一种pcba板屏蔽罩的压合装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及手机装配设备领域，特别涉及一种PCBA板屏蔽罩的压合装置。
【背景技术】
[0002]消费性电子产品的PCBA板的元件上使用很多的屏蔽罩部件，这些屏蔽罩部件主要是防止电磁干扰(EMI )、对PCB板上的元件及LCM起屏蔽作用。用屏蔽体将元部件，电路，组合件，电缆或整个系统的干扰源包围起来，防止干扰电磁场向外扩散；用屏蔽体将接收电路，设备或系统包围起来，防止它们受到外界电磁场的影响。屏蔽罩的材料通常采用0.2mm厚的不锈钢和洋白铜为材料。其中洋白铜是一种容易上锡的金属屏蔽材料。采用SMT贴时应考虑吸盘的设计。手机金属屏蔽罩平整度严格控制在0.05mm的公差范围内以保证其容易上锡的性能和优良的屏蔽效果，目前消费性电子产品如手机的PCBA板的屏蔽罩在组装过程中，多采用人工扣压，效率较低，精确度不高，工人作业强度大。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型为了克服现有技术中之不足，提供了一种减少人工，降低劳动强度，提升效率和精确度的PCBA板屏蔽罩的压合装置。
[0004]本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的:
[0005]—种PCBA板屏蔽罩的压合装置，用于将屏蔽罩压合至PCBA板，包括机台、固边至机台的机架、固连至机台平面的PCBA板定位模具、设置于PCBA板定位模具上方的可升降的屏蔽罩定位模具以及设置于屏蔽罩定位模具上方的可升降的压板模具，所述可升降的屏蔽罩定位模具和可升降的压板模具均通过一组垂直于机台平面的直线导柱滑动连接于机架，所述可升降的屏蔽罩定位模具的升降运动由第一气缸驱动，所述可升降的压板模具的升降运动由第二气缸驱动，所述第一气缸和第二气缸均固连至机架顶部。
[0006]更具体的，所述机架包括左右两竖直设置的支撑板及固连于左右支撑板顶端的一水平设置的横板，所述一组直线导柱两端分别固接于横板和机台。
[0007]更具体的，所述机台上设有控制第一气缸的第一开关和控制第二气缸的第二开关，所述第一开关和第二开关均通过电磁阀控制所述的第一气缸和第二气缸。
[0008]更具体的，所述PCBA板定位模具设有多组固定PCBA板的定位槽，所述屏蔽罩定位模具设有多组与PCBA板上屏蔽罩安装位置对应的通孔，所述通孔的形状与屏蔽罩的外形相配。
[0009]更具体的，所述压板模具设有多组与通孔对应的凸块，所述凸块可完全压合至所述通孔内。
[0010]更具体的，所述机台上设有使第一气缸和第二缸停止运动的急停开关。
[0011]更具体的，所述机架设有多个保护外罩。
[0012]本实用新型的有益效果在于，本实用新型可以实现多个屏蔽罩一次性压合至PCBA板的自动装配作业，大大减少了人工，提高了操作精确度，提升了装配效率。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的结构示意图之一。
[0014]图2为本实用新型的结构示意图之二。
[0015]图3为本实用新型的结构示意图之三。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。
[0017]本实施例用于将屏蔽罩压合至PCBA板，包括机台1、固边至机台I的机架2、固连至机台I平面的PCBA板定位模具3、设置于PCBA板定位模具3上方的可升降的屏蔽罩定位模具4以及设置于屏蔽罩定位模具4上方的可升降的压板模具5，所述可升降的屏蔽罩定位模具4和可升降的压板模具5均通过一组垂直于机台I平面的直线导柱7滑动连接于机架2，所述可升降的屏蔽罩定位模具4的升降运动由第一气缸驱动41，所述可升降的压板模具5的升降运动由第二气缸51驱动，所述第一气缸41和第二气缸51均固连至机架2顶部。
[0018]所述机架2包括左右竖直设置的两个支撑板21及固连于左右支撑板21顶端的一水平设置的横板22，所述一组直线导柱7两端分别固接于横板22和机台I。
