扬声器单体的制作方法
专利名称:扬声器单体的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种扬声器单体，包括前盖(3)、外壳(1)和振膜组件(2)，振膜组件(2)包括振膜(21)和与振膜(21)热熔胶黏为一体的环形支撑件(23)；外壳(1)设置有顺线开口(11)和台阶面(12)；振膜(21)的连接部(213)在一侧通过环形支撑件(23)支撑、且固定连接在台阶面(12)上，在另一侧与前盖(3)固定连接。本实用新型单体通过设置与振膜热熔胶黏为一体的环形支撑件，用以支撑固定振膜，有效增加了振膜在顺线开口处与前盖间的连接强度，进而能够防止水压在此处冲开振膜，提高了扬声器单体的防水性能。
【专利说明】
扬声器单体
技术领域
[0001]本实用新型涉及电声产品技术领域，更具体地，本实用新型涉及一种扬声器单体。
【背景技术】
[0002]扬声器单体作为一种用于手机、电视、计算机等电子产品的发声器件，被广泛应用于人们的日常生产和生活中。目前常见的扬声器单体主要有动圈式扬声器、电磁式扬声器、电容式扬声器、压电式扬声器等，其中的动圈式扬声器因具有制作相对简单、成本低廉、有较好的低频发声优势等特点，而得以广泛应用。
[0003]由于扬声器单体的作用是实现电信号至声音信号的转换，因此，扬声器单体的接收电信号的部件需要设置引线以连接信号输入端子，以动圈式扬声器为例，音圈作为其接收电信号的部件设置有音圈引线，而外壳上则需要开设用于引线顺线的顺线开口，而根据生产工艺的要求，该顺线开口会导致外壳的用于支撑振膜的台阶面断开，进而使得振膜在对应开口的位置处无任何支撑。该种结构存在的问题是，扬声器单体在浸水过程中，易受水压作用而在无支撑处冲开振膜，导致防水失效，这便是现有扬声器单体被极尽所能地提高了振膜与前盖之间的粘接强度及牢固度后，仍然存在防水失效问题的主要原因。
[0004]为了解决该问题，目前有些扬声器单体采用了取消该顺线开口，而从外壳背面进行引线顺线的结构，但该种结构会导致磁路系统等决定产品性能的关键部件缩小，进而导致产品性能下降，因此，存在很大的应用局限性。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型实施例的一个目的是提供一种用于扬声器单体，以在不影响产品性能的如提下提尚其防水性能。
[0006]根据本实用新型的第一方面，提供了一种扬声器单体，其包括前盖、外壳和振膜组件，所述振膜组件包括振膜和与所述振膜热熔胶黏为一体的环形支撑件，所述环形支撑件固定连接在所述振膜的、位于边沿位置的连接部上;所述外壳设置有顺线开口和用于支撑所述振膜的台阶面;所述连接部在一侧通过所述环形支撑件支撑、且固定连接在所述台阶面上，所述连接部在另一侧与所述前盖固定连接。
[0007]优选的是，所述环形支撑件的形状与所述连接部的形状相匹配。
[0008]优选的是，所述环形支撑件在对应所述顺线开口的位置支撑固定所述振膜。
[0009]优选的是，所述连接部的与所述环形支撑件固定连接的表面与所述振膜的折环部的凸面位于同一侧。
[0010]优选的是，所述环形支撑件的厚度大于或者等于0.15_，小于或者等于0.2_。
[0011]优选的是，所述扬声器单体还包括设置在所述外壳上的连接弹片，所述连接弹片和所述顺线开口均与所述扬声器单体的引线一一对应配置，每一所述引线经由对应的顺线开口与对应的连接弹片电性连接。
[0012]优选的是，所述振膜组件还具有固定连接在所述振膜上的补强部，所述补强部与所述环形支撑件分设在所述振膜的两侧。
[0013]优选的是，所述环形支撑件为环形钢片。
[0014]本实用新型的发明人发现，在现有技术中，存在因设置顺线开口导致防水结构失效的问题。因此，本实用新型所要实现的技术任务或者所要解决的技术问题是本领域技术人员从未想到的或者没有预期到的，故本实用新型是一种新的技术方案。
[0015]本实用新型的一个有益效果在于，本实用新型扬声器单体采用使得振膜的连接部通过环形支撑件与外壳的被顺线开口断开的台阶面固定连接的结构，这样，在对应顺线开口的位置处，便可通过环形支撑件支撑振膜，以有效增加振膜在此处与前盖的连接强度，进而能够防止水压在此处冲开振膜，提高扬声器单体的防水性能；另外，本实用新型扬声器单体通过增设环形支撑件还能够提高振膜的平整度，进而有利于改善扬声器性能。
