一种卷式膜元件及其抗伸缩器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及卷式膜技术领域，特别涉及一种抗伸缩器。除此之外，还涉及一种应用该抗伸缩器的卷式膜元件。
【背景技术】
[0002]在纯水制备、废水处理、药液及果汁处理中，需要对料液进行分离、浓缩、提纯及净化等工序。目前，通常采用反渗透膜分离技术，其反渗透膜元件广泛采用卷式结构，即为卷式膜元件。卷式膜元件是料液分离过程中的重要元件。
[0003]通常，卷式膜元件包括分离膜、进料流道网、透过液流道网、带孔的中心管及抗伸缩器等。两张膜片叠放在一起，且之间叠放透过液流道网形成叶片，叶片的一端胶接、另一端与中心管粘接；多个叶片叠放，且相邻叶片之间放置进料流道网，再将其沿中心管的周向卷绕形成卷式结构的膜主体；抗伸缩器粘接到膜主体的两端，再通过玻璃纤维浸胶缠绕密封固定膜主体与抗伸缩器，最后形成一个完整的卷式膜元件。每个卷式膜元件为一个膜分离的工作单元，多个卷式膜元件通过连接器串联，并装入圆筒形的压力容器中，形成卷式膜组件。
[0004]在现行的卷式膜元件中，粘接于两端的抗伸缩器11'的主要作用是抑制膜主体12'出现望远镜伸缩变形、为进水端的盐水密封圈提供安装槽、为玻璃钢的固定密封提供限位面。现行的抗伸缩器I。安装于膜主体12'两端后，再通过连接器连接两个卷式膜元件，此时，相邻的两个抗伸缩器I”对接；如图1和图2所示，抗伸缩器11'包括内环111'、外环111'，两者之间通过翅片113'连接，翅片113'的两端面均为平面，如此，当现行的两个相邻的抗伸缩器I”的各个翅片113'均抵触贴合时，形成封闭面，而导致由上一级卷式膜元件流入后一级卷式膜元件的料液无法流通，存在沿抗伸缩器I。周向分布不均匀的现象，降低了后一级卷式元件的有效膜利用率，同时也制约了卷式膜元件的工作效率。
[0005]采用现行抗伸缩器IP时，为了形成避免上述相邻两抗伸缩器IP的密封面，在串联两个膜元件时，安装工作人员需要反复调节对接位置，其操作繁琐、安装效率低。
[0006]并且，抗伸缩器11'与玻璃钢固定连接时，仅仅通过两个高度为Imm左右的凸起1121'限定玻璃钢的位置，即玻璃纤维丝浸胶缠绕密封固定时，玻璃钢易脱落，连接结构强度低；而若较深密封环的深度，膜主体直径相对减小，其卷式膜元件的有效膜面积减小，导致卷式膜元件的过滤效率低。
[0007]有鉴于此，亟待对抗伸缩器的结构进行优化设计，从而提供一种无需调整安装位置即可实现均匀分布料液的抗伸缩器，有效提高卷式膜元件的利用率、提升工作效率。
【实用新型内容】
[0008]基于现有技术中存在的缺陷，本实用新型对抗伸缩器的结构进行优化设计，提供一种在无需调整安装位置下，可均勾分布由上一级卷式膜元件进入下一级卷式膜元件料液的抗伸缩器，有效提高卷式膜元件的利用率、提升工作效率，并简化安装，节省安装工时。在此基础上，本实用新型还提供一种具有该抗伸缩器的卷式膜元件。
[0009]本实用新型提供的一种抗伸缩器，固定于卷式膜元件的膜主体的两端，包括同心设置的内环和外环、多个翅片，所述内环的外周面与所述外环的内周面通过均布的所述翅片连接；每个所述翅片的一侧端面均为凹面。
[0010]采用上述结构的抗伸缩器，即每个翅片的一侧端面均设置为凹面。如此设置，安装操作人员无需调整相邻的两个抗伸缩器的安装位置，使得安装操作简便、效率高；无论如何对接安装两个卷式膜元件，即便相抵触的两个抗伸缩器的翅片均一一对应，由上一级卷式膜元件进入下一级卷式膜元件的料液仍可通过凹面形成的空隙流通，从而均匀分布进入下一级卷式膜元件的料液，提高下一级卷式膜元件的有效膜的利用效率及工作效率。并且，将翅片的端面设置为凹面还可节省材料，节约成本。
