专利名称：镁质振膜及其制造方法和使用该膜的扬声器的制作方法
技术领域：
本发明涉及镁质振膜及其制造方法和使用该膜的高音播放扬声器。
背景技术：
到目前为止，以聚合物为基的材料(纤维或树脂)或以金属为基的材料已被优选用作高音播放的扬声器(此后称作“高音播放扬声器”)的振膜(diaphragm)。使用这种振膜的高音播放扬声器的形式包括各种类型，例如圆顶形扬声器和半圆顶形扬声器。
可用如聚酰亚胺(PI)、聚醚酰亚胺(PEI)、或聚碳酸酯(PC)之类的树脂薄膜材料作为用于高音播放的以树脂为基的振膜。通常，以树脂为基的振膜具有低的传声速度“c”(m/s)。因此，这种振膜具有在低频处开始分段谐振(split resonance)的物理特性。因此任何使用这类材料的高音播放扬声器都会在高频区遇到播放的回音(back sound)问题。
如铝或钛之类的材料被用作高音播放扬声器的以金属为基的振膜。通常这些以金属为基的振膜比以树脂为基的振膜具有更高的硬度，因此具有能获得比以树脂为基的振膜的阈值频率(fh)高的阈值频率的物理特性。因此，使用这类材料的高音播放扬声器的优点是，在直到高频的范围播放声音的失真仍较小。
但是，使用铝或钛的振膜具有较低的内部损耗(tan)。因此，当“fh”在从20Hz到20kHz的听力范围内升高时，在所述高频范围内出现的波峰或波谷比使用以树脂为基的振膜时大。因此，声音中包含高的失真水平。
而且，以金属为基的振膜的比重较大，因此在将输入信号转变为输出声压时存在效率下降的问题，这将导致声音灵敏度下降。为解决该问题，合适的方法是减小振膜的厚度，以提高对声音的灵敏度。但是，根据这种方法，振膜自身的硬度也降低，并且很可能导致不期望的谐振。这就产生了从所述振膜发出的声音包含许多失真的问题。
为了解决所述以树脂为基的振膜及使用铝和钛的以金属为基的振膜所存在的问题，使用镁作为以金属为基的振膜已备受关注。
具体而言，曾有人提出使用镁片材或镁合金片材作为扬声器振膜的材料(例如，见JP-A-2002-369284)。根据该文献，以下列方法制造使用镁片材或镁合金片材的振膜。首先，用以镁或镁合金制成的线材或板材通过横向轧制的方法形成片状材料，并且通过气动造型方法(pneurnatic molding method)形成片状材料。结果，可制造出由镁片材或镁合金片材构成的振膜，其具有0.02到0.04mm的厚度。
但是，镁易被氧化。当镁的厚度约为30μm或更薄时，在氧化膜的影响下，镁的硬度将增加，由此使镁的性能劣化；即，内部损耗大。
如果将镁的厚度增加到约100μm或更厚，振膜的重量将增加，由此产生扬声器性能劣化和声音灵敏度降低的问题。
当增大使用镁的振膜的有效区域时，“fh”落入听觉范围，由此产生声音包含高的失真水平的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种镁质振膜，它不受氧化作用的影响，并能获得高的内部损耗，防止灵敏度降低，且具有低的失真水平。本发明还提供一种制造所述振膜的方法和使用所述振膜的扬声器。
根据本发明，制造镁质振膜的方法包括以下步骤加热镁基材；借助于使每次的轧制水平与另一次不同，对经加热的镁基材进行多次轧制，以生产具有预定厚度的镁片材；通过所述轧制步骤生产所述镁片材；并且将所述镁片材按预定形状形成镁质振膜。
在本发明的一方面中，制造镁质振膜的方法包括以下步骤加热镁基材；借助于使轧制的水平每次与另一次不同，对经加热的镁基材进行多次轧制，以生产具有预定厚度的镁片材；通过所述轧制步骤生产所述镁片材；并且将所述镁片材按预定形状形成镁质振膜。