[0016]通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。
【附图说明】
[0017]被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且连同其说明一起用于解释本实用新型的原理。
[0018]图1为根据本实用新型扬声器单体的振膜组件的一种实施结构的示意图；
[0019]图2为图1中A2处的局部放大示意图；
[0020]图3为根据本实用新型扬声器单体的一种实施结构的剖视示意图；
[0021]图4为图3中Al处的局部放大示意图；
[0022]图5为根据本实用新型扬声器单体的一种实施结构的分解示意图；
[0023]图6为图1所示振膜组件的一种制造方法的流程图。
[0024]附图标记说明:
[0025]1-外壳；11-顺线开口；
[0026]12-台阶面；2-振膜组件；
[0027]21-振膜；22-补强部；
[0028]23-环形支撑件；211-主体部；
[0029]212-折环部；213-连接部；
[0030]3-如盖；4-首圈；
[0031 ]5-磁路系统；6-连接弹片。
【具体实施方式】
[0032]现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到:除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。
[0033]以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。
[0034]对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
[0035]在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
[0036]应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
[0037]本实用新型为了解决扬声器单体因在外壳上设置顺线开口而导致防水易于失效的问题，提出了一种新的扬声器单体结构，该扬声器单体如图1至图5所示，包括前盖3、外壳I和振膜组件2;该振膜组件2包括振膜21和环形支撑件23，其中，振膜的典型结构包括位于中央的主体部211、环绕主体部211的折环部212和环绕折环部212的连接部213，即振膜的连接部213是位于振膜21的边沿位置上，环形支撑件23具体固定连接在连接部213上，该固定连接被设置为使得环形支撑件23的表面与连接部213的表面贴合在一起。该外壳I设置有用于进行引线顺线的顺线开口 11和用于支撑振膜21的台阶面12，且台阶面12被顺线开口 11断开，该顺线开口 11例如为图5中所示的U型开口。该连接部213在一侧通过环形支撑件23支撑、且固定连接在台阶面12上，这说明是环形支撑件23直接支撑、且固定连接在台阶面12上，且该连接部213在另一侧与前盖3固定连接，形成扬声器单体的前腔。在此，该环形支撑件23与台阶面12之间的固定连接、及连接部213与前盖3之间的固定连接可以采用胶水粘接的手段实现，也可以根据不同的材质采用超声波焊接或者激光焊接等手段实现。
[0038]图3至图5示出了本实用新型扬声器单体作为动圈式扬声器的实施例，为此，该扬声器单体还应该设置有音圈4和磁路系统5，音圈4在后腔与振膜21固定连接，以与振膜组件形成扬声器单体的振动系统。该磁路系统5可以采用双磁路结构，也可以采用单磁路结构，其中，双磁路结构通常包括中心磁铁、边磁铁、中心华司、边华司和导磁板，其中，中心磁铁设置在导磁板的中心位置上，边磁铁在导磁板上围绕中心磁铁设置，以在边磁铁与中心磁铁之间形成磁间隙，中心华司设置在中心磁铁上，边华司设置在边华司上;而单磁路结构通过包括中心磁铁、中心华司和盆架，中心磁铁设置在盆架上，以在中心磁铁与盆架的弯折部之间形成磁间隙，中心华司则设置在中心磁铁上。该音圈4置于磁路系统5形成的磁间隙中，以在接收到电信号后于磁路系统的作用下带动振膜一起振动，进而将电信号转换为声音信号，这样，上述顺线开口即为供音圈引线进行顺线的开口。