[0011]可选地，所述凹面设置为弧面。
[0012]可选地，所述弧面的弧度设置在40mm?10mm范围内。
[0013]可选地，所述弧面沿所述抗伸缩器的径向尺寸设置在50mm?55mm范围内。
[0014]可选地，所述内环的外周面至所述弧面的端部与所述外环的内周面至所述弧面的另一端部的距离相同。
[0015]可选地，所述外环的外周面开设环形密封槽和环形玻璃钢填充槽，所述环形密封槽靠近设有所述凹面的端面，所述环形玻璃钢填充槽远离设有所述凹面的端面；沿所述内环向所述外环的径向方向，所述环形玻璃钢填充槽的截面面积递增。
[0016]可选地，所述环形玻璃钢填充槽靠近所述环形密封槽的侧壁面垂直所述抗伸缩器的轴线，另一侧壁面与所述轴线间具有一定角度。
[0017]可选地，所述角度设置在30°?45°范围内。
[0018]本实用新型还提供一种卷式膜元件，包括膜主体、固定于所述膜主体两端的抗伸缩器，所述抗伸缩器为以上所述的抗伸缩器。
[0019]由于上述抗伸缩器具有以上技术效果，因此，具有该抗伸缩器的卷式膜元件也应当具有相同的技术效果，在此不再赘述。
【附图说明】
[0020]图1为现有技术中抗伸缩器的结构示意图；
[0021]图2为图1中的A-A截面示意图；
[0022]图3为具体实施例中抗伸缩器的结构示意图；
[0023]图4为图3中B-B截面示意图；
[0024]图5为具体实施例中两只卷式膜元件串联的结构示意图。
[0025]图1和图2中:
[0026]抗伸缩器11'、内环111'、外环112'、翅片113';
[0027]凸起1121'。
[0028]图3至图5中的附图标记与部件名称之间的对应关系为:
[0029]卷式膜元件10 ;
[0030]抗伸缩器11、内环111、外环112、翅片113 ；
[0031]环形密封槽1121、环形玻璃钢填充槽1122 ;
[0032]锥角α ；
[0033]弧面1131、弧度R、径向尺寸L ;
[0034]膜主体12、玻璃钢13;
[0035]膜壳20。
【具体实施方式】
[0036]基于现有技术提供的抗伸缩器存在的问题，本实用新型的核心在于提供一种结构优化的抗伸缩器，通过该抗伸缩器可无需调整安装位置，即可均匀分布上一级卷式膜元件进入下一级卷式膜元件的料液，有效提高卷式膜元件的利用率、提升工作效率。本实用新型的另一核心在于提供一种具有该抗伸缩器的卷式膜元件。
[0037]为了使本技术领域的操作人员更好地理解本实用新型方案，下面结合说明书附图对本实用新型作进一步的详细说明。
[0038]需要说明的是，本文中出现的方位词“内、外”均是以抗伸缩器的中心为基准的，“内”指的是靠近抗伸缩器中心的方向，“外”指的是有抗伸缩器的中心向四周扩散的方向；应当理解的是，这些方位词的出现是为了清楚表述，它们对本申请请求保护的范围并不构成限制。
[0039]请参见图3至图5所示，其中，图3为具体实施例中抗伸缩器的结构示意图；图4为图3中B-B截面示意图；图5为具体实施例中卷式膜元件串联的结构示意图。
[0040]本实用新型提供的抗伸缩器11，固定于卷式膜元件10的膜主体12两端，如图3所示，该抗伸缩器11包括同心设置的内环111和外环112、多个翅片113，其内环111的外周面与外环112的内周面通过均布的翅片113支承连接。与现有技术不同的是，每个翅片113的一侧端面均设置为凹面，该端面指的是与抗伸缩器11的轴线垂直的端面，可以理解的是，当抗伸缩器11安装于膜主体12后，该端面可与另一个卷式膜元件10的抗伸缩器11的端面抵接接触。
[0041]采用上述优化的抗伸缩器11，当安装操作人员对接两个卷式膜元件10时，可任意连接两个卷式膜元件10，无需调整两个相抵触的抗伸缩器11的位置，仍