专利名称：背光模组及电视机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及电子产品领域，具体而言，涉及一种背光模组及包含该种背光模组的电视机。
背景技术：
在直下式背光模组中，需要采用扩散板起到扩散光线和支撑光学膜片两个主要作用。目前，直下式背光模组中，无论是CCFL (Cold Cathode Fluorescent Lamp冷阴极荧光灯管)光源、LED (Light Emitting Diode发光二极管)光源还是其它光源，扩散板都是背光模组光学架构中必不可少的组成部分。扩散板在使光源的光线扩散的过程中会导致大量的光能损失，同时采用了扩散板以后，增加了零部件采购成本和电视机整机安装工序，增大了电视机整机生产成本，降低生
产效率。在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术至少存在如下问题在背光模组构架中使用扩散板不仅增加了零部件成本，同时增加电视机的装配工序和生产难度，降低生产效率；扩散板的使用也导致了大量的光能损失，需要增加光学膜片的使用，间接增加了产品的生产成本,使得电视机整机能耗增加。
实用新型内容有鉴于此，本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种新的背光模组，可以减少零部件的采购成本，降低电视机整机能耗，减少装配工序，同时保证光学膜片的良好支撑，降低背光模组及电视机的生产成本。—方面，本实用新型提供了一种背光模组，其包括依次安装的液晶屏面板、固定设置于所述液晶屏面板下偏光面的光学膜片、支撑所述液晶屏面板和所述光学膜片的背板以及贴附于所述背板内壁的反射片，所述背板的开口端设置有台阶槽，设置有所述光学膜片的所述液晶屏面板安装于所述台阶槽内。在上述技术方案中，优选地，还包括支架，所述支架一端固定至所述背板底部，另一端支撑所述光学膜片和所述液晶屏面板。在上述技术方案中，优选地，通过调整所述支架的高度以增加所述背光模组的混
光距离。在上述技术方案中，优选地，所述支架均匀布置在所述背板底部。在上述技术方案中，优选地，所述光学膜片通过胶粘安装于所述液晶屏面板的下偏光面。在上述技术方案中，优选地，所述光学膜片通过双面胶带与所述下偏光面的非可视区连接。在上述技术方案中，优选地，所述光学膜片包括增亮膜。、[0014]在上述技术方案中,优选地,所述光学膜片包括棱镜。在上述技术方案中，优选地，所述背板底部设置有光源，所述光源上还设置有透镜结构。另一方面，本实用新型还提供了一种电视机，包括上述的背光模组。上述技术方案中提供的背光模组具有如下有益效果本实用新型提供的背光模组通过省去现有背光模组中的扩散板，降低了因扩散板对光源的扩散导致的光能损失，可以减少LED灯的数目，降低背光模组的能耗；另一方面，背光模组中去除扩散板还节省了扩散板的采购成本，简化了背光模组的装配工艺，提高生产效率，进一步降低电视机整机成本。上述技术方案中的电视机具有如下有益效果本实用新型提供的电视机，由于采用了新型的背光模组，省去现有背光模组中的扩散板，降低了因扩散板对光源的扩散导致 的光能损失，可以减少LED灯的数目，降低背光模组的能耗；另一方面，背光模组中去除扩散板还节省了扩散板的采购成本，简化了背光模组的装配工艺，提高生产效率，进一步降低电视机整机成本。
图I是根据本实用新型所述背光模组一实施例的结构示意图；图2是根据本实用新型所述背光模组又一实施例的结构示意图；图3是图2中所示支架的结构示意图；图4是图3中A部放大图；图5是图2中所述液晶屏面板的结构示意图；图6是图5所示液晶屏面板上粘贴双面胶带的结构示意图。图I至图6中各部件与附图标记间的对应关系如下I背板 2光学膜片3液晶屏面板4支架5光源6透镜结构7双面胶带31可视区 32非可视区41安装支腿11背板底部 12背板侧部 13台阶槽100背光模组