[0039]基于以上结构可知，本实用新型扬声器单体采用了使得振膜21的连接部213通过环形支撑件23与外壳I的被顺线开口 11断开的台阶面12固定连接的结构，这样，在对应顺线开口 11的位置处，便可通过环形支撑件23来支撑振膜21，以有效增加振膜21在此处与前盖3之间的连接强度，进而能够有效防止水压在此处冲开振膜21，提高扬声器单体的防水性能。另外，本实用新型扬声器单体通过增设环形支撑件23还能够提高振膜21的平整度，进而有利于改善扬声器性能。
[0040]图1和图2示出了上述振膜组件的可供选择的一种实施结构，为了区分振膜21与环形支撑件23，图中用网格线标识出了环形支撑件23，在该实施例中，该环形支撑件23的形状与连接部213的形状相匹配，即环形支撑件23与台阶面12之间的接触面积与现有技术中振膜的连接部与台阶面之间的接触面积相当，这可以在不改变扬声器单体尺寸的情况下，使环形支撑件23与台阶面12之间的连接强度达到最大。
[0041]上述环形支撑件23与连接部213之间的固定连接可采用胶水粘接的手段实现，特别是通过热熔胶固定连接在一起，也可以根据不同的材质采用超声波焊接或者激光焊接等手段实现，但为了使环形支撑件23与连接部213之间形成较佳的结合力，以进一步提升本实用新型扬声器单体的防水性能，在本实用新型的一个具体实施例中，该环形支撑件23被设置为作为热成型振膜21的嵌件与连接部213固定连接在一起，即将环形支撑件23作为嵌件放置于热成型振膜21的模具中，且使环形支撑件23与模具的用于成型连接部213的部分相对应，这样，环形支撑件23与成型后的连接部213便可在振膜成型的加热和施压环境下固定连接为一个整体。在此基础上，为了使环形支撑件23与连接部213之间形成最佳的结合力，该环形支撑件23被设置为作为热成型振膜21的嵌件与连接部213通过热熔胶固定连接在一起，即环形支撑件23的表面上带有热熔胶，这样，环形支撑件23与成型后的连接部213便可在振膜成型的加热和施压环境下，通过熔化的热熔胶更加牢固地固定连接为一个整体。
[0042]连接部213的与环形支撑件23固定连接的表面可以对应折环部212的凸面，也可以对应折环部212的凹面，在本实用新型的一个具体实施例中，如图3所示，连接部213的与环形支撑件23固定连接的表面与折环部212的凸面位于同一侧。
[0043]为了使环形支撑件23即具有合适的刚性，进而使环形支撑件23的支撑、固定作用达到较为理想的状态，又不会影响扬声器单体的整体尺寸，该环形支撑件的厚度优选是大于或者等于0.15mm，小于或者等于0.2mm。
[0044]而为了使环形支撑件23能够以尽可能薄的厚度获得合适的刚性，或者是能够在相同的厚度下获得更大的刚性，该环形支撑件23可以采用环形钢片，也可以采用钛合金、镍钨钼合金等刚性较大的合金，但是，基于成本控制的考虑，采用环形钢片作为环形支撑件23为较佳的实施例。
[0045]为了实现扬声器单体的接收电信号的部件通过引线与驱动电路的连接，扬声器单体可以采用将经由顺线开口 11引出的引线焊接在柔性印刷电路板的对应焊盘上的结构，也可以采用将引线连接至连接弹片上的结构，对于后者，如图5所示，本实用新型扬声器单体还包括设置在外壳I上的连接弹片6，连接弹片6和顺线开口 11均与扬声器单体的引线一一对应配置，每一引线经由对应的顺线开口 11与对应的连接弹片6电性连接，在扬声器单体作为动圈式扬声器的应用实例中，上述接收电信号的部件即为音圈，上述引线即为音圈引线。这样，在将扬声器单体安装在例如是手机的设备上时，通过在安装时压缩连接弹片6使其与设备上的连接端子电性接触，即可将扬声器单体的接收电信号的部件连接至设备的驱动电路中。该种通过连接弹片6实现引线与驱动电路的连接的结构有利于控制扬声器单体的尺寸及简化连接布线。
[0046]为便于调节扬声器单体的声学性能，如图3所示，该振膜组件2还可以具有固定连接在振膜21上的补强部22，其中，该补强部22具体是固定连接在振膜21的主体部211上，且该补强部优选是与环形支撑件23分设在振膜21的两侧。
