专利名称：机芯支架结构以及液晶电视机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及电子技术领域，具体涉及一种机芯支架结构以及设置有该机芯支 架结构的液晶电视机。
背景技术：
随着电子技术以及液晶显示技术的飞速发展，液晶屏、液晶屏模块已经广泛应用 于电视机、电脑等电子设备上，大尺寸、厚度薄的液晶电视机越来越受到用户的青睐。目前， “超薄”已经成为液晶电视机的一个重要的发展方向。如图1和图2所示，现有的液晶电视机，包括机芯、后壳、液晶显示模块4以及机芯 支架结构，机芯包括电源板5以及主板6，其中液晶显示模块4后部包括如图2所示呈外凸形的凸出部分41 (或称背光板、 INVERT区)以及呈平面形的平面部分42 ；机芯支架结构，包括呈板状的支架本体1、固设于支架本体1远离液晶显示模块4 一侧外表面上的多个定位孔以及固设于支架本体1边沿上的限位边沿11 ；限位边沿11的延伸方向与支架本体1的最大平面相垂直，且限位边沿11与液晶 显示模块4后部的侧面通过螺钉与螺孔配合结构相固连；电源板5以及主板6沿支架本体1的最大平面的延展方向分别通过螺钉与定位孔 配合结构逐个固设于支架本体1远离液晶显示模块4 一侧的外表面上；液晶显示模块4后部的凸出部分41以及机芯通常会在厚度方向上占用液晶电视 机较大空间。为减少液晶电视机的厚度尺寸，使得液晶电视机做到更薄，现有技术中主要采用 减少液晶电视机厚度方向(与支架本体1的最大平面垂直的方向)各部件之间的间隙或在 液晶电视机内部分部件之间增加绝缘板的方法。本发明人在实现本实用新型的过程中发现，现有技术至少存在以下缺陷由于间隙太小会导致如图1所示液晶电视机内各部件之间互相干涉，进而会影响 各部件的电气性能，而绝缘板虽然一定程度上可以避免部件之间互相干涉，可是绝缘板本 身也会在液晶电视机内占用一定空间。导致现有技术中无论是减少液晶电视机厚度方向各 部件之间的间隙，还是在液晶电视机内各部件之间增加绝缘板，液晶电视机的厚度均会大 于如图2所示液晶显示模块4的凸出部分41以及电源板5或主板6在液晶电视机厚度方 向的尺寸之和，而现有技术无法减小液晶显示模块4的凸出部分41以及电源板5或主板6 在液晶电视机厚度方向的尺寸之和，故而现有技术所能达到的效果均不够理想，所以液晶 电视机仍旧存在厚度尺寸较大的技术问题。
实用新型内容本实用新型实施例一方面提供了一种机芯支架结构，另一方面还提供了一种设置 有该机芯支架结构的液晶电视机，解决了现有技术中液晶电视机的厚度尺寸较大的技术问
4题。为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案本实用新型实施例提供的机芯支架结构，包括呈板状的支架本体、设置于所述支 架本体上的容纳部以及机芯定位结构，其中所述容纳部的内表面呈内凹形，其外表面呈外凸形，且其内表面内凹的深度尺寸 与被容纳部后部的凸出部分的厚度尺寸相适配；所述机芯定位结构设置于所述容纳部外表面周围的所述支架本体上；设有所述被容纳部的电子设备的电源板、主板能沿所述支架本体的最大平面的延 展方向分别通过所述机芯定位结构逐个固设于所述容纳部外表面周围的所述支架本体上。进一步，所述机芯定位结构包括固设于所述容纳部外表面周围的所述支架本体上 的至少一个固定柱以及至少一个固定凸起，其中所述固定柱的高度尺寸大于所述固定凸起的高度尺寸；所述固定柱上开设有第一固定孔，所述固定凸起上开设有第二固定孔；所述第一固定孔以及所述第二固定孔的轴向方向均与所述支架本体的最大平面 相垂直；所述电源板能通过第一紧固件以及所述第一固定孔的配合结构固设于所述支架 本体上；所述主板能通过第二紧固件以及所述第二固定孔的配合结构固设于所述支架本 体上。