一种磁路体焊接用治具的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种磁路体焊接用治具，包括一绝缘主体，所述绝缘主体的上端形成有容纳磁路体的容置凹槽，所述容置凹槽周边上开有一定位缺口，待焊接的磁路体缺口与所述定位缺口放置在同一方向；所述绝缘主体的上端还固定连接有用于固定引线的两个夹紧件，两个夹紧件分别设置在与容置凹槽的定位缺口的沿径向向内方向的左右两侧。通过在治具设置缺口，使待焊接的磁路体缺口与其对位保持同一方向，定位方便、快速，产品一致性好；由两个夹紧件分别固定压住磁路体的引线，使焊接时引线保持在焊盘正上方并刚好对位贴紧接触，每根引线在焊盘上的位置基本是相同的，自动焊锡机无需找线，就可以精准的焊到引线。
【专利说明】一种磁路体焊接用治具
【技术领域】
[0001]本发明涉及扬声器生产工装设备的【技术领域】，具体是一种用于微型扬声器的磁路体焊接用治具。
【背景技术】
[0002]随着便携式电子产品的快速发展，作为便携式电子产品中的重要声学器件的微型扬声器更是得到了广泛的应用。微型扬声器通常包括收容于外壳内的振动系统、磁路系统及辅助系统构成。振动系统通常也叫磁音体，磁路系统通常称为磁路体，辅助系统包括引线。如图1所示为磁路体的产品结构示意图，组装该磁路体时，主要是通过磁路体的圆周上的缺口 I与实现与其他部件的对位。焊接前，引线2 —端通过胶水连接在磁路体缺口的同一侧，所述磁路体顶端设有焊盘3，焊接时需要将该引线2焊接在焊盘3上。然而，生产时平板状的焊盘对引线2的焊接无限制，导致焊接时引线在焊接部上无法准确定位，易造成焊接位置的上偏或下移，甚至造成空焊。另一方面，由于音盆与弹波之间的空间有限，引线会与弹波和音盆发生接触，导致纯音较差或者可靠性不佳，更为严重的甚至引线挤塞出声孔。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是克服上述现有技术中的不足，提供一种定位方便、快速且定位准确统一的磁路体焊接用治具。
[0004]本发明的目的是通过以下技术方案来实现的:
[0005]一种磁路体焊接用治具，包括一绝缘主体，所述绝缘主体的上端形成有容纳磁路体的容置凹槽，其特征在于:所述容置凹槽周边上开有一定位缺口，待焊接的磁路体缺口与所述定位缺口放置在同一方向；所述绝缘主体的上端还固定连接有用于固定引线的两个夹紧件，两个夹紧件分别设置在与容置凹槽的定位缺口的沿径向向内方向的左右两侧。通过在治具设置缺口，使待焊接的磁路体缺口与其对位保持同一方向，定位方便、快速，产品一致性好；由两个夹紧件分别固定压住磁路体的引线，使焊接时引线保持在焊盘正上方并刚好对位贴紧接触，每根引线在焊盘上的位置基本是相同的，自动焊锡机无需找线，就可以精准的焊到引线。
[0006]优选的，所述两个夹紧件在同一第一直线段上，所述第一直线段与所述定位缺口沿径向向内形成的直径相互垂直，且该第一直线段与直径的垂直交点落在该直径远离定位缺口的端点上，第一直线段的长度小于或等于引线从磁路体的起点至夹紧件的固定点距离。采用上述结构，固定后的两根引线与第一直线形成等腰三角形，引线固定后与焊盘的充分接触，保证焊接后牢固。
[0007]作为本发明的一种改进,所述夹紧件的侧边设2个定位柱，所述2个定位柱的中心点及容置凹槽内的待焊接的磁路体缺口的中点分别落在同一等边三角形的顶点上。上述结构将引线从磁路体的缺口方向先贴紧靠在定位柱上，再与夹紧件固定，由于2个定位柱与磁路体的缺口分别在等边三角形的顶点上，保证了拉紧引线时引线贴紧焊盘的中心，定位更准确。
[0008]具体的，所述夹紧件为弹片，所述弹片包括与绝缘主体的上端贴合的平面部及与平面部成一锐角的挂片部。将引线从挂片部挂入，使引线与夹入平面部与绝缘主体之间，通过弹片的弹力压住引线固定，挂入与取出均操作方便。
[0009]作为本发明的再一种改进，所述绝缘主体上还开有至少2个与焊接设备定位平台上设有的定位销匹配的定位孔。通过定位孔使其余自动焊锡机的定位销或者流水线的定位系统卡板配合，保证了治具的方向统一性，便于自动化生产。
[0010]本发明相比现有技术具有以下优点及有益效果:
[0011]本发明通过在治具设置缺口，使待焊接的磁路体缺口与其对位保持同一方向，定位方便、快速，产品一致性好；由两个夹紧件分别固定压住磁路体的引线，使焊接时引线保持在焊盘3正上方并刚好对位贴紧接触，每根引线在焊盘上的位置基本是相同的，自动焊锡机无需找线，就可以精准的焊到引线。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为磁路体的广品结构不意图；