[0047]而为了加强前盖3与振膜21之间的连接强度，在本实用新型的一个具体实施例中，参照图5，上述外壳I还设置有热熔柱，前盖3设置有对应热熔柱的开孔，该热熔柱经由对应开孔穿出，并通过热熔柱的热熔将前盖3铆接固定在外壳I上，这便可将振膜21的连接部213及环形支撑件213紧紧地夹设在前盖3与外壳I之间，进而加强前盖3与振膜21之间的连接强度，提尚防水性能。
[0048]本实用新型还提供了一种用于本实用新型扬声器单体的振膜组件的制造方法，以使振膜21与环形支撑件23之间具有较佳的结合力，进而使环形支撑件23对防水性能的改善作用发挥到最佳状态，图6示出了该制造方法的一种实施方式，其具体包括以下步骤:
[0049]步骤1:将热熔胶涂覆在环形支撑件的表面上，由于热熔胶在常温下表现为固态，因此在具体实施时，例如可通过胶枪加热热熔胶，以使其熔化进行实现热熔胶在环形支撑件23表面上的涂覆操作。
[0050]步骤2:冷却该环形支撑件23，直至热熔胶凝固。该步骤可在常温下进行，也可在低于常温的温度下进行，以加快热熔胶的凝固速度。
[0051]步骤3:将带有固态热熔胶的环形支撑件23作为嵌件进行振膜21的热成型，以使固态热熔胶在热成型时熔化、并将环形支撑件23与热成型得到的振膜21的连接部213固定连接在一起，得到振膜组件2。这说明环形支撑件23作为嵌件应该放置于热成型振膜21的模具中，且使环形支撑件23与模具的用于成型连接部213的部分相对应，这样，环形支撑件23与成型后的连接部213便可在振膜成型的加热和施压环境下，通过熔化的热熔胶更加牢固地固定连接为一个整体。
[0052]上述各实施例主要重点描述与其他实施例的不同之处，但本领域技术人员应当清楚的是，上述各实施例可以根据需要单独使用或者相互结合使用。
[0053]虽然已经通过例子对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。
【主权项】
1.一种扬声器单体，其特征在于，包括前盖(3)、外壳(I)和振膜组件(2)，所述振膜组件(2)包括振膜(21)和与所述振膜(21)热熔胶黏为一体的环形支撑件(23)，所述环形支撑件(23)固定连接在所述振膜(21)的、位于边沿位置的连接部(213)上;所述外壳(I)设置有顺线开口(11)和用于支撑所述振膜(21)的台阶面(12);所述连接部(213)在一侧通过所述环形支撑件(23)支撑、且固定连接在所述台阶面(12)上，并在另一侧与所述前盖(3)固定连接。2.根据权利要求1所述的扬声器单体，其特征在于，所述环形支撑件(23)的形状与所述连接部(213)的形状相匹配。3.根据权利要求1所述的扬声器单体，其特征在于，所述环形支撑件(23)在对应所述顺线开口( 11)的位置支撑固定所述振膜(21)。4.根据权利要求1所述的扬声器单体，其特征在于，所述连接部(213)的与所述环形支撑件(23)固定连接的表面与所述振膜(21)的折环部(212)的凸面位于同一侧。5.根据权利要求1所述的扬声器单体，其特征在于，所述环形支撑件(23)的厚度大于或者等于0.15mm，小于或者等于0.2mm。6.根据权利要求1所述的扬声器单体，其特征在于，所述扬声器单体还包括设置在所述外壳(I)上的连接弹片(6)，所述连接弹片(6)和所述顺线开口(11)均与所述扬声器单体的引线一一对应配置，每一所述引线经由对应的顺线开口(11)与对应的连接弹片(6)电性连接。7.根据权利要求1所述的扬声器单体，其特征在于，所述振膜组件(2)还具有固定连接在所述振膜(21)上的补强部(22)，且所述补强部(22)与所述环形支撑件(23)分设在所述振膜(21)的两侧。8.根据权利要求1至7中任一项所述的扬声器单体，其特征在于，所述环形支撑件为环形钢片。
【文档编号】H04R9/02GK205726379SQ201620180187
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年3月9日
【发明人】刘玉波, 张成飞
【申请人】歌尔股份有限公司