根据所述制造镁质振膜的方法，每次可以适当调整轧制水平。通过使轧制水平彼此不同地反复多次操作，可以由镁基材制造出镁片材。接着，由形成的镁片材可以制造具有预定厚度的镁质振膜。制造所述镁质振膜时，对被轧制处理的镁基材加热。于是，镁基材变成适合于轧制。当所述镁基材变得较薄时，可以减小一次操作的轧制水平。结果，可以防止被轧制的镁基材破损，例如在所述轧制的镁基材中出现碎裂、挠曲、或针孔。因此，可以提高产量。
在本发明的用于制造所述镁质振膜的另一方面中，所述预定厚度范围从30μm到100μm。所述镁质振膜可以在不受氧化作用的影响下保持高的内部损耗，并且在不降低灵敏度的前提下实现低的失真。
根据本发明的用于制造所述镁质振膜的又一方面，所述轧制水平的范围为1μm到20μm。根据该实施方式，用于一次操作的轧制水平为几微米。因此，在轧制过程中可以有效地防止具有高硬度的镁基板发生碎裂、挠曲、或针孔。可以高精确度地制造出具有期望厚度的镁质振膜。
所述成形过程包括将镁片材形成为半圆顶形或圆顶形。根据此实施方式，将所述镁片材形成为已流行的半圆顶形或圆顶形的形状。可使制造高音播放扬声器的成本低廉。
在本发明的再一方面中，所述用于扬声器的镁质振膜采用具有30μm到100μm厚度的半圆顶形或圆顶形。
根据用于扬声器的所述镁质振膜，该振膜的厚度被设定为30μm或更厚，而且在不受氧化作用的影响下，该振膜能实现高的内部损耗。由于内部损耗高，输出声压在升高到高频时的波峰或波谷变小。如二次失真或三次失真之类的失真也被减小。因此，输出的声压在高频范围内是平直的，并且能够播放高质量的声音。而且，扬声器的镁质振膜的厚度为100μm或更薄，以获得重量轻的振膜。这样，可提高所述振膜的灵敏度。此外，镁具有高硬度。在镁中在高频范围内的不期望的谐振被减少，因而发出的声音失真可以极小。因此，所播放的声音可以在升高到超高频范围内其失真仍很小。
在本发明的另一方面中，扬声器装有根据所述制造方法制造出的半圆顶形或圆顶形镁质振膜。所述镁质振膜具有30μm到100μm的厚度。按照所述扬声器，所述镁质振膜被形成为已流行的半圆顶形或圆顶形，且可以以低成本地制造例如高音扬声器之类的高音播放的扬声器。
在所述扬声器中，使一圆顶形段和一边缘端一体地形成在所述镁质振膜中。结果，可在灵敏度不下降的情况下，使声音从所述扬声器的音圈架(voicecoil bobbin)传播到所述镁质振膜，因此在高频范围能发出高质量的声音。
图1示出了本发明的通过轧制镁基板制造镁片材的轧制步骤；图2A和2B示出了本发明的镁基板轧制过程的实例；图3A和3B分别表示本发明的具有30μm厚度和具有100μm厚度的镁质振膜的输出声压特性曲线；图4A和4B分别表示本发明的镁质振膜与钛振膜的输出声压之间的特性曲线的比较；图5A和5B示出了本发明的镁质振膜被应用到半圆顶形电动式扬声器(dynamic speaker)中的实例；图6A和6B示出了本发明的将包括分开的圆顶形段和边缘段的圆顶形的镁质振膜应用到电动式扬声器中的实例；及图7A和7B示出了本发明的将包括一体的圆顶形段和边缘段的圆顶形的镁质振膜应用到电动式扬声器中的实例。
具体实施例方式
下面将参考附图对本发明的优选实施方式进行说明。
在本发明中，高音播放扬声器用被轧制成厚度为30μm到100μm的镁片作为振膜，并且此扬声器能获得高的内部损耗，可防止灵敏度下降，和获得没有氧化作用的低失真。下面将描述一种用于轧制厚度为30μm到100μm的镁质振膜的轧制方法；在高频范围所述镁质振膜的输出声压特性；和所述镁质振膜被形成为各种形状并应用到高音播放扬声器中的实例。
