滚筒电磁加热装置的制造方法
【技术领域】
[0001]实用新型涉及滚筒电磁加热技术领域，尤其涉及印刷行业所需的滚筒电磁加热装置。
【背景技术】
[0002]目前的滚筒加温技术主要有:电热管直接加温、水循环加温、油循环加温。电热管直接加温耗能较高、效率低且温度不均匀；水循环加温受限于水的沸点只有100°C，因此在机器提速后热量跟不上覆膜要求；油循环加温易产生油污染并且预热时间长，在机器减速后油的热量大量散出照成钢辊温度过高。因此在人力成本上涨的时代，机器提速成为不变的话题，而在高速覆膜中钢辊的加热问题亟待解决。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术的不足，本实用新型提供一种滚筒电磁加热装置。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:滚筒电磁加热装置，包括机架，机架上设置有钢辊，钢辊的两端通过滚筒支座转动连接在机架上，位于钢辊的辊体一侧设置有电磁加热器，电磁加热器的两端分别固定连接在设置于机架上的翻转式加热器安装板上，翻转式加热器安装板的一端铰接于机架上，另一端与设置于机架上的驱动缸传动连接，位于钢辊上还设置有测温探头。
[0005]本实用新型进一步提供的滚筒电磁加热装置，其测温探头安装于开设在钢辊的辊体上开设的安装孔内，测温探头通过导线与固定设置于钢辊一端的集电环电连接，位于机架上设置有与集电环电连接的电刷。
[0006]本实用新型进一步提供的滚筒电磁加热装置，其滚筒支座内均设置有轴承，与钢辊一端连接的滚筒支座内装置有深沟球轴承，与钢辊另一端连接的滚筒支座内装置有圆柱滚子轴承。
[0007]本实用新型进一步提供的滚筒电磁加热装置，其驱动缸为气缸，气缸的缸体底端铰接于机架上，气缸的伸缩杆顶端与翻转式加热器安装板的另一端铰接。
[0008]电磁加热对比传统加热的优点:
[0009](I)高效节能:加热辊直接感应电磁能而产生发热，热启动非常快，平均预热时间比电阻加热缩短60%以上，同时加热效率高达90%以上，比电阻加热的30% -70%大大提高了效率。
[0010](2)寿命长:因加热线圈本身基本不产生热量，因此寿命长、基本无维护更换成本。
[0011](3)准确控温:线圈本身不发热，热阻值小、热惯性低，滚筒内外壁温度一致，温度控制实时准确，明显改善加热质量，提高生产效率。
[0012](4)安全可靠:电磁线圈为定制专用耐高温高压特种电缆线绕制，绝缘性能好，无需与滚筒直接接触，绝无漏电、短路故障、安全无忧。
[0013](5)环保无污染:电磁加热只有滚筒和加热器为主要结构，无导热油填充，不会造成油污染。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的第一结构示意图；
[0015]图2为本实用新型的第二结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合如图1和图2及具体实施例对本实用新型做进一步说明。
[0017]实施例一，滚筒电磁加热装置，包括机架2，机架2上设置有钢辊3，钢辊3的两端通过滚筒支座I转动连接在机架2上，位于钢辊3的辊体一侧设置有电磁加热器4，电磁加热器4的两端分别固定连接在设置于机架2上的翻转式加热器安装板8上，翻转式加热器安装板8的一端铰接于机架2上，另一端与设置于机架2上的驱动缸9传动连接，位于钢辊3上还设置有测温探头5。
[0018]所述的测温探头5安装于开设在钢辊3的辊体上开设的安装孔内，测温探头5通过导线与固定设置于钢辊3—端的集电环6电连接，位于机架2上设置有与集电环6电连接的电刷。