【专利摘要】本实用新型公开了一种扬声器单体，包括前盖(3)、外壳(1)和振膜组件(2)，振膜组件(2)包括振膜(21)和与振膜(21)热熔胶黏为一体的环形支撑件(23)；外壳(1)设置有顺线开口(11)和台阶面(12)；振膜(21)的连接部(213)在一侧通过环形支撑件(23)支撑、且固定连接在台阶面(12)上，在另一侧与前盖(3)固定连接。本实用新型单体通过设置与振膜热熔胶黏为一体的环形支撑件，用以支撑固定振膜，有效增加了振膜在顺线开口处与前盖间的连接强度，进而能够防止水压在此处冲开振膜，提高了扬声器单体的防水性能。
【专利说明】
扬声器单体
技术领域
[0001]本实用新型涉及电声产品技术领域，更具体地，本实用新型涉及一种扬声器单体。
【背景技术】
[0002]扬声器单体作为一种用于手机、电视、计算机等电子产品的发声器件，被广泛应用于人们的日常生产和生活中。目前常见的扬声器单体主要有动圈式扬声器、电磁式扬声器、电容式扬声器、压电式扬声器等，其中的动圈式扬声器因具有制作相对简单、成本低廉、有较好的低频发声优势等特点，而得以广泛应用。
[0003]由于扬声器单体的作用是实现电信号至声音信号的转换，因此，扬声器单体的接收电信号的部件需要设置引线以连接信号输入端子，以动圈式扬声器为例，音圈作为其接收电信号的部件设置有音圈引线，而外壳上则需要开设用于引线顺线的顺线开口，而根据生产工艺的要求，该顺线开口会导致外壳的用于支撑振膜的台阶面断开，进而使得振膜在对应开口的位置处无任何支撑。该种结构存在的问题是，扬声器单体在浸水过程中，易受水压作用而在无支撑处冲开振膜，导致防水失效，这便是现有扬声器单体被极尽所能地提高了振膜与前盖之间的粘接强度及牢固度后，仍然存在防水失效问题的主要原因。
[0004]为了解决该问题，目前有些扬声器单体采用了取消该顺线开口，而从外壳背面进行引线顺线的结构，但该种结构会导致磁路系统等决定产品性能的关键部件缩小，进而导致产品性能下降，因此，存在很大的应用局限性。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型实施例的一个目的是提供一种用于扬声器单体，以在不影响产品性能的如提下提尚其防水性能。
[0006]根据本实用新型的第一方面，提供了一种扬声器单体，其包括前盖、外壳和振膜组件，所述振膜组件包括振膜和与所述振膜热熔胶黏为一体的环形支撑件，所述环形支撑件固定连接在所述振膜的、位于边沿位置的连接部上;所述外壳设置有顺线开口和用于支撑所述振膜的台阶面;所述连接部在一侧通过所述环形支撑件支撑、且固定连接在所述台阶面上，所述连接部在另一侧与所述前盖固定连接。
[0007]优选的是，所述环形支撑件的形状与所述连接部的形状相匹配。
[0008]优选的是，所述环形支撑件在对应所述顺线开口的位置支撑固定所述振膜。
[0009]优选的是，所述连接部的与所述环形支撑件固定连接的表面与所述振膜的折环部的凸面位于同一侧。
[0010]优选的是，所述环形支撑件的厚度大于或者等于0.15_，小于或者等于0.2_。
[0011]优选的是，所述扬声器单体还包括设置在所述外壳上的连接弹片，所述连接弹片和所述顺线开口均与所述扬声器单体的引线一一对应配置，每一所述引线经由对应的顺线开口与对应的连接弹片电性连接。
[0012]优选的是，所述振膜组件还具有固定连接在所述振膜上的补强部，所述补强部与所述环形支撑件分设在所述振膜的两侧。
[0013]优选的是，所述环形支撑件为环形钢片。
[0014]本实用新型的发明人发现，在现有技术中，存在因设置顺线开口导致防水结构失效的问题。因此，本实用新型所要实现的技术任务或者所要解决的技术问题是本领域技术人员从未想到的或者没有预期到的，故本实用新型是一种新的技术方案。
[0015]本实用新型的一个有益效果在于，本实用新型扬声器单体采用使得振膜的连接部通过环形支撑件与外壳的被顺线开口断开的台阶面固定连接的结构，这样，在对应顺线开口的位置处，便可通过环形支撑件支撑振膜，以有效增加振膜在此处与前盖的连接强度，进而能够防止水压在此处冲开振膜，提高扬声器单体的防水性能；另外，本实用新型扬声器单体通过增设环形支撑件还能够提高振膜的平整度，进而有利于改善扬声器性能。