[0013]图2为本发明磁路体焊接用治具的立体结构示意图；
[0014]图3为本发明磁路体焊接用治具组装上磁路体后的立体结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
[0016]实施例
[0017]如图2与图3所示，本实施例提供一种磁路体焊接用治具，包括一绝缘主体4，所述绝缘主体4的上端形成有容纳磁路体的容置凹槽5，所述容置凹槽5周边上开有一定位缺口6，待焊接的磁路体缺口 I与所述定位缺口 6放置在同一方向；所述绝缘主体4的上端还固定连接有用于固定引线2的两个夹紧件7，两个夹紧件7分别设置在与容置凹槽5的定位缺口 6的沿径向向内方向的左右两侧。通过在治具设置缺口，使待焊接的磁路体缺口与其对位保持同一方向，定位方便、快速，产品一致性好；由两个夹紧件分别固定压住磁路体的引线，使焊接时引线保持在焊盘正上方并刚好对位贴紧接触，每根引线在焊盘上的位置基本是相同的，自动焊锡机无需找线，就可以精准的焊到引线。
[0018]所述两个夹紧件7在同一第一直线段上，所述第一直线段与所述定位缺口 6沿径向向内形成的直径相互垂直，且该第一直线段与直径的垂直交点落在该直径远离定位缺口的端点上，第一直线段的长度小于或等于引线2从磁路体的起点至夹紧件7的固定点距离。采用上述结构，固定后的两根引线与第一直线形成等腰三角形，引线固定后与焊盘的充分接触，保证焊接后牢固。
[0019]所述夹紧件的侧边设2个定位柱8，所述2个定位柱8的中心点及容置凹槽5内的待焊接的磁路体缺口 I的中点分别落在同一等边三角形的顶点上。上述结构将引线从磁路体缺口方向先贴紧靠在定位柱上，再与夹紧件固定，由于2个定位柱与缺口分别在等边三角形的顶点上，保证了拉紧引线时引线贴紧焊盘的中心，定位更准确。[0020]所述夹紧件7为弹片，所述弹片包括与绝缘主体4的上端贴合的平面部701及与平面部701成一锐角的挂片部702。
[0021]所述绝缘主体上还开有至少2个与焊接设备定位平台上设有的定位销匹配的定位孔9。通过定位孔使其余自动焊锡机的定位销配合或流水线的定位销配合，保证了治具的摆放方向统一性，防止焊接位置错误。
[0022]本发明的磁路体焊接用治具使用时，人工将半成品磁路体放在容置凹槽5内，将两根引线2绕过定位柱8压在弹片平面部701下即可固定准确。
[0023]本发明的治具尤其适用于自动化的流水线式生产，通过将流水线的定位系统的定位气缸带动的定位销顶入定位孔9内，实现定位后点胶、焊锡操作，使治具在前工序的引线点胶也同样可以适用，不需中途更换治具，简单方便。
[0024]上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种磁路体焊接用治具，包括一绝缘主体，所述绝缘主体的上端形成有容纳磁路体的容置凹槽，其特征在于:所述容置凹槽周边上开有一定位缺口，待焊接的磁路体缺口与所述定位缺口放置在同一方向；所述绝缘主体的上端还固定连接有用于固定引线的两个夹紧件，两个夹紧件分别设置在与容置凹槽的定位缺口的沿径向向内方向的左右两侧。
2.根据权利要求1所述磁路体焊接用治具，其特征在于:所述两个夹紧件在同一第一直线段上，所述第一直线段与所述定位缺口沿径向向内形成的直径相互垂直，且该第一直线段与直径的垂直交点落在该直径远离定位缺口的端点上，第一直线段的长度小于或等于引线从磁路体的起点至夹紧件的固定点距离。
3.根据权利要求1或2所述磁路体焊接用治具，其特征在于:所述夹紧件的侧边设2个定位柱，所述2个定位柱的中心点及容置凹槽内的待焊接的磁路体缺口的中点分别落在同一等边三角形的顶点上。
4.根据权利要求3所述磁路体焊接用治具，其特征在于:所述夹紧件为弹片，所述弹片包括与绝缘主体的上端贴合的平面部及与平面部成一锐角的挂片部。
5.根据权利要求4所述磁路体焊接用治具，其特征在于:所述绝缘主体上还开有至少2个与焊接设备定位平台上设有的定位销匹配的定位孔。
【文档编号】H04R31/00GK103731792SQ201310719892
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年12月23日 优先权日:2013年12月23日
【发明者】王伟, 程峰, 桑传鹏, 龙玲, 陈忠云, 陈兴平, 蒋宗健 申请人:惠州市三协精密有限公司