121并联。开关模块130与谐振模块120中谐振电感121的第一端(如图1所示的谐振电感121的右端)相连，其中，开关模块130包括但不限于绝缘栅双极晶体管IGBT。电流抑制模块140用于抑制谐振模块120中的谐振电容122对开关模块130的冲击电流，电流抑制模块140包括:抑制电感141，抑制电感141的第一端(如图1所示的抑制电感141的左端)与电源模块110相连，抑制电感141的第二端(如图1所示的抑制电感141的右端)与谐振电感121的第二端(如图1所示的谐振电感121的左端)相连。其中，电磁加热装置在进行电磁加热时，谐振模块120作为加热模块进行加热。
[0026]根据本实用新型实施例的电磁加热装置，在低功率(如功率小于1000瓦)下加热运行时，抑制电感可以有效抑制谐振电容对开关模块的冲击电流，使电磁加热装置在低功率下可连续运行加热，不必采用间歇性加热方式实现低功率工作，从而提升电磁加热装置在低功率工作下的食物烹饪效果。
[0027]结合图1所示，电源模块110包括:整流器111、电感112和滤波电容113。其中，整流器111与电源(图1中没有示出)相连。电感112的第一端(如图1所示电感112的左端)与整流器111的输出端相连，电感112的第二端(如图1所示电感112的右端)与抑制电感141的第一端相连。滤波电容113的第一端(如图1所示滤波电容113的上端)与电感112的第二端相连，滤波电容113的第二端(如图1所示滤波电容113的下端)接地。
[0028]再次结合图1所示，本实用新型实施例的电磁加热装置还包括:放电电容150。放电电容150的第一端(如图1所示的放电电容150的上端)与谐振电感121的第二端相连，放电电容150的第二端(如图1所示的放电电容150的下端)接地。放电电容150可以对抑制电感141进行放电，从而可以降低抑制电感141的损耗，提升电磁加热装置的使用寿命O
[0029]在本实用新型的一个实施例中，抑制电感141的电感大小为1-10 μ H。具体地说，抑制电感141的感量越大，其抑制开关模块130 (即IGBT)开通冲击电流效果越好，但是如果太大，抑制电感141存储能量过多，不易释放，抑制电感141的损耗过大，因此，抑制电感141的感量设在1-10 μ H相对更为适宜。
[0030]根据本实用新型实施例的电磁加热装置，可以提升在低功率工作下的食物烹饪效果O
[0031]本实用新型进一步的实施例公开了一种电磁炉，包括:如上述任意一个实施例所述的电磁加热装置，其中，电磁加热装置的谐振电感121和抑制电感141作为线圈设置在电磁炉的线圈盘上。
[0032]谐振电感121的线圈称为大线圈121或者谐振线圈，抑制电感141的线圈称为小线圈141。
[0033]在本实用新型的具体示例中，如图2所示，示出了一种小线圈141设置在线圈盘内环而大线圈121设置在线圈盘外环的形式的线圈盘，即:线圈盘内环设置小线圈141，引线I为小线圈141的入线端(即:抑制电感141的左端)，引线2为小线圈141的出线端(即:抑制电感141的右端)，引线3为大线圈121的入线端(即:谐振电感121的左端)，引线4为大线圈121的出线端(即:谐振电感121的右端)。
[0034]在本实用新型的另