进一步，所述第一紧固件和/或所述第二紧固件为自攻螺钉；和/或，所述固定柱 铆接于所述支架本体上；和/或，所述固定凸起为所述支架本体冲压而成；和/或，所述第 一固定孔和/或所述第二固定孔为螺孔。进一步，所述支架本体为铁材料或铁合金材料制成；和/或，所述支架本体为钣金 件，和/或，所述支架本体以及所述容纳部上开设有散热通孔。本实用新型实施例所提供的液晶电视机，包括电源板、主板、后壳、液晶显示模块 以及上述本实用新型所提供的机芯支架结构，所述液晶显示模块后部包括呈外凸形的凸出 部分以及呈平面形的平面部分，其中所述被容纳部为所述液晶显示模块，所述机芯支架结构内所述容纳部的内表面罩 设于所述凸出部分之外；所述容纳部内表面周围的所述支架本体与所述平面部分位置相对。进一步，所述容纳部的外表面上还固设有定位柱和/或支撑柱，其中所述定位柱上开设有定位孔，所述液晶电视机的后壳通过第三紧固件以及所述定 位孔的配合结构固设于所述定位柱上；所述支撑柱抵靠于所述后壳接近所述容纳部的一侧，且所述支撑柱与所述后壳之 间的最小距离不大于所述主板上的元器件和/或所述电源板上的元器件与所述后壳之间 的最小距离。进一步，该液晶电视机还包括开设有显示窗口的前壳，所述支架本体的边沿还固 设有限位边沿，其中所述液晶显示模块的前部与所述显示窗口位置相对，且所述前壳的边沿还固设有防脱卡扣；所述限位边沿的延伸方向与所述容纳部的内表面的内凹的方向相反，且所述限位 边沿与所述支架本体的连接处还开设有防脱孔或防脱槽；所述防脱卡扣嵌于所述防脱孔或防脱槽内。进一步，所述液晶显示模块后部的侧面还开设有紧固孔，所述限位边沿周围的所 述支架本体冲压和/或裁剪后弯折形成至少一个呈片状的连接部，其中所述连接部以及所述限位边沿的连接处开设有与所述紧固孔位置相对的连接 孔；第四紧固件通过所述连接孔以及所述紧固孔将所述连接部以及所述限位边沿固 设于所述液晶显示模块后部。进一步，相邻的所述防脱孔或防脱槽与所述防脱孔或防脱槽之间的所述限位边沿 与所述支架本体的连接处还冲压和/或裁剪后弯折形成有至少一个呈弯折形片状的限位 部，所述限位部与所述液晶显示模块的平面部分的边沿相抵靠。进一步，所述液晶电视机为LED平板液晶电视机。与现有技术相比，本实用新型实施例所提供上述任一技术方案中能产生至少以下 的技术效果由于本实用新型实施例所提供的机芯支架结构中，呈板状的支架本体上设置有容 纳部，容纳部的内表面呈内凹形，其外表面呈外凸形，且其内表面内凹的深度尺寸与被容纳 部(例如液晶电视机液晶显示模块)后部的凸出部分的厚度尺寸相适配，所以当容纳部的 内表面罩设于凸出部分之外时，凸出部分正好填充了容纳部内凹的内表面深度方向上的空 间，故而容纳部与凸出部分之间形成的配合结构更为紧凑；同时，由于设有被容纳部的电子设备(例如液晶电视机)的电源板、主板能沿支 架本体的最大平面的延展方向分别通过机芯定位结构逐个固设于容纳部外表面周围的支 架本体上，故而电源板与主板还能够充分利用容纳部周围的支架本体上与设有被容纳部的 电子设备(例如液晶电视机)的厚度方向垂直的方向上的空间，从而使得整个机芯支架结 构与被容纳部(例如液晶显示模块)后部、电源板、主板所组装而成的设有被容纳部的电 子设备(例如液晶电视机)在保证各部件之间存在必要电气间隙的前提下各处的结构更 为紧凑，因为本实用新型中电源板以及主板安装在了容纳部周围的支架本体上，故而电源 板以及主板无需再在容纳部外表面上占用设有被容纳部的电子设备(例如液晶电视机) 厚度方向的空间，进而可以使得设有被容纳部的电子设备(例如液晶电视机)的厚度尺寸 可以做的更小，同时，与现有技术相比，本实用新型设置绝缘板的数目会更少，故而还可以 减少绝缘板自身所占用的空间，进而解决了现有技术中液晶电视机的厚度尺寸较大的技术 问题；除此之外，由于本实用新型中无需减少设有被容纳部的电子设备(例如液晶电 视机)厚度方向上各部件之间的间隙可以保证各部件的电气性能更为可靠，同时，设置绝 缘板的数目更少所以还可以减少绝缘板所带来的成本，进而还具有成本低的优点。