首先，参考图1对本发明的轧制镁的方法进行说明。图1示出了将轧制镁基板20轧制为具有30μm到100μm厚度的镁片材24的轧制过程200。
优选使镁基板20形成为具有150μm厚或差不多厚度的片材。在轧制过程200中，镁基板20通过轧制机23被反复轧制多次，借此制造出在30μm到100μm范围内的具有期望厚度的镁片材24(见箭头s6)。
轧制机23包括轧辊21a、21b、21c和21d，其用于在沿给定方向转动并对所述基板20施加给定压力时将镁基板20轧制到具有预定厚度。在轧制机23内还设有用于将镁基板20加热到预定温度的恒温室22。
通过未示出的压力调节机构可将轧辊21a、21b、21c和21d调节到给定的压力。压力调节机构通过操作控制板的操纵器被调节到给定压力。在本实施方式中，通过一次轧制操作，轧辊21a、21b、21c和21d可以使镁基板20减薄约1μm到20μm的范围。
恒温室22为将镁基板20加热到预定温度的装置。通过未示出的温度控制器，恒温室22的内部被控制在给定的温度，由于镁具有密集的(close-packed)六边形结构，室温下镁很难加工。因此，要在由恒温室22保持的200到400度或相近所述温度的条件下轧制镁。结果，使不易受到塑性变形影响的镁基板20处于基板更容易被轧制的状态。
下面将对轧制过程200进行说明。首先，将具有恒定长度和恒定厚度的镁基板通过未示出的供料设备送入轧制机23(箭头s1)。接着，轧辊21a、21b沿给定方向转动(箭头s2和s3)的同时将镁基板20轧制到预定厚度，并将镁基板20送入恒温室22内。在通过恒温室22的同时，镁基板20被加热到预定温度，而变成容易塑性变形。接着，当将镁基板20从恒温室22送入轧辊21c、21d时，轧辊21c、21d在沿给定的方向(箭头s4、s5)转动的同时再次轧制镁基板20。镁基板20最终被处理成具有30μm到100μm厚度范围的镁片材24(箭头s6)。
当轧制所述镁基板20时，一次操作中所述轧制水平被设定在大致1μm到20μm，由于镁是一种滑动变形量远小于其它类金属的材料，因此是极难塑性变形的材料。因而，如果一次轧制操作的轧制水平被设定得过高，在存在于镁基板20中的潜在残余应变的影响下，在镁基板20上发生如碎裂、挠曲、或针孔的损坏现象可能增加。这样，处理的产量就会下降。因此，在本实施方式中，一次轧制操作的轧制水平大致为1μm到20μm。将镁基板20轧制多次，借此克服了所述缺陷并且提高了产量。
下面将参考图2A和2B描述通过轧制过程200轧制镁基板20的方法的实例。图2A表示本轧制方法的一实例，其中，镁基板20从150μm轧制到100μm(轧制方法例1)。图2B表示本轧制方法的一实例，其中，镁基板20从150μm轧制到30μm(轧制方法例2)。
在图2A所示的轧制方法实例中，通过三步将150μm厚的基板20最终轧制为100μm厚，也就是说，将基板从150μm轧制到130μm的步骤；将基板从130μm轧制到120μm的步骤；及将基板从120μm轧制到100μm的步骤。至于所述三步中的任何一步的处理由前述的轧制过程200来完成。
在从150μm轧制到130μm的第一步骤中，调节轧辊21a、21b、21c和21d上的压力。镁基板20一次轧制操作的范围被设定为4μm。镁基板20由轧制机23反复轧制五次，因此，镁基板20被轧制到130μm的厚度。