[0016]通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。
【附图说明】
[0017]被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且连同其说明一起用于解释本实用新型的原理。
[0018]图1为根据本实用新型扬声器单体的振膜组件的一种实施结构的示意图；
[0019]图2为图1中A2处的局部放大示意图；
[0020]图3为根据本实用新型扬声器单体的一种实施结构的剖视示意图；
[0021]图4为图3中Al处的局部放大示意图；
[0022]图5为根据本实用新型扬声器单体的一种实施结构的分解示意图；
[0023]图6为图1所示振膜组件的一种制造方法的流程图。
[0024]附图标记说明:
[0025]1-外壳；11-顺线开口；
[0026]12-台阶面；2-振膜组件；
[0027]21-振膜；22-补强部；
[0028]23-环形支撑件；211-主体部；
[0029]212-折环部；213-连接部；
[0030]3-如盖；4-首圈；
[0031 ]5-磁路系统；6-连接弹片。
【具体实施方式】
[0032]现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到:除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。
[0033]以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。
[0034]对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
[0035]在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
[0036]应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
[0037]本实用新型为了解决扬声器单体因在外壳上设置顺线开口而导致防水易于失效的问题，提出了一种新的扬声器单体结构，该扬声器单体如图1至图5所示，包括前盖3、外壳I和振膜组件2;该振膜组件2包括振膜21和环形支撑件23，其中，振膜的典型结构包括位于中央的主体部211、环绕主体部211的折环部212和环绕折环部212的连接部213，即振膜的连接部213是位于振膜21的边沿位置上，环形支撑件23具体固定连接在连接部213上，该固定连接被设置为使得环形支撑件23的表面与连接部213的表面贴合在一起。该外壳I设置有用于进行引线顺线的顺线开口 11和用于支撑振膜21的台阶面12，且台阶面12被顺线开口 11断开，该顺线开口 11例如为图5中所示的U型开口。该连接部213在一侧通过环形支撑件23支撑、且固定连接在台阶面12上，这说明是环形支撑件23直接支撑、且固定连接在台阶面12上，且该连接部213在另一侧与前盖3固定连接，形成扬声器单体的前腔。在此，该环形支撑件23与台阶面12之间的固定连接、及连接部213与前盖3之间的固定连接可以采用胶水粘接的手段实现，也可以根据不同的材质采用超声波焊接或者激光焊接等手段实现。
[0038]图3至图5示出了本实用新型扬声器单体作为动圈式扬声器的实施例，为此，该扬声器单体还应该设置有音圈4和磁路系统5，音圈4在后腔与振膜21固定连接，以与振膜组件形成扬声器单体的振动系统。该磁路系统5可以采用双磁路结构，也可以采用单磁路结构，其中，双磁路结构通常包括中心磁铁、边磁铁、中心华司、边华司和导磁板，其中，中心磁铁设置在导磁板的中心位置上，边磁铁在导磁板上围绕中心磁铁设置，以在边磁铁与中心磁铁之间形成磁间隙，中心华司设置在中心磁铁上，边华司设置在边华司上;而单磁路结构通过包括中心磁铁、中心华司和盆架，中心磁铁设置在盆架上，以在中心磁铁与盆架的弯折部之间形成磁间隙，中心华司则设置在中心磁铁上。该音圈4置于磁路系统5形成的磁间隙中，以在接收到电信号后于磁路系统的作用下带动振膜一起振动，进而将电信号转换为声音信号，这样，上述顺线开口即为供音圈引线进行顺线的开口。