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例
6或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅 是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提 下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为现有技术中未设置后壳的液晶电视机后部的立体结构示意图；图2为图1所示液晶电视机中液晶显示模块的立体示意图；图3为本实用新型实施例所提供的机芯支架结构的立体示意图；图4为图3中A部分的放大示意图；图5为图3中B部分的放大示意图；图6为图3中C部分的放大示意图；图7为图3中D部分的放大示意图；图8为图3中E部分的放大示意图；图9为图3所示机芯支架结构与液晶显示模块、电源板以及主板之间的连接关系 的示意图；图10为应用本实用新型所提供的机芯支架结构的液晶电视机的立体示意图；图11为图10沿F-F线的剖视示意图；图12为图11中G部分的放大示意图；图13为图10所示液晶电视机安装上前壳时的立体示意图；图14为图13中H部分的放大示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的 实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提 下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。本实用新型实施例提供了一种结构紧凑、占用空间小且成本低廉的机芯支架结 构、一种设置有该机芯支架结构的液晶电视机。如图3和图9所示，本实用新型实施例所提供的机芯支架结构，包括呈板状的支架 本体1、设置于支架本体1上的容纳部2以及机芯定位结构3，其中容纳部2的内表面呈内凹形，其外表面呈外凸形，且其内表面内凹的深度尺寸与 被容纳部(例如如图9所示液晶电视机液晶显示模块4)后部的凸出部分41的厚度尺寸相 适配；机芯定位结构3设置于容纳部2外表面周围的支架本体1上；设有被容纳部的电子设备(例如液晶电视机)的电源板5、主板6能沿支架本体 1的最大平面的延展方向分别通过机芯定位结构3逐个固设于容纳部2外表面周围的支架 本体1上。由于本实用新型实施例所提供的机芯支架结构中，呈板状的支架本体1上设置有 容纳部2，容纳部2的内表面呈内凹形，其外表面呈外凸形，且其内表面内凹的深度尺寸与 容纳部(例如如图9所示液晶电视机液晶显示模块4)后部的凸出部分41的厚度尺寸相 适配，所以当容纳部2的内表面罩设于凸出部分41之外时，凸出部分41正好填充了容纳部2内凹的内表面深度方向上的空间，故而容纳部2与凸出部分41之间形成的配合结构更为 紧凑；同时，由于设有被容纳部的电子设备(例如液晶电视机)的电源板5、主板6能沿 支架本体1的最大平面的延展方向分别通过机芯定位结构3逐个固设于容纳部2外表面周 围的支架本体1上，故而电源板5与主板6还能够充分利用容纳部2周围的支架本体1上 与设有被容纳部的电子设备(例如液晶电视机)的厚度方向垂直的方向上的空间，从而使 得整个机芯支架结构与容纳部(例如液晶显示模块4)后部、电源板5、主板6所组装而成 