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型进行进一步的详细描述。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开的具体实施例的限制。实施例一如图I所示，本实用新型提供了一种背光模组100，包括依次安装的液晶屏面板3、固定设置于所述液晶屏面板3下偏光面的光学膜片2、支撑所述液晶屏面板3和所述光学膜片2的背板I以及贴附于所述背板I内壁的反射片，所述背板I的开口端设置有台阶槽13，设置有所述光学膜片的所述液晶屏面板安装于所述台阶槽13内。本实用新型采用了新型的背光模组，省去现有背光模组中的扩散板，直接将光学膜片安装在液晶屏面板上，液晶屏面板和光学膜片作为一个整体由背板的开口端进行支撑。去除了扩散板以后，降低了因扩散板对光源的扩散导致的光能损失，同时可以减少LED灯的使用数目，降低背光模组的能耗，节约能源；另一方面，背光模组中去除扩散板还节省了扩散板的采购成本，简化了背光模组的装配工艺，提高电视机整机的生产效率，进一步降低电视机整机的生产加工成本。为了弥补省去扩散板带来的光效减弱，本实用新型提出了多项补偿措施，包括将使用增亮膜，由于扩散板的一个主要作用是匀光增亮，提高光源的利用效率，因此省去扩散板后，势必会造成背光模组的光效减弱，使用增亮膜可以很好地增强由光源发出的光束的亮度，同时由增亮膜代替扩散板，也大大降低了背光模组的厚度，更加适合设计超薄电视机产品；另一方面，扩散板的一个作用是支撑光学膜片，如常用的做法是将光学膜片置于液晶屏面板和扩散板之间，通过前面框和背板的压紧作用将光学膜片压紧固定，本技术方案省去了扩散板后，光学膜片(如增亮膜)将处于无支撑的状态，本实用新型提出的解决方案是将光学膜片固定设置在液晶屏面板的下偏光面上，然后将液晶屏面板和光学膜片通过背板支撑；由于省去了背板，原先设置于背板开口端用于支撑扩散板的凹槽结构即可省掉，节省了加工工序，提高生产效率，同时使得背板的结构强度更高；再一方面，扩散板还有混光、匀光的作用，省去扩散板后，会影响混光效果，如考虑到电视机的整机成本，不愿采用价格昂贵的光学膜片，还可以通过增加混光距离的方式来补偿混光不足，这种设计模式适合对电视机厚度要求不高的产品。本实施例中，由于去除了传统背光模组中的扩散板，光源5的光线扩散将受到影响，光源的利用率将会降低，即光源所照到的区域变小，为了弥补省去扩散板带来的光线扩散减弱，本实用新型在光源5上或光源5的外围设置透镜结构6，透镜结构同样可以起到扩散光线的作用，且由于其尺寸小，采购成本低，降低电视机的整机成本；安装时节省空间，可以简化背光模组的结构。在光源5上安装透镜结构6后，光源的扩散能力增加，背光模组的亮度得到改善，同时提高了光源的利用率，避免了有扩散板时带来的光能损失，更加复合消费者对于电子产品节能环保性的要求。传统背光模组中扩散板的另一个重要作用是支撑光学膜片，本实用新型提供的技术方案，由于省去了扩散板，光学膜片的支撑就成为了一个新的技术问题。本实用新型提供的解决方案是，将光学膜片2安装在液晶屏面板3上，这样光学膜片2和液晶屏面板3成为一体结构，由背板I的开口端提供支撑，解决了光学膜片2的支撑问题。优选地，所述光学膜片2通过胶粘安装于所述液晶屏面板3的下偏光面。光学膜片2与液晶屏面板3的安装固定有很多种方式，可以是机械连接，也可以采用胶粘的方式连接。例如，由于增亮膜的厚度较小，一般在0. 2mm 0. 