[0019]所述的滚筒支座I内均设置有轴承，与钢辊3 —端连接的滚筒支座I内装置有深沟球轴承，与钢辊3另一端连接的滚筒支座I内装置有圆柱滚子轴承，加热后的钢辊3可自由向圆柱滚子侧膨胀。
[0020]所述的驱动缸9为气缸，气缸的缸体底端铰接于机架2上，气缸的伸缩杆顶端与翻转式加热器安装板8的另一端铰接。
[0021 ] 实施例二，滚筒电磁加热装置，包括滚筒支座1、机架2、钢辊3、电磁加热器4、测温探头5、集电环6、转轴7、翻转式加热器安装板8、气缸9、电磁加热控制系统、电磁控温系统、气动系统、动力系统等部件组成，钢辊3—端安装深沟球轴承，另一端安装圆柱滚子轴承，通过滚筒支座I固定在机架2上。
[0022]电磁加热器4为外罩式结构，在弧面的绝缘胶木边上绕制线圈，使得线圈形状呈弧形，加大和钢辊3的接触面积并固定在翻转式加热器安装板8上，通过转轴7铰接一端固定在机架2上，另一端固定在气缸上，气缸在气动系统和电气控制下可翻转电磁加热器4的支架。当电磁加热器4升起翻转后远离钢辊3，方便钢辊3的清洁和穿膜。
[0023]电磁加热器4在电磁加热控制系统的作用下产生回转涡流，电磁加热器4在贴近至IJ钢辊3的情况下会使钢辊3升温而电磁加热器4本身不发热。钢辊3在动力系统的作用下做回转运动，使得钢辊3的每个部位不断的切涡轮磁场，从而使得钢辊3的温度不断的升高。钢辊3内置的测温探头5实时检测钢辊3的温度变化反馈至电磁控温系统，结合电磁加热系统控制发热量，从而实现控温的自动化。
[0024]本实用新型明显的减少了加热时间和耗能，并且控温准确、温度均匀，有益于提高机器的速度。
[0025]虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.滚筒电磁加热装置，包括机架(2)，机架(2)上设置有钢辊(3)，钢辊(3)的两端通过滚筒支座(I)转动连接在机架(2)上，其特征在于，位于钢辊(3)的辊体一侧设置有电磁加热器(4)，电磁加热器(4)的两端分别固定连接在设置于机架(2)上的翻转式加热器安装板(8)上，翻转式加热器安装板(8)的一端铰接于机架(2)上，另一端与设置于机架(2)上的驱动缸(9)传动连接，位于钢辊(3)上还设置有测温探头(5)。2.根据权利要求1所述的滚筒电磁加热装置，其特征在于，所述的测温探头(5)安装于开设在钢辊(3)的辊体上开设的安装孔内，测温探头(5)通过导线与固定设置于钢辊(3)一端的集电环(6)电连接，位于机架(2)上设置有与集电环(6)电连接的电刷。3.根据权利要求1或2所述的滚筒电磁加热装置，其特征在于，所述的滚筒支座(I)内均设置有轴承，与钢辊(3) —端连接的滚筒支座(I)内装置有深沟球轴承，与钢辊(3)另一端连接的滚筒支座(I)内装置有圆柱滚子轴承。4.根据权利要求1所述的滚筒电磁加热装置，其特征在于，所述的驱动缸(9)为气缸，气缸的缸体底端铰接于机架(2)上，气缸的伸缩杆顶端与翻转式加热器安装板(8)的另一端奴接D
【专利摘要】本实用新型公开的滚筒电磁加热装置，包括机架，机架上设置有钢辊，钢辊的两端通过滚筒支座转动连接在机架上，位于钢辊的辊体一侧设置有电磁加热器，电磁加热器的两端分别固定连接在设置于机架上的翻转式加热器安装板上，翻转式加热器安装板的一端铰接于机架上，另一端与设置于机架上的驱动缸传动连接，位于钢辊上还设置有测温探头。本实用新型高效节能、寿命长、准确控温、安全可靠、环保无污染。
【IPC分类】H05B6/10
【公开号】CN204733402
【申请号】CN201520513492
【发明人】杨文
【申请人】温州光明印刷机械有限公司
【公开日】2015年10月28日
【申请日】2015年7月15日