的设有被容纳部的电子设备(例如液晶电视机)在保证各部件之间存在必要电气间隙的 前提下各处的结构更为紧凑，因为本实用新型中电源板5以及主板6安装在了容纳部2周 围的支架本体1上，故而电源板5以及主板6无需再在容纳部2外表面上占用设有被容纳 部的电子设备(例如液晶电视机)厚度方向的空间，进而可以使得设有被容纳部的电子设 备(例如液晶电视机)的厚度尺寸可以做的更小，与现有技术相比，本实用新型既不需要 减少设有被容纳部的电子设备(例如液晶电视机)厚度方向上各部件之间的间隙，设置绝 缘板的数目会更少，故而还可以减少绝缘板自身所占用的空间，进而解决了现有技术中液 晶电视机的厚度尺寸较大的技术问题；除此之外，由于本实用新型中无需减少设有被容纳部的电子设备(例如液晶电 视机)厚度方向上各部件之间的间隙可以保证各部件的电气性能更为可靠，同时，设置绝 缘板的数目会更少还可以减少绝缘板所带来的成本，进而还具有成本低的优点。如图3所示，本实施例中机芯定位结构3包括固设于容纳部2外表面周围的支架 本体1上的至少一个如图5所示固定柱31以及至少一个如图8所示固定凸起32，其中固定柱31上开设有第一固定孔310，固定凸起32上开设有第二固定孔320 ；第一固定孔310以及第二固定孔320的轴向方向均与支架本体1的最大平面相垂 直；电源板5能通过第一紧固件311以及第一固定孔310的配合结构固设于支架本体 1上；主板6能通过第二紧固件321以及第二固定孔320的配合结构固设于支架本体1上。本实施例中固定柱31的高度尺寸优选为大于固定凸起32的高度尺寸。当固定柱 31的高度尺寸大于固定凸起32的高度尺寸时，可以增大电源板5与支架本体1、液晶屏模 块4之间的电气间隙，保证电源板5的可靠运行。由于固定柱31以及至少一个固定凸起32固设于容纳部2外表面周围的支架本体 1上，所以不仅充分利用了容纳部2外表面与支架本体1的最大平面平行的方向上的空间， 而且也未增加容纳部2的厚度尺寸，故而可以有效的节省机芯支架结构所占用的空间。紧固件(例如螺钉、螺栓以及螺柱)是一种成本低廉，安装、拆卸方便的零件，适宜 应用于定位电源板5以及主板6。固定柱31以及固定凸起32可以采用铆接或焊接等方式 固设于支架本体1上，当然，固定柱31以及固定凸起32也可以为支架本体1通过冲压工艺 制成。固定凸起32优选为呈棱台形或圆台形，呈棱台形或圆台形的结构便于采用冲压工艺 制造。本实施例中如图9所示第一紧固件311和/或第二紧固件321为自攻螺钉；和/
8或，如图5所示固定柱31铆接于支架本体1上；和/或，固定凸起32为支架本体1冲压而 成；和/或，第一固定孔310和/或第二固定孔320为螺孔。使用自攻螺钉时，无需提前开设与其相配合的螺孔，所以安装操作更为方便。由于 电源板5上电压或电流值通常均较高，所以更需要保证电源板5与支架本体1之间存在足 够的电气间隙，本实施例中可以根据需要使用铆接的方法在支架本体1上铆接任意高度尺 寸的固定柱31。冲压形成固定凸起32的方法操作简单、生产效率高，适宜于批量生产。第一紧固件311优选为螺钉，第一固定孔310优选为螺孔。由于固定柱31的高度 较大，第一固定孔310的孔壁较厚，所以在固定柱31上开设螺孔，可以使得拧入螺钉的操作 更为省力。如图9所示第二紧固件321优选为自攻螺钉，如图8所示第二固定孔320优选为冲 压而成的通孔，第二固定孔320为冲压而成孔壁较薄，使用自攻螺钉拧入第二固定孔320， 不会太费力，而且也节省了在第二固定孔320上开设内螺纹所耗费的工艺。本实施例中支架本体1为铁材料或铁合金材料制成；和/或，支架本体1为钣金 件，和/或，支架本体1以及容纳部2上开设有散热通孔7。铁材料或铁合金材料成本低廉，而且延展性能较好，便于采用钣金工艺加工。