4_，可以采用曲别针或卡箍结构将增亮膜的四边与液晶屏面板进行固定，需要注意的是增亮膜的强度较低，在固定时需要尽量增大接触面积，避免由于应力集中损伤增亮膜；另外，由于电视机的外观需求，还要尽可能地减少固定结构的空间占用。由于电视机属于精密电子产品，对产品的外观、重量要求都很高，采用机械连接容易破坏光学膜片和液晶屏面板的结构，所以本实用新型提供的光学膜片和液晶屏面板的连接方式为胶粘连接。同时胶粘连接在生产上容易实现，方便操作，原材料成本低廉。、[0040]进一步，所述光学膜片2通过双面胶带7与所述下偏光面的非可视区32连接。本实用新型可以采用胶粘强度很高的双面胶带进行光学膜片2和液晶屏面板3的连接。双面胶带在背光模组的装配过程中比较容易操作，不会污染工作台、光学膜片和液晶屏面板，保证背光模组整体洁净。如图5、图6所示，由于液晶屏面板同时要满足安装和显像的功能，因此液晶屏下偏光面分为可视区31和非可视区32，本实用新型提供的技术方案在安装光学膜片2时，将双面胶带7预先粘贴在非可视区32，然后揭掉上层保护膜，露出工作面，将光学膜片2与双面胶带7连接，实现光学膜片2的固定安装和支撑。由于非可视区32的尺寸根据背光模组尺寸的不同有变化，所以双面胶带7的宽度可以根据实际生产需求进行选择，如在小尺寸的背光模组中，光学膜片2及液晶屏面板3的尺寸均较小，可以选择宽度较窄的双面胶带来粘贴光学膜片，这样在满足光学膜片2的固定的同时，还节省了双面胶带的使用量，降低生产成本。 在省去扩散板后，背光模组的混光效果可能会因此降低，本实用新型提供的解决方案是增强光学膜片2的功能。—种方式是所述光学膜片2采用棱镜。棱镜具有一定的增亮作用，采用棱镜作为光学膜片可以弥补省去扩散板带来的光效减弱，提高光源的能量利用率，同时可以将背光模组的混光距离缩短，以降低背光模组及电视机的厚度，更加有利于制作超薄电视机。另一种方式是所述光学膜片2包括增亮膜。为了获得更好的混光效果，背光模组在设计过程中可能将混光距离增大，以节省混光片，降低零部件成本，混光距离变大后，光源发出的光线射入到光学膜片及液晶屏面板时，光强会显著降低，影响背光模组的亮度，此时采用增亮膜，可以提高背光模组的亮度，提高光源的光能利用率。当然，也可以将上述两种光学膜片的形式结合使用，即光学膜片既包括混光片，又包括增亮膜。这样，在获得超薄背光模组结构的同时，还能提高光源的利用率，获得节能环保，同时外形时尚的电视机。上述实施例的背光模组具有如下有益效果本实用新型提供的背光模组通过省去现有背光模组中的扩散板，降低了因扩散板对光源的扩散导致的光能损失，可以减少LED灯的数目，降低背光模组的能耗；另一方面，背光模组中去除扩散板还节省了扩散板的采购成本，简化了背光模组的装配工艺，提高生产效率，进一步降低电视机整机成本。实施例二 如图2、图3和图4所示，本实用新型提供了一种背光模组100，包括依次安装的液晶屏面板3、固定设置于所述液晶屏面板3下偏光面的光学膜片2、支撑所述液晶屏面板3和所述光学膜片2的背板I以及贴附于所述背板I内壁的反射片，所述背板I的开口端设置有台阶槽13，设置有所述光学膜片的所述液晶屏面板安装于所述台阶槽13内。本实用新型采用了新型的背光模组，省去现有背光模组中的扩散板，直接将光学膜片安装在液晶屏面板上，液晶屏面板和光学膜片作为一个整体由背板的开口端进行支撑。去除了扩散板以后，降低了因扩散板对光源的扩散导致的光能损失，同时可以减少LED灯的使用数目，降低背光模组的能耗，节约能源；另一方面，背光模组中去除扩散板还节省了扩散板的采购成本，简化了背光模组的装配工艺，提高电视机整机的生产效率，进一步降低电视机整机的生产加工成本。背板I包括背板底部11和背板侧部12。优选地，所述背光模组还包括支架4，所述支架4 一端固定至所述背板底部11，另一端支撑所述光学膜片2和所述液晶屏面板3。