[0039]基于以上结构可知，本实用新型扬声器单体采用了使得振膜21的连接部213通过环形支撑件23与外壳I的被顺线开口 11断开的台阶面12固定连接的结构，这样，在对应顺线开口 11的位置处，便可通过环形支撑件23来支撑振膜21，以有效增加振膜21在此处与前盖3之间的连接强度，进而能够有效防止水压在此处冲开振膜21，提高扬声器单体的防水性能。另外，本实用新型扬声器单体通过增设环形支撑件23还能够提高振膜21的平整度，进而有利于改善扬声器性能。
[0040]图1和图2示出了上述振膜组件的可供选择的一种实施结构，为了区分振膜21与环形支撑件23，图中用网格线标识出了环形支撑件23，在该实施例中，该环形支撑件23的形状与连接部213的形状相匹配，即环形支撑件23与台阶面12之间的接触面积与现有技术中振膜的连接部与台阶面之间的接触面积相当，这可以在不改变扬声器单体尺寸的情况下，使环形支撑件23与台阶面12之间的连接强度达到最大。
[0041]上述环形支撑件23与连接部213之间的固定连接可采用胶水粘接的手段实现，特别是通过热熔胶固定连接在一起，也可以根据不同的材质采用超声波焊接或者激光焊接等手段实现，但为了使环形支撑件23与连接部213之间形成较佳的结合力，以进一步提升本实用新型扬声器单体的防水性能，在本实用新型的一个具体实施例中，该环形支撑件23被设置为作为热成型振膜21的嵌件与连接部213固定连接在一起，即将环形支撑件23作为嵌件放置于热成型振膜21的模具中，且使环形支撑件23与模具的用于成型连接部213的部分相对应，这样，环形支撑件23与成型后的连接部213便可在振膜成型的加热和施压环境下固定连接为一个整体。在此基础上，为了使环形支撑件23与连接部213之间形成最佳的结合力，该环形支撑件23被设置为作为热成型振膜21的嵌件与连接部213通过热熔胶固定连接在一起，即环形支撑件23的表面上带有热熔胶，这样，环形支撑件23与成型后的连接部213便可在振膜成型的加热和施压环境下，通过熔化的热熔胶更加牢固地固定连接为一个整体。
[0042]连接部213的与环形支撑件23固定连接的表面可以对应折环部212的凸面，也可以对应折环部212的凹面，在本实用新型的一个具体实施例中，如图3所示，连接部213的与环形支撑件23固定连接的表面与折环部212的凸面位于同一侧。
[0043]为了使环形支撑件23即具有合适的刚性，进而使环形支撑件23的支撑、固定作用达到较为理想的状态，又不会影响扬声器单体的整体尺寸，该环形支撑件的厚度优选是大于或者等于0.15mm，小于或者等于0.2mm。
[0044]而为了使环形支撑件23能够以尽可能薄的厚度获得合适的刚性，或者是能够在相同的厚度下获得更大的刚性，该环形支撑件23可以采用环形钢片，也可以采用钛合金、镍钨钼合金等刚性较大的合金，但是，基于成本控制的考虑，采用环形钢片作为环形支撑件23为较佳的实施例。
[0045]为了实现扬声器单体的接收电信号的部件通过引线与驱动电路的连接，扬声器单体可以采用将经由顺线开口 11引出的引线焊接在柔性印刷电路板的对应焊盘上的结构，也可以采用将引线连接至连接弹片上的结构，对于后者，如图5所示，本实用新型扬声器单体还包括设置在外壳I上的连接弹片6，连接弹片6和顺线开口 11均与扬声器单体的引线一一对应配置，每一引线经由对应的顺线开口 11与对应的连接弹片6电性连接，在扬声器单体作为动圈式扬声器的应用实例中，上述接收电信号的部件即为音圈，上述引线即为音圈引线。这样，在将扬声器单体安装在例如是手机的设备上时，通过在安装时压缩连接弹片6使其与设备上的连接端子电性接触，即可将扬声器单体的接收电信号的部件连接至设备的驱动电路中。该种通过连接弹片6实现引线与驱动电路的连接的结构有利于控制扬声器单体的尺寸及简化连接布线。
[0046]为便于调节扬声器单体的声学性能，如图3所示，该振膜组件2还可以具有固定连接在振膜21上的补强部22，其中，该补强部22具体是固定连接在振膜21的主体部211上，且该补强部优选是与环形支撑件23分设在振膜21的两侧。
