铰链的制造方法与工艺

铰链本案是申请号为201080053768.5、发明名称为铰链的专利申请的分案申请技术领域本发明涉及例如可开闭地将办公设备的原稿压盖板连结于办公设备的主体上等、可开闭地将第二连结对象物连结于第一连结对象物的铰链。更为详细的是涉及相对于第一连结对象物缓慢并且可靠地闭合第二连结对象物的技术。

背景技术：
一直以来，复印机、传真、扫描机等办公室中所使用的办公设备多是在其主体的上面设置有原稿读取部(接触玻璃，contactglass)，并且设置覆盖该原稿读取部的原稿压盖板。原稿压盖板是使载置于原稿读取部的原稿紧贴于原稿读取部并且保持相对于原稿读取部的原稿的位置的原稿压盖板，一般来说，原稿压盖板的端部由铰链而可转动地连结于办公设备的主体的上面的端部。这样的原稿压盖板为了使原稿紧贴于原稿读取部而需要一定程度的重量。另外，在原稿自动输送装置(AutoDocumentFeeder：ADF)被设置于原稿压盖板的情况下，要进一步增大原稿压盖板的重量。因此，现有的连结办公设备的主体和原稿压盖板的铰链通过将弹簧安装于固定于办公设备的主体的安装构件与固定于原稿压盖板的支撑构件之间并由该弹簧的作用力支撑原稿压盖板的重量，从而以任意的角度保持相对于办公设备的主体的原稿压盖板的转动角度(开闭角度)，以至于操作者能够容易地进行使原稿压盖板转动(开闭)并将原稿载置到原稿读取部的操作。例如，如以下所述的专利文献1所记载的

技术实现要素：
。另外，上述铰链多是通过以在相对于办公设备的主体的原稿压盖板的转动角度为规定的阈值以下时弹簧的压缩量即使转动角度发生变化也成为相同的方式对铰链上的与弹簧的接触部(凸轮)的形状下功夫，从而使完全闭合原稿压盖板(使原稿压盖板接触于主体的上面)成为可能。但是，在原稿压盖板的重量较大的情况下，会有一种担忧即原稿压盖板在相对于办公设备的主体的原稿压盖板的转动角度成为规定的值以下的时候强势地掉落而与办公设备的主体发生碰撞。作为解决如以上所述的问题的铰链(原稿压盖板开闭装置)，众所周知的是在相对于办公设备的主体的原稿压盖板的转动角度成为规定的角度以下的情况下通过流体阻尼器(damper)发生作用从而使原稿压盖板的掉落变得缓慢的铰链。例如，如以下所述的专利文献2所记载的

技术实现要素：
。但是，设置于专利文献2所记载的铰链的流体阻尼器的构造较为复杂，部件数量也较多，从制造成本的观点出发不优选。作为不使用如以上所述的流体阻尼器而在相对于办公设备的主体的原稿压盖板的转动角度为规定的角度以下的时候使原稿压盖板的掉落变得缓慢的铰链(原稿压盖板开闭装置)，众所周知的是以下专利文献3所记载的铰链。专利文献3所记载的铰链具备固定于办公设备的主体的安装构件、可转动地连结于安装构件并且固定于办公设备的原稿压盖板的支撑构件、一个端部固定于支撑构件的弹簧、固定于弹簧的另一个端部并且可滑动地支撑于支撑构件上、且与设置于安装构件的凸轮相接触的滑块(slider)；在滑块上的与支撑构件相对的部分上交替地形成凸条以及沟槽并且在支撑构件上的与滑块相对的部分上交替地形成凸条以及槽，将形成于滑块的凸条容纳于形成于支撑构件的沟槽，将形成于支撑构件的凸条容纳于形成于滑块的沟槽，通过将油脂填充于这些凸条与沟槽的间隙中从而利用油脂的粘性阻力而使原稿压盖板的掉落变得缓慢。但是，专利文献3所记载的铰链因为在相对于办公设备的主体的原稿压盖板的转动角度为规定的角度以下的时候相对于支撑构件的滑块的移动量(滑动量)成为零或者成为非常小，所以为了使原稿压盖板的掉落缓慢而有效地使用油脂的粘性阻力是困难的。专利文献1：日本专利申请公开2007-212910号公报专利文献2：日本专利申请公开2006-133532号公报专利文献3：日本专利申请公开2003-295355号公报