开设 散热通孔7可以提高机芯支架结构周围元器件的热量的散热效率，从而保证本实用新型所 提供的机芯支架结构周围元器件的可靠运行。本实施例中散热通孔7优选为开设于容纳部2上以及电源板5、主板6周围的支架 本体1上远离容纳部2的区域。由于电源板5以及主板6周围元器件较多，这样设计有利于快速将电源板5以及 主板6周围的热量排出，而且使用设置有本实用新型机芯支架结构液晶电视机时，容纳部2 在竖直方向上的高度尺寸通常会大于支架本体1其他部分，故而容纳部2上的散热通孔7 与支架本体1上的散热通孔7之间在竖直方向上存在一定高度差，由于热气流会上升，冷气 流会下降，所以容纳部2上的散热通孔7与支架本体1上的散热通孔7之间在竖直方向上 存在高度差时，有利于在电源板5以及主板6周围形成空气对流，故而可以进一步提高散热 效率。如图9、图10和图13所示，本实用新型实施例所提供的液晶电视机，包括电源板 5、主板6、后壳8、液晶显示模块4以及上述本实用新型所提供的机芯支架结构，液晶显示模 块4后部包括呈外凸形的凸出部分41以及呈平面形的平面部分42，其中被容纳部为液晶显示模块4，机芯支架结构内如图3所示容纳部2的内表面罩设于 如图9所示凸出部分41之外；容纳部2内表面周围的支架本体1与平面部分42位置相对。由于本实用新型实施例所提供的液晶电视机具有与上述本实用新型实施例所提 供的机芯支架结构相同的技术特征，所以也能产生相同的技术效果、解决相同的技术问题， 此处不在重复阐述。本实施例中容纳部2的外表面上还固设有如图3或图9所示所示定位柱9和/或 支撑柱10，其中定位柱9上开设有定位孔91，液晶电视机的如图10或图11所示后壳8通过如图14所示第三紧固件92以及定位孔91的配合结构固设于定位柱9上；支撑柱10抵靠于后壳8接近容纳部2的一侧，且支撑柱10与后壳8之间的最小 距离不大于主板6上的元器件和/或电源板5上的元器件与后壳8之间的最小距离。本实施例中定位柱9优选为铆接于容纳部2的外表面上，定位孔91优选为螺孔， 第三紧固件92优选为螺钉。这种结构中定位柱9的高度尺寸以及螺孔的深度均可以根据 需要设定，故而定位柱9与螺钉之间配合会更为牢固，进而后壳8与支架本体1之间的连接 也会更为牢固。本实施例中支撑柱10与后壳8之间的最小距离不大于主板6上的元器件和/或 电源板5上的元器件与后壳8之间的最小距离时，支撑柱10可以在后壳8朝接近主板6或 电源板5的方向上移动时，首先抵靠于后壳8上，从而避免后壳8上的图10或图12所示壁 挂螺母19或后壳8其他部分或元器件与主板6上的元器件和/或电源板5上的元器件相 接触而影响到元器件各自的性能。支撑柱10优选为呈棱台形或圆台形，呈棱台形或圆台形的结构便于采用冲压工 艺制造。壁挂螺母19上开设有内螺纹可以在后壳8之外使用螺钉将其他附加器件或标识 固设于壁挂螺母19上。如图6、图13和图14所示，本实施例中液晶电视机还包括开设有显示窗口的前壳 20，支架本体1的边沿还固设有限位边沿11，其中液晶显示模块4的前部与显示窗口位置相对，且前壳20的边沿还固设有防脱卡扣 13 ；限位边沿11的延伸方向与容纳部2的内表面的内凹的方向相反，且限位边沿11 与支架本体1的连接处还开设有如图4所示防脱孔12或防脱槽；防脱卡扣13嵌于防脱孔12或防脱槽内。液晶显示模块4的前部为用于显示图像或画面的液晶显示模块面板。组装液晶电 视机时，可以将液晶显示模块4后部嵌于限位边沿11与支架本体1之间，在限位边沿11的 限位作用下，液晶显示模块4更容易嵌入支架本体1以及容纳部2上预定的位置上。