[0047]而为了加强前盖3与振膜21之间的连接强度，在本实用新型的一个具体实施例中，参照图5，上述外壳I还设置有热熔柱，前盖3设置有对应热熔柱的开孔，该热熔柱经由对应开孔穿出，并通过热熔柱的热熔将前盖3铆接固定在外壳I上，这便可将振膜21的连接部213及环形支撑件213紧紧地夹设在前盖3与外壳I之间，进而加强前盖3与振膜21之间的连接强度，提尚防水性能。
[0048]本实用新型还提供了一种用于本实用新型扬声器单体的振膜组件的制造方法，以使振膜21与环形支撑件23之间具有较佳的结合力，进而使环形支撑件23对防水性能的改善作用发挥到最佳状态，图6示出了该制造方法的一种实施方式，其具体包括以下步骤:
[0049]步骤1:将热熔胶涂覆在环形支撑件的表面上，由于热熔胶在常温下表现为固态，因此在具体实施时，例如可通过胶枪加热热熔胶，以使其熔化进行实现热熔胶在环形支撑件23表面上的涂覆操作。
[0050]步骤2:冷却该环形支撑件23，直至热熔胶凝固。该步骤可在常温下进行，也可在低于常温的温度下进行，以加快热熔胶的凝固速度。
[0051]步骤3:将带有固态热熔胶的环形支撑件23作为嵌件进行振膜21的热成型，以使固态热熔胶在热成型时熔化、并将环形支撑件23与热成型得到的振膜21的连接部213固定连接在一起，得到振膜组件2。这说明环形支撑件23作为嵌件应该放置于热成型振膜21的模具中，且使环形支撑件23与模具的用于成型连接部213的部分相对应，这样，环形支撑件23与成型后的连接部213便可在振膜成型的加热和施压环境下，通过熔化的热熔胶更加牢固地固定连接为一个整体。
[0052]上述各实施例主要重点描述与其他实施例的不同之处，但本领域技术人员应当清楚的是，上述各实施例可以根据需要单独使用或者相互结合使用。
[0053]虽然已经通过例子对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。
【主权项】
1.一种扬声器单体，其特征在于，包括前盖(3)、外壳(I)和振膜组件(2)，所述振膜组件(2)包括振膜(21)和与所述振膜(21)热熔胶黏为一体的环形支撑件(23)，所述环形支撑件(23)固定连接在所述振膜(21)的、位于边沿位置的连接部(213)上;所述外壳(I)设置有顺线开口(11)和用于支撑所述振膜(21)的台阶面(12);所述连接部(213)在一侧通过所述环形支撑件(23)支撑、且固定连接在所述台阶面(12)上，并在另一侧与所述前盖(3)固定连接。2.根据权利要求1所述的扬声器单体，其特征在于，所述环形支撑件(23)的形状与所述连接部(213)的形状相匹配。3.根据权利要求1所述的扬声器单体，其特征在于，所述环形支撑件(23)在对应所述顺线开口( 11)的位置支撑固定所述振膜(21)。4.根据权利要求1所述的扬声器单体，其特征在于，所述连接部(213)的与所述环形支撑件(23)固定连接的表面与所述振膜(21)的折环部(212)的凸面位于同一侧。5.根据权利要求1所述的扬声器单体，其特征在于，所述环形支撑件(23)的厚度大于或者等于0.15mm，小于或者等于0.2mm。6.根据权利要求1所述的扬声器单体，其特征在于，所述扬声器单体还包括设置在所述外壳(I)上的连接弹片(6)，所述连接弹片(6)和所述顺线开口(11)均与所述扬声器单体的引线一一对应配置，每一所述引线经由对应的顺线开口(11)与对应的连接弹片(6)电性连接。7.根据权利要求1所述的扬声器单体，其特征在于，所述振膜组件(2)还具有固定连接在所述振膜(21)上的补强部(22)，且所述补强部(22)与所述环形支撑件(23)分设在所述振膜(21)的两侧。8.根据权利要求1至7中任一项所述的扬声器单体，其特征在于，所述环形支撑件为环形钢片。
【文档编号】H04R9/02GK205726379SQ201620180187
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年3月9日
【发明人】刘玉波, 张成飞
【申请人】歌尔股份有限公司
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