在将基板从130μm轧制到120μm的步骤中，镁基板20一次轧制操作的范围被设定为2μm。镁基板20由轧制机23反复轧制五次，结果，镁基板20被轧制到120μm的厚度。
在将基板从120μm轧制到100μm的最后步骤中，镁基板20一次轧制操作的范围被设定为1μm。镁基板20由轧制机23反复轧制20次，结果，镁基板20被轧制到100μm的厚度。
在图2A所示的轧制方法的例1中，镁基板20以不同的水平总计被轧制30次，因此可生产出具有厚度为100μm的镁基板片材24。
下面描述图2B所示的轧制方法例2。具有150μm厚度的镁基板20通过三步最终被轧制成30μm厚度，也就是说，将基板从150μm轧制到80μm的步骤；将基板从80μm轧制到40μm的步骤；及将基板从40μm轧制到30μm的步骤。
在将基板从150μm轧制到80μm的第一步骤中，镁基板20一次轧制操作的范围被设定为5μm，镁基板20由轧制机23反复轧制14次，结果，镁基板20被轧制成80μm的厚度。
在将基板从80μm轧制到40μm的下一步骤中，镁基板20一次轧制操作的范围被设定为2μm。镁基板20由轧制机23反复轧制20次，结果，镁基板20被轧制到40μm的厚度。
在将基板从40μm轧制到30μm的最后步骤中，镁基板20一次轧制操作的范围被设定为3μm。镁基板20由轧制机23反复轧制2次，结果，镁基板20被轧制成34μm的厚度。接着，将镁基板20被一次轧制操作的范围设定为2μm。镁基板20由轧制机23轧制一次，结果，镁基板20被轧制到32μm的厚度。最后，将镁基板20一次轧制操作的范围设定为1μm。镁基板20由轧制机23反复轧制2次，结果，镁基板20被轧制到30μm的厚度。
在图2B所示的轧制方法的例2中，镁基板20以不同的水平总共被轧制29次，因此，可获得具有厚度为30μm的镁基板片材24。
在轧制方法例1和2中，一次操作的轧制水平被设定成从正处理的步骤到后续的步骤减小。其原因是，由于厚度减少，镁基板20在每次被轧制后变得更薄，并且镁基板20变得易于使硬度更差，而容易发生如碎裂之类的损坏。因此，在图2A和2B表示的三步中，通过使轧制水平从正处理的过程到后续过程减小可避免发生损坏。
图2A和2B所示的轧制方法例1和例2只是示意性的实例，轧制方法和一次操作的轧制水平并不限于所述实例。
将由此形成的镁片材24形成为预定的形状，如圆顶形或半圆顶形，在此基础上制造用于扬声器的镁质振膜。
下面，图3A和3B分别示例性地示出了借助于所述轧制过程200轧制成的、并分别具有30μm厚度及100μm厚度的镁质振膜在高频范围下声压测量值的特性曲线。在该示例性测试中，改变输入信号的频率测量来自所述镁质振膜的声压。图3A所示的曲线W1表示输入信号的的频率(Hz)和输出声压(dB)之间的关系，这两者都相对于应用具有30μm厚度的镁质振膜的扬声器的情况。图3B所示的曲线W2表示输入信号的的频率(Hz)和输出声压(dB)之间的关系，这两者都相对于应用具有100μm厚度的镁质振膜的扬声器的情况。
如图3A所示的曲线W1表明的那样，应用具有30μm厚度的镁质振膜的扬声器在约2kHz到20kHz范围内产生平直的声压输出。同时，如图3B所示的曲线W2表明的那样，应用具有100μm厚度的镁质振膜的扬声器在约10kHz到接近地小于60kHz水平的范围内产生平直的声压输出。具体地说，在任何情况下，在高音播放扬声器所需要的从3kHz到20kHz频率内都能获得平直的特性曲线。尽管使用相同的镁材料，具有30μm厚度和具有100μm厚度的镁质振膜表现出不同的声压特性曲线。这是因为尽管形状和尺寸都相同，振膜之间的质量的不同将导致输出声压特性曲线变化。