当液 晶显示模块4后部嵌于限位边沿11与支架本体1之间之后，再将前壳20的显示窗口与液 晶显示模块4的前部的对齐，并将前壳20扣合在液晶显示模块4上，使前壳20上的防脱卡 扣13与防脱孔12或防脱槽形成卡扣配合结构，进而可以实现将前壳20、液晶显示模块4与 支架本体1通过卡扣配合结构卡合在一起。本实施例中液晶显示模块4后部的侧面还开设有紧固孔(图中未示出)，限位边 沿11周围的支架本体1冲压和/或裁剪后弯折形成至少一个呈片状的如图4所示的连接 部15，其中连接部15以及限位边沿11的连接处开设有与紧固孔位置相对的连接孔16 ；如图9所示第四紧固件17通过连接孔16以及紧固孔将连接部15以及限位边沿 11固设于液晶显示模块4后部。连接部15的设置扩展了限位边沿11在垂直于支架本体1最大平面的方向上的尺 寸，从而使得连接孔16的尺寸可以开设更大，为节省液晶电视机的厚度，限位边沿11在液 晶电视机厚度方向的尺寸设计较小，此时，为保证第四紧固件17能通过连接孔16，连接孔 16需要开设较大一些，所以，这种设计可以在不增大限位边沿11尺寸的前提下，扩大连接孔16的尺寸，保证液晶显示模块4后部与支架本体1之间连接较为牢靠。本实施例中相邻的如图6所示防脱孔12或防脱槽与防脱孔12或防脱槽之间的限 位边沿11与支架本体1的连接处还冲压和/或裁剪后弯折形成有至少一个呈弯折形片状 的如图7所示限位部18，限位部18与如图9所示液晶显示模块4的平面部分42的边沿相抵靠。由于限位边沿11与液晶显示模块4后部的平面部分42之间的接触为面接触时不 如点接触牢靠、稳定，而限位部18的设置可以使得限位边沿11与液晶显示模块4后部的平 面部分42之间的接触形成点接触，进而实现限位边沿11对液晶显示模块4后部的平面部 分42的可靠定位。本实施例液晶电视机优选为LED (Light Emitting Diode,发光二极管)平板液晶 电视机。由于本实用新型实施例所提供的液晶电视机与上述本实用新型实施例所提供的 机芯支架结构具有相同的技术特征，所以也能产生相同的技术效果、解决相同的技术问题， 此处不在重复阐述。除此之外，由于LED平板液晶电视机具有功耗低、可视角度广和刷新速率高、图像 清晰等优点，适宜应用于电视机上，同时，LED平板液晶电视机适宜应用本实用新型所提供 的上述技术方案以减小其厚度。当然，本实用新型所提供的上述技术方案不仅可以应用于 LED平板液晶电视机之外的其他电视机上，也可以应用于电视机之外的其他电子设备上。以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式
，但本实用新型的保护范围并不局限 于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变 化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利 要求的保护范围为准。
权利要求1.一种机芯支架结构，其特征在于，包括呈板状的支架本体、设置于所述支架本体上的 容纳部以及机芯定位结构，其中所述容纳部的内表面呈内凹形，其外表面呈外凸形，且其内表面内凹的深度尺寸与被 容纳部后部的凸出部分的厚度尺寸相适配；所述机芯定位结构设置于所述容纳部外表面周围的所述支架本体上； 设有所述被容纳部的电子设备的电源板、主板能沿所述支架本体的最大平面的延展方 向分别通过所述机芯定位结构逐个固设于所述容纳部外表面周围的所述支架本体上。
2.根据权利要求1所述的机芯支架结构，其特征在于，所述机芯定位结构包括固设于 所述容纳部外表面周围的所述支架本体上的至少一个固定柱以及至少一个固定凸起，其 中所述固定柱的高度尺寸大于所述固定凸起的高度尺寸；所述固定柱上开设有第一固定孔，所述固定凸起上开设有第二固定孔；所述第一固定孔以及所述第二固定孔的轴向方向均与所述支架本体的最大平面相垂直；所述电源板能通过第一紧固件以及所述第一固定孔的配合结构固设于所述支架本体上；所述主板能通过第二紧固件以及所述第二固定孔的配合结构固设于所述支架本体上。