[0019]所述机台I上设有控制第一气缸41的第一开关42和控制第二气缸51的第二开关52，所述第一开关42和第二开关52均通过电磁阀控制所述的第一气缸41和第二气缸51，所述机台I上设有使第一气缸41和第二气缸51停止运动的急停开关6。
[0020]所述PCBA板定位模具3设有四组固定PCBA板的定位槽31，所述屏蔽罩定位模具4设有四组与PCBA板上屏蔽罩安装位置对应的通孔43，所述通孔43的形状与屏蔽罩的外形相配。
[0021]所述压板模具5设有四组与通孔43对应的凸块53，所述凸块53可完全压合至所述通孔43内。
[0022]工作原理:
[0023]首先将四个待装配屏蔽罩的PCBA板放置于PCBA板定位模具3的定位槽31内，按下第一开关42，第一气缸41驱动屏蔽罩定位模具4下降至PCBA板表面，此时手工取四个屏蔽罩放置于屏蔽罩定位模具4上的通孔43内，屏蔽罩放置完毕后，按下第二开关52，第二气缸51驱动压板模具5下压，所述凸块53压入至通孔43内，将四组屏蔽罩刚好对应的压合至四个PCBA板上，装配完成，随后第一气缸41和第二气缸51均上升复位，开始下一次的循环装配。
[0024]虽然以上描述了本实用新型的【具体实施方式】，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种PCBA板屏蔽罩的压合装置，用于将屏蔽罩压合至PCBA板，其特征在于，包括机台、固边至机台的机架、固连至机台平面的PCBA板定位模具、设置于PCBA板定位模具上方的可升降的屏蔽罩定位模具以及设置于屏蔽罩定位模具上方的可升降的压板模具，所述可升降的屏蔽罩定位模具和可升降的压板模具均通过一组垂直于机台平面的直线导柱滑动连接于机架，所述可升降的屏蔽罩定位模具的升降运动由第一气缸驱动，所述可升降的压板模具的升降运动由第二气缸驱动，所述第一气缸和第二气缸均固连至机架顶部。2.根据权利要求1所述的PCBA板屏蔽罩的压合装置，其特征在于，所述机架包括左右竖直设置的两个支撑板及固连于左右支撑板顶端的一水平设置的横板，所述一组直线导柱两端分别固接于横板和机台。3.根据权利要求2所述的PCBA板屏蔽罩的压合装置，其特征在于，所述机台上设有控制第一气缸的第一开关和控制第二气缸的第二开关，所述第一开关和第二开关均通过电磁阀控制所述的第一气缸和第二气缸。4.根据权利要求3所述的PCBA板屏蔽罩的压合装置，其特征在于，所述PCBA板定位模具设有多组固定PCBA板的定位槽，所述屏蔽罩定位模具设有多组与PCBA板上屏蔽罩安装位置对应的通孔，所述通孔的形状与屏蔽罩的外形相配。5.根据权利要求4所述的PCBA板屏蔽罩的压合装置，其特征在于，所述压板模具设有多组与通孔对应的凸块，所述凸块可完全压合至所述通孔内。6.根据权利要求5所述的PCBA板屏蔽罩的压合装置，其特征在于，所述机台上设有使第一气缸和第二缸停止运动的急停开关。7.根据权利要求6所述的PCBA板屏蔽罩的压合装置，其特征在于，所述机架设有多个保护外罩。
【专利摘要】本实用新型公开了一种PCBA板屏蔽罩的压合装置，用于将屏蔽罩压合至PCBA板，包括机台、固边至机台的机架、固连至机台平面的PCBA板定位模具、设置于PCBA板定位模具上方的可升降的屏蔽罩定位模具以及设置于屏蔽罩定位模具上方的可升降的压板模具，可升降的屏蔽罩定位模具和可升降的压板模具均通过一组垂直于机台平面的直线导柱滑动连接于机架，可升降的屏蔽罩定位模具的升降运动由第一气缸驱动，可升降的压板模具的升降运动由第二气缸驱动，第一气缸和第二气缸均固连至机架顶部，本实用新型的有益效果在于，本实用新型可以实现多个屏蔽罩一次性压合至PCBA板的自动装配作业，大大减少了人工，提高了操作精确度，提升了装配效率。
【IPC分类】H05K9/00, H05K3/00
【公开号】CN204887724
【申请号】CN201520647738
【发明人】胡明
【申请人】东莞华贝电子科技有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年8月26日