具有30μm厚度和具有100μm厚度的镁质振膜在听觉范围内没有显示任何峰值(即在特定频率下的最大值)，因此，在高频范围内能够以极小的失真来播放声音。
为了比较，图4A和4B中示出了在高频范围获得的镁质振膜的输出声压特性曲线和在高频范围使用钛振膜获得的输出声压特性曲线。曲线W3和曲线W6表示输出声压(以粗实线表示)，曲线W4和W7表示二次失真(以细实线表示)。曲线W5和W8表示三次失真的曲线(以虚线表示)。图4A所示的特性曲线响应于使用厚度在30μm到100μm范围内的镁质振膜的扬声器。
如图4A所示的曲线W3表明的那样，镁质振膜从约3.5kHz到约30kHz产生平直的输出声压。如图4B所示的曲线W6表明的那样，钛振膜在约4kHz到约15kHz产生平直的输出声压。因此，很显然在高频范围镁质振膜能够确保比钛振膜更宽的声音播放范围，而且镁质振膜可以在高到超高频范围内播放声音。
由曲线W3和W6可以看出，镁质振膜的输出声压在听觉范围内约为18kHz附近为平直的。相反，钛振膜的输出声压在虚线区域E1(大致为18kHz)处有一峰值。而且，正如从曲线W3和W6所看到的，镁质振膜的输出声压在18kHz到30kHz范围内为平直的。但是，钛振膜产生许多的峰值和波谷(即在特定频率下的最大值和最小值)(见虚线区域E2)。因此，很显然镁质振膜比钛振膜更适合于用作高音播放的振膜。
在图4A和4B中以曲线的形式示出了二次和三次失真的特性曲线。具体地说，将都是在听觉范围3kHz到20kHz获得的镁质振膜和钛振膜的二次失真特性曲线相互进行比较。正如从曲线W4和W7可看到的，显然后者钛振膜比镁质振膜引起更多波峰和波谷。此外，对在相同范围内获得的镁质振膜和钛振膜的三次失真特性曲线相互进行比较。正如可从曲线W5和W8所看到的，显然后者钛振膜在输出声压方面波峰和波谷之间的差更大。
这表示出在高频范围与镁质振膜比较，钛振膜包括许多失真成分。因此，很显然，镁质振膜比钛振膜更适合于用作高音播放的振膜。
即使将镁质振膜与用铝制造的、在本实施方式中没有具体示出的振膜进行比较，在高频范围内铝振膜比镁质振膜产生更多的波峰和波谷，并且表现出包含许多失真成分的特性曲线。因此，镁质振膜比铝振膜更适合于用作高音播放的振膜。
所述特征主要归功于镁的物理特性，它比钛和铝具有更高的内部损耗和硬度，并且镁在重量上比钛和铝更轻。特别是在本实施方式中，形成的镁质振膜的厚度为30μm到100μm。因此，这种振膜具有以下附加优点。
当厚度等于或小于30μm时，镁质振膜通常在氧化膜的影响下变硬并损失镁独特的高内部损耗的物理特性。但是，这样的损失可以避免。而且，当厚度增加到100μm或更高时，镁质振膜的质量增加，会产生降低扬声器性能的问题。但是该问题也可以避免。因此，本实施方式的镁质振膜不易受氧化作用的影响，并且能够维持高的内部损耗，而且在不使灵敏度降低的情况下可获得低失真。这样，在高频范围内的高音播放变得更可行。
随着镁质振膜的有效区域增加，在听觉范围内出现上限频率fh，这会导致在声音中包含许多失真的问题。用于高音播放的振膜通常具有减小的有效区域并采用如下面将描述的圆顶形或半圆顶形形状，因此可解决这类问题。
使用镁质振膜的用于高音播放镁质振膜的扬声器图5到图7表示将镁质振膜应用在能够有效地进行高音播放的电动式扬声器中的各种实例，其中的每一种镁质振膜都是通过前述的轧制过程制造的，并具有30μm到100μm的厚度。通过使用一个压模并且冲压经前述轧制过程而形成的所述镁片材24成形来限定下面示出的各种实例中的镁质振膜的形状。成形方法不是本发明的特点，且可以使用各种已知的方法。因此，省略对它们的说明。