3.根据权利要求2所述的机芯支架结构，其特征在于，所述第一紧固件和/或所述第二 紧固件为自攻螺钉；和/或，所述固定柱铆接于所述支架本体上；和/或，所述固定凸起为 所述支架本体冲压而成；和/或，所述第一固定孔和/或所述第二固定孔为螺孔。
4.根据权利要求1所述的机芯支架结构，其特征在于，所述支架本体为铁材料或铁合 金材料制成；和/或，所述支架本体为钣金件，和/或，所述支架本体以及所述容纳部上开设 有散热通孔。
5.一种液晶电视机，其特征在于，包括电源板、主板、后壳、液晶显示模块以及权利要求 1至4任一所述机芯支架结构，所述液晶显示模块后部包括呈外凸形的凸出部分以及呈平 面形的平面部分，其中所述被容纳部为所述液晶显示模块，所述机芯支架结构内所述容纳部的内表面罩设于 所述凸出部分之外；所述容纳部内表面周围的所述支架本体与所述平面部分位置相对。
6.根据权利要求5所述的液晶电视机，其特征在于，所述容纳部的外表面上还固设有 定位柱和/或支撑柱，其中所述定位柱上开设有定位孔，所述液晶电视机的后壳通过第三紧固件以及所述定位孔 的配合结构固设于所述定位柱上；所述支撑柱抵靠于所述后壳接近所述容纳部的一侧，且所述支撑柱与所述后壳之间的 最小距离不大于所述主板上的元器件和/或所述电源板上的元器件与所述后壳之间的最 小距离。
7.根据权利要求5所述的液晶电视机，其特征在于，该液晶电视机还包括开设有显示 窗口的前壳，所述支架本体的边沿还固设有限位边沿，其中所述液晶显示模块的前部与所述显示窗口位置相对，且所述前壳的边沿还固设有防脱卡扣；所述限位边沿的延伸方向与所述容纳部的内表面的内凹的方向相反，且所述限位边沿 与所述支架本体的连接处还开设有防脱孔或防脱槽；所述防脱卡扣嵌于所述防脱孔或防脱槽内。
8.根据权利要求7所述的液晶电视机，其特征在于，所述液晶显示模块后部的侧面还 开设有紧固孔，所述限位边沿周围的所述支架本体冲压和/或裁剪后弯折形成至少一个呈 片状的连接部，其中所述连接部以及所述限位边沿的连接处开设有与所述紧固孔位置相对的连接孔；第四紧固件通过所述连接孔以及所述紧固孔将所述连接部以及所述限位边沿固设于 所述液晶显示模块后部。
9.根据权利要求7所述的液晶电视机，其特征在于，相邻的所述防脱孔或防脱槽与所 述防脱孔或防脱槽之间的所述限位边沿与所述支架本体的连接处还冲压和/或裁剪后弯 折形成有至少一个呈弯折形片状的限位部，所述限位部与所述液晶显示模块的平面部分的 边沿相抵靠。
10.根据权利要求7所述的液晶电视机，其特征在于，所述液晶电视机为LED平板液晶 电视机。
专利摘要本实用新型提供了一种机芯支架结构以及液晶电视机，涉及电子技术领域，解决了现有技术中液晶电视机的厚度尺寸较大的技术问题。该机芯支架结构，包括呈板状的支架本体、设置于支架本体上的容纳部以及机芯定位结构，容纳部的内表面呈内凹形，其外表面呈外凸形，且其内表面内凹的深度尺寸与被容纳部后部的凸出部分的厚度尺寸相适配；机芯定位结构设置于容纳部外表面周围的支架本体上；设有被容纳部的电子设备的电源板、主板能沿支架本体的最大平面的延展方向分别通过机芯定位结构逐个固设于容纳部外表面周围的支架本体上。该液晶电视机包括电源板、主板以及上述本实用新型所提供的机芯支架结构。本实用新型应用于减少液晶电视机的厚度尺寸。
文档编号H04N5/64GK201928370SQ20112000059
公开日2011年8月10日 申请日期2011年1月4日 优先权日2011年1月4日
发明者盛尊友 申请人:青岛海信电器股份有限公司