本实用新型提供的技术方案由于省去了扩散板，液晶屏面板和光学膜片的支撑成为一个亟待解决的问题，本实用新型先将光学膜片安装在液晶屏面板上，使光学膜片与液晶屏面板成为一体，然后由背板开口端进行支撑。但是对于大尺寸的背光模组来讲，仅由背板来支撑液晶屏面板和光学膜片是不能够满足安装强度要求的，本实施例采用了支架4，能够更好地达到支撑液晶屏面板和光学膜片的作用，提高背光模组的整体强度，保证背光模组乃至电视机整机的工作可靠性。如图3、图4所示，支架4具有良好的强度，同时其又不会影响光线在背光模组中的正常传播，支架4的底端通过安装支腿41固定安装于背板I的底部，支架4的上端支撑液晶屏面板3和光学膜片2。通过调整所述支架4的高度以增加所述背光模组的混光距离。在本实用新型提供的背光模组中，省去了传统背光模组结构中的扩散板，背光模组的混光效果会降低，这时可以通过增加混光距离来增强对光源的混光作用。混光距离增大后，支架4的长度也随着增加。优选地，所述支架4均匀布置在所述背板底部11。由于各种型号的背光模组中液晶屏面板和光学膜片需要的支撑力不同，所以支架4的布置可以有所选择，即可以选择支架4的数量以及分布间距，满足对不同背光模组的支撑。对于尺寸较大的背光模组，液晶屏面板和光学膜片的中心会出现下沉现象，导致液晶屏面板和光学膜片变形，影响液晶屏面板的显像效果。为了避免这种情况发生，可以采用更多数量的支架来支撑液晶屏面板和光学膜片。本实施例中，由于去除了传统背光模组中的扩散板，光源5的光线扩散将受到影响，光源的利用率将会降低，即光源所照到的区域变小，为了弥补省去扩散板带来的光线扩散减弱，本实用新型在光源5上或光源5的外围设置透镜结构6，透镜结构同样可以起到扩散光线的作用，且由于其尺寸小，采购成本低，降低电视机的整机成本；安装时节省空间，可以简化背光模组的结构。在光源5上安装透镜结构6后，光源的扩散能力增加，背光模组的亮度得到改善，同时提高了光源的利用率，避免了有扩散板时带来的光能损失，更加复合消费者对于电子产品节能环保性的要求。传统背光模组中扩散板的另一个重要作用是支撑光学膜片，本实用新型提供的技术方案，由于省去了扩散板，光学膜片的支撑就成为了一个新的技术问题。本实用新型提供的解决方案是，将光学膜片2安装在液晶屏面板3上，这样光学膜片2和液晶屏面板3成为一体结构，由背板I的开口端提供支撑，解决了光学膜片2的支撑问题。优选地，所述光学膜片2通过胶粘安装于所述液晶屏面板3的下偏光面。光学膜片2与液晶屏面板3的安装固定有很多中方式，可以是机械连接，也可以采用胶粘的方式连接。由于电视机属于精密电子产品，对产品的外观、重量要求都很高，采用机械连接容易破坏光学膜片和液晶屏面板的结构，所以本实用新型提供的光学膜片和液晶屏面板的连接方式为胶粘连接。同时胶粘连接在生产上容易实现，方便操作，原材料成本低廉。进一步，所述光学膜片2通过双面胶带7与所述下偏光面的非可视区32连接。本实用新型可以采用胶粘强度很高的双面胶带进行光学膜片2和液晶屏面板3的连接。双面胶带在背光模组的装配过程中比较容易操作，不会污染工作台、光学膜片和液晶屏面板，保证背光模组整体洁净。如图5、图6所示，由于液晶屏面板同时要满足安装和显像的功能，因此液晶屏下偏光面分为可视区31和非可视区32，本实用新型提供的技术方案在安装光学膜片2时，将双面胶带7预先粘贴在非可视区32，然后揭掉上层保护膜，露出工作面，将光学膜片2与双面胶带7连接，实现光学膜片2 的固定安装和支撑。由于非可视区32的尺寸根据背光模组尺寸的不同有变化，所以双面胶带7的宽度可以根据实际生产需求进行选择，如在小尺寸的背光模组中，光学膜片2及液晶屏面板3的尺寸均较小，可以选择宽度较窄的双面胶带来粘贴光学膜片，这样在满足光学膜片2的固定的同时，还节省了双面胶带的使用量，降低生产成本。