将镁质振膜应用到半圆顶形电动式扬声器中的实例图5A为形成为半圆顶形的镁质振膜1的截面图。图5B以截面图的形式表示将半圆顶形镁质振膜1应用到电动式扬声器中的实例。
通过参照图5B，对半圆顶形电动式扬声器500的基本结构和原理作说明。如图5B所示，半圆顶形电动式扬声器500包括一振动系统和一磁路系统，振动系统包括镁质振膜1、音圈架2、音圈3；磁路系统包括筒形轭(barrelyoke)5、磁铁6、和平板7。
镁质振膜1为大致的半球形(称作“半圆顶形”)振膜，其具有一在所述振膜的一部分上形成的面对所述扬声器的开口。该振膜与边缘段1a一体地形成。边缘段1a的下端部1ab被固定在构成腔室的树脂板4的沿扬声器周边方向的上端面上。使镁质振膜1固定，以夹住所述音圈架2的外侧壁面的上部分。
音圈架2呈现为大致的圆筒形，其下表面具有一开口，音圈3绕音圈架2的外壁缠绕。音圈架2的外壁以给定的间隙面对具有大致为圆筒形的、上表面形成一开口的筒形轭5的内侧壁面。音圈架2的内壁面分别以给定的间隙面对盘形磁铁6的外壁面和直径稍微大于磁铁6的盘形平板7的外壁面。结果，在平板7的外壁面和筒形轭5的内壁面之间限定出一间隙(磁隙)。
在具有所述结构的半圆顶形电动式扬声器500中，声音电流流过保持在均匀磁场内的音圈3，因此，根据电磁作用原理，音圈架2沿所述扬声器的轴向垂直振动。然后将振动传递到镁质振膜1，而从镁质振膜1发出声波。
镁质振膜应用在圆顶形扬声器中的实例图6A给出了形成为圆顶形的镁质振膜11的截面图。图6B以截面图的形式示出了将圆顶形镁质振膜11应用到电动式扬声器中的实例。
如图6B所示，圆顶形电动式扬声器600包括一带有镁质振膜11、音圈架12、音圈13和边缘段18的振动系统；及一带有筒形轭15、磁铁16、和平板17的磁路系统。
本电动式扬声器在结构和原理上与半圆顶形电动式扬声器500基本相同。半圆顶形电动式扬声器500在结构上与圆顶形电动式扬声器600略有不同。因此，下面仅对不同结构进行说明。
首先，如图6B所示，圆顶形电动式扬声器600包括形成为圆顶形的镁质振膜11及边缘段18，它们彼此是分离的。镁质振膜11的边缘11a和边缘段18的一端部被安装到音圈架13的沿周边方向的外壁面的上部。边缘段18的另一端部和树脂板14的一上部端彼此沿周边方向固定。构成一个腔室的树脂板14形成为大致的环形形状。将树脂板14固定成使树脂板14的内壁面和筒形轭15的外壁面在周边方向彼此紧密接触。
镁质振膜应用在圆顶形段和边缘段接合在一起的电动式扬声器中的实例图7A给出了圆顶形段101a和一边缘段101b整体形成的镁质振膜101的截面图，图7B给出了将镁质振膜101应用到电动式扬声器700中的实例的截面图。
如图7B所示，应用了将圆顶形段101a和边缘段101b构成为一体的镁质振膜101的电动式扬声器700包括一带有镁质振膜101、音圈架102、音圈103的振动系统；及一带有筒形轭105、磁铁106、和平板107的磁路系统。
电动式扬声器700在结构和原理上与半圆顶形电动式扬声器500基本相同。就形成腔室的树脂板104的形状而言，它们稍有不同。就树脂板104和筒形轭105的耦连状态而言，电动式扬声器700基本上与圆顶形电动式扬声器600相同。
