片，还可根据其他结构的插接端子，选择适配的相应的输出导电片即可。
[0077]电热元件通电板100上可仅设置一个插孔，也可设置多个插孔；在设置多个插孔时，多个插孔内的输出导电片可相同也可不同；如图1示出的，一个电热元件通电板上设置了4个插孔102和4个插孔103。需要说明的是，在插孔为多个时，电热元件通电板100可以实现一对多的通电，更适用于电热元件的批量通电。
[0078]为了进一步优化上述技术方案，在本实用新型一具体实施例中，通电板基板101上开设有用于与电热元件300的法兰配合的导向槽，插孔开设于导向槽内。在本实施例中，导向槽为六边形槽。需要说明的是，导向槽的形状应根据电热元件的法兰形状设计，不仅能起到固定电热元件的作用，也为安装电热元件时提供一个导向作用，以保证电热元件能快速安装在电热元件通电板上。
[0079]在本实用新型一具体实施例中，导电装置200包括集电轨和导电轮。其中，集电轨用于与电源连接，集电轨与输入导电片106相对应，导电轮设置于集电轨上，导电轮用于与输入导电片106电连接。
[0080]当电热元件通电板100装载电热元件300在流水线上行走，到达通电位置时，集电轨上的导电轮和电热元件通电板100的输入导电片106接触，整个电热元件通电板100上的电热元件300接电。本实用新型的核心是将多个电热元件300的通电转换为单个电热元件通电板100的通电，将多个电热元件300的控制转换为对单个电热元件通电板100的控制，实现了多到少的简化。
[0081]进一步地，导电轮通过连杆设置于集电轨上，导电轮可转动地设置于连杆上。连杆的一端通过螺栓固定在集电轨上，连杆的另一端铰接有导电轮，可通过旋松螺栓调节连杆的角度，从而调节导电轮的高度，以适应电热元件通电板100的位置。导电轮相对于连杆可转动，在电热元件通电板100与导电轮接触时，导电轮可转动，使得二者之间的摩擦为滚动摩擦，摩擦系数较低，减缓了磨损。
[0082]为了保证同一集电轨实现多个电热元件通电板100的供电，导电轮可为间隔布置于集电轨上，用于与多个电热元件通电板100配合的多组。每一组导电轮为两个，用于与电热元件通电板100上的两个输入导电片106接触。相邻组的导电轮之间的距离，应该与电热元件通电板100的尺寸相适应。电热元件通电板100在移动至通电位置是，流水线上应当具有相应的固定装置对电热元件通电板100进行固定。
[0083]在本实用新型一具体实施例中，本实用新型还可包括用于检测电热元件通电板100位置的线体感应开关，在导电轮与输入导电片106电连接时，电源为集电轨供电。
[0084]下面针对安装有上述电热元件通电系统的电热元件自动化线体的工作流程进行详细介绍:
[0085]在固定的通电工位上安装有集电轨和导电轮，集电轨的安装位置和电热元件通电板100的输入导电片106的位置相对应；
[0086]在上料工位，向设计的输入导电片106上安装需要处理的电热元件300，输入导电片106上的电热元件300经内部线路连接到电热元件通电板100反面(电热元件通电板100的正面具有插孔)的两块输入导电片106上；
[0087]电热元件通电板100经线体传送到通电工位后，输入导电片106与集电轨上的导电轮接触，导电轮和集电轨均连接于外部电源上，当线体感应开关感应到电热元件通电板100到位后，控制集电轨上的所有导电轮通电，由于输入导电片106和导电轮接触，整个电热元件通电板100上的电热元件300均通电；
[0088]对线体上集电轨的通电控制，即是对多根电热元件的通电控制。
[0089]请参阅图6-图8，图6为本实用新型实施例所提供的电热元件通电防护装置的正视图；图7为本实用新型实施例所提供的电热元件通电防护装置的俯视图；图8为本实用新型实施例所提供的电热元件通电防护装置的侧视图。
[0090]为了进一步优化上述技术方案，在本实用新型一具体实施例中，电热元件通电系统还包括电热元件通电防护装置，该电热元件通电防护装置包括防护罩外壳401和门体。
[0091]其中，防护罩外壳401用于安装于电热元件通电工位，即导电装置200所在位置，使得电热元件处于通电工位时，能够进入防护罩外壳401内，防护罩外壳401的两端均具有供电热元件进出的开口。
[0092]门体设置于防护罩外壳401两端开口处，且可开闭，门体可开闭的方式可以多样，例如通过旋转的方式实现开闭，通过推拉移动的方式实现开闭等。只要能够保证门体于打开状态时，可供电热元件进出防护罩外壳401，在门体处于关闭状态时，能够阻挡电热元件散发的热量外泄即可。
[0093]本实用新型将防护罩外壳401布置于电热元件通电工位，搭载有电热元件的电热元件通电板100由流水线体运送至电热元件通电工位通电时，也进入了防护罩外壳401内部，防护罩外壳401的两端具有可开闭的门体，在电热元件通电板进入防护罩外壳401内部后，关闭门体，使得电热元件通电防护装置内部形成一个封闭的环境，避免电热元件通电时散发的热量影响到车间的环境温度，而且也避免了电热元件通电时其本身处于高温状态，车间易燃物质与其接触，容易造成火灾和产品损坏等情况。
[0094]在本实用新型一具体实施例中，位于防护罩外壳401入口端的门体为入口门体403，位于防护罩外壳401出口端的门体为出口门体404，入口门体403和出口门体404可以为相同结构的门体，以降低制造成本。
[0095]入口门体403和出口门体404均包括两个门板，两个门板分别与防护罩外壳401的两侧壁铰接，使得入口门体403和出口门体404均为对开式的门体，以方便流水线体运送的搭载有电热元件的电热元件通电板的进出。
[0096]为了保证在电热元件通电板100进入防护罩外壳401后，门体能够自动关闭，在本实施例中，门板通过弹性铰链402与防护罩外壳401的侧壁铰接，且在弹性铰链402处于自由状态下，入口门体403和出口门体404均处于关闭状态。
[0097I搭载有电热元件300的电热元件通电板100由流水线体运送至电热元件通电工位通电时，电热元件通电板1 O首先与入口门体4 O 3的接触，在流水线体的作用下，入口门体403逐渐被打开，直至电热元件通电板100完全进入防护罩外壳401内部，入口门体403失去了电热元件通电板100的阻挡，在弹性铰链402的作用下，恢复至关闭状态，使得电热元件通电防护装置内部形成一个封闭的环境。本实用新型无需设计自动门以及感应开关等装置，便可实现自动开关门的过程，降低了制造成本和设备的复杂程度，提高了可靠性。
[0098]进一步地，弹性铰链402为限位弹性铰链，即该类弹性铰链402具有在某一旋转方向上的锁死功能，使得其只能于其中一个旋转方向转动。
[0099]入口门体403的外开方向锁死，即电热元件通电板仅能入口门体403进入防护罩外壳401内部，而不能由入口门体403流出防护罩外壳401;相应地，出口门体404的内收方向锁死，即电热元件通电板仅能出口门体404流出防护罩外壳401内部，而不能由出口门体404进入防护罩外壳401，进一步增加了安全性。
[0100]在本实用新型一具体实施例中，入口门体403和出口门体404的门板的底部高度均低于流