在省去扩散板后，背光模组的混光效果可能会因此降低，本实用新型提供的解决方案是增强光学膜片2的功能。—种方式是所述光学膜片2采用棱镜。棱镜具有一定的增亮作用，采用棱镜作为光学膜片可以弥补省去扩散板带来的光效减弱，提高光源的能量利用率，同时可以将背光模组的混光距离缩短，以降低背光模组及电视机的厚度，更加有利于制作超薄电视机。另一种方式是所述光学膜片2包括增亮膜。为了获得更好的混光效果，背光模组在设计过程中可能将混光距离增大，以节省混光片，降低零部件成本，混光距离变大后，光源发出的光线射入到光学膜片及液晶屏面板时，光强会显著降低，影响背光模组的亮度，此时采用增亮膜，可以提高背光模组的亮度，提高光源的光能利用率。当然，也可以将上述两种光学膜片的形式结合使用，即光学膜片既包括混光片，又包括增亮膜。这样，在获得超薄背光模组结构的同时，还能提高光源的利用率，获得节能环保，同时外形时尚的电视机。本实用新型还提供一种电视机，包括上述实施例中所述的背光模组。本实用新型提供的电视机，由于采用了新型的背光模组，省去现有背光模组中的扩散板，降低了因扩散板对光源的扩散导致的光能损失，可以减少LED灯的数目，降低背光模组的能耗；另一方面，背光模组中去除扩散板还节省了扩散板的采购成本，简化了背光模组的装配工艺，提高生产效率，进一步降低电视机整机成本。以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种背光模组，其特征在于，包括依次安装的液晶屏面板、固定设置于所述液晶屏面板下偏光面的光学膜片、支撑所述液晶屏面板和所述光学膜片的背板以及贴附于所述背板内壁的反射片，所述背板的开口端设置有台阶槽，设置有所述光学膜片的所述液晶屏面板安装于所述台阶槽内。
2.根据权利要求I所述的背光模组，其特征在于，还包括支架，所述支架一端固定至所述背板底部，另一端支撑所述光学膜片和所述液晶屏面板。
3.根据权利要求2所述的背光模组，其特征在于，通过调整所述支架的高度以增加所述背光模组的混光距离。
4.根据权利要求3所述的背光模组，其特征在于，所述支架均匀布置在所述背板底部。
5.根据权利要求I至4中任一项所述的背光模组，其特征在于，所述光学膜片通过胶粘安装于所述液晶屏面板的下偏光面。
6.根据权利要求5所述的背光模组，其特征在于，所述光学膜片通过双面胶带与所述下偏光面的非可视区连接。
7.根据权利要求6所述的背光模组，其特征在于，所述光学膜片包括增亮膜。
8.根据权利要求6所述的背光模组，其特征在于，所述光学膜片包括棱镜。
9.根据权利要求8所述的背光模组，其特征在于，所述背板底部设置有光源，所述光源上还设置有透镜结构。
10.一种电视机，其特征在于，包括如权利要求I至9中任一项所述的背光模组。
专利摘要本实用新型提供了一种背光模组，包括依次安装的液晶屏面板、固定设置于所述液晶屏面板下偏光面的光学膜片、支撑所述液晶屏面板和所述光学膜片的背板以及贴附于所述背板内壁的反射片，所述背板的开口端设置有台阶槽，设置有所述光学膜片的所述液晶屏面板安装于所述台阶槽内。本实用新型还提供了一种电视机。本实用新型提供的技术方案，省去了现有背光模组中的扩散板，降低了因扩散板对光源的扩散导致的光能损失，可以减少LED灯的数目，降低背光模组的能耗；另一方面，背光模组中去除扩散板还节省了扩散板的采购成本，简化了背光模组的装配工艺，提高生产效率，进一步降低电视机整机成本。
文档编号H04N5/64GK202442219SQ20122008786
公开日2012年9月19日 申请日期2012年3月9日 优先权日2012年3月9日
发明者宋志成, 曹建伟, 李炜 申请人:青岛海信电器股份有限公司