根据应用，本实施方式的镁质振膜可以形成为已作了描述的各种形状，如半圆顶形、圆顶形、及边缘一体的形状。特别是，当将圆顶形段和边缘段为一体的镁质振膜应用到扬声器中时，安装所述圆顶形段和所述边缘段的任务中的安装后者的任务就可以被省略。因此，可以减少制造步骤，并且可以廉价地生产扬声器。而且，由于圆顶形段和边缘段被一体形成，这种圆顶形段和边缘段一体地被形成的扬声器还具有可防止传递音速时的损失的优点。
在该实施方式中，为了使镁基板20容易轧制，在轧制镁基板20的同时使其被恒温室22加热。但是，本发明并不限于该实施方式。可以在相应的轧辊21a、21b、21c、和21d上设置能够控制温度的加热器，镁基板20可以在加热的同时被轧制。不用这种方法，还可在基板被加热时，驱动(activated)所述轧辊21a、21b、21c、和21d和所述恒温室22，以轧制所述镁基板20。
如上所述，根据本发明的制造镁质振膜的方法，可以通过使轧制水平从每一次到另一次变化地重复多次轧制过程来制造高质量的镁质振膜，所制得的镁质振膜不发生碎裂、挠曲、或针孔，且具有30μm到100μm厚度。因此，可以提高产量。而且，作为镁质振膜为给定的30μm到100μm的厚度的结果，所述振膜可作为用于高音播放的振膜，其对氧化作用不敏感，能够保持高的内部损耗，并且在灵敏度不下降的前提下可获得低失真。此外，作为将镁质振膜形成半圆顶形或圆顶形的形状的结果，可以廉价地制造振膜，且可用于高音播放扬声器。特别是在将镁质振膜形成为圆顶形段和边缘段为一体时，在不降低灵敏度的前提下能够在高频范围播放高质量的声音。
权利要求
1.一种制造镁质振膜的方法，包括以下步骤加热镁基材；对经加热的所述镁基材进行多次轧制，每一次轧制的水平与另一次的不同；通过所述轧制步骤生产具有一预定厚度的镁片材；由所述镁片材形成镁质振膜。
2.如权利要求1所述的镁质振膜的制造方法，其中，所述镁片材的所述预定厚度范围从30μm到100μm。
3.如权利要求1所述的镁质振膜制造方法，其中，所述轧制水平范围从1μm到20μm。
4.如权利要求1所述的镁质振膜制造方法，其中，所述镁质振膜被形成为半圆顶形或圆顶形的形状。
5.一种用于扬声器的如权利要求1所述方法制得的镁质振膜，其中，所述镁质振膜被形成为半圆顶形或圆顶形的形状，且所述镁质振膜具有30μm到100μm的厚度。
6.一种包括如权利要求1所述方法制得的镁质振膜的扬声器，其中，所述镁质振膜被形成为半圆顶形或圆顶形的形状，且所述镁质振膜具有30μm到100μm的厚度。
7.如权利要求6所述的扬声器，其中，所述镁质振膜由一圆顶形段和一边缘段一体地形成。
8.如权利要求1所述的镁质振膜的制造方法，其中，从正处理的轧制过程到接续的轧制过程中每一轧制水平被设定为减小。
全文摘要
本发明公开了一种镁质振膜及其制造方法和使用该膜的高音播放扬声器。在轧制过程中，将用轧制机进行的一次轧制操作的轧制水平设定为1μm到20μm。镁基板被轧辊轧制的同时由恒温室加热。结果，能制出高质量的、厚度为30μm到100μm镁片材，其对氧化作用的影响不敏感，能实现高内部损耗，可防止灵敏度下降并且失真小。而且，作为镁质振膜被形成为半圆顶形或圆顶形的形状的结果，可以廉价地制造出用于高音播放扬声器的片材。特别是在将所述镁质振膜的圆顶形段和边缘段一体形成的情况下，既不降低灵敏度又能够在高频范围播放高质量的声音。
文档编号H04R1/00GK1551682SQ200410045848
公开日2004年12月1日 申请日期2004年5月20日 优先权日2003年5月20日
发明者富山博之, 佐藤政敏, 工藤义美, 笠原雄一, 一, 敏, 美 申请人:日本先锋公司, 东北先锋公司