技术实现要素：
发明所要解决的问题本发明是有鉴于以上所述的状况而完成的发明，提供一种相对于第一连结对象物可以缓慢并且可靠地闭合第二连结对象物的铰链。解决问题的技术手段本发明所要解决的问题如以上所述，接着，说明用于解决该问题的技术手段。即，在权利要求1中，是可开闭地将第二连结对象物连结于第一连结对象物的铰链，具备：第一翼构件，形成有具有第一开口部的第一容纳室以及具有第二开口部的第二容纳室，且固定于所述第一连结对象物以及所述第二连结对象物中的一方；第二翼构件，固定于所述第一连结对象物以及所述第二连结对象物中的另一方，且可转动地连结于所述第一翼构件；第一滑块构件，被容纳于所述第一容纳室，与所述第一容纳室的内周面接触并能够在从所述第一开口部突出的方向以及没入到所述第一容纳室的内部的方向上移动；第一施力构件，被容纳于所述第一容纳室，在从所述第一开口部突出的方向上对所述第一滑块构件施力；第二滑块构件，被容纳于所述第二容纳室，与所述第二容纳室的内周面接触并能够在从所述第二开口部突出的方向以及没入到所述第二容纳室的内部的方向上移动；第二施力构件，被容纳于所述第二容纳室，在从所述第二开口部突出的方向上对所述第二滑块构件施力；在所述第二翼构件上形成有接触于所述第一滑块构件的第一凸轮部并且形成有接触于所述第二滑块构件的第二凸轮部，在所述第二滑块构件与所述第二容纳室的内周面之间的间隙中配置有粘性体。在权利要求2中，当所述第二连结对象物在掉落区域内转动的时候，相对于所述第一翼构件的所述第二滑块构件的每个转动角度的移动量大于相对于所述第一翼构件的所述第一滑块构件的每个转动角度的移动量。在权利要求3中，所述第一开口部以及所述第二开口部在相对于所述第一翼构件的所述第二翼构件的转动轴的圆周方向上并列配置，所述第一凸轮部以及所述第二凸轮部在所述转动轴的圆周方向上并列配置。在权利要求4中，所述第一开口部以及所述第二开口部在相对于所述第一翼构件的所述第二翼构件的转动轴的轴线方向上并列配置，所述第一凸轮部以及所述第二凸轮部在所述转动轴的轴线方向上并列配置。在权利要求5中，是可开闭地将第二连结对象物连结于第一连结对象物的铰链，具备：第一翼构件，形成有具有主开口部的主容纳室，被固定于所述第一连结对象物以及所述第二连结对象物中的一方；第二翼构件，被固定于所述第一连结对象物以及所述第二连结对象物中的另一方，可转动地连结于所述第一翼构件；第一滑块构件，形成有具有副开口部的副容纳室，被容纳于所述主容纳室，与所述主容纳室的内周面接触并能够在从所述主开口部突出的方向以及没入到所述主容纳室的内部的方向上移动；第一施力构件，被容纳于所述主容纳室，在从所述主开口部突出的方向上对所述第一滑块构件施力；第二滑块构件，被容纳于所述副容纳室，与所述副容纳室的内周面接触并能够在从所述副开口部突出的方向以及没入到所述副容纳室的内部的方向上移动；第二施力构件，被容纳于所述副容纳室，在从所述副开口部突出的方向上对所述第二滑块构件施力；在所述第二翼构件上形成有接触于所述第一滑块构件的第一凸轮部并且形成有接触于所述第二滑块构件的第二凸轮部，在所述第二滑块构件与所述副容纳室的内周面之间的间隙中配置有粘性体。在权利要求6中，当所述第二连结对象物在掉落区域内转动的时候，相对于所述第一滑块构件的所述第二滑块构件的每个转动角度的移动量大于相对于所述第一翼构件的所述第一滑块构件的每个转动角度的移动量。在权利要求7中，是可开闭地将第二连结对象物连结于第一连结对象物的铰链，具备：第一翼构件，形成有具有第一开口部的第一容纳室，被固定于所述第一连结对象物以及所述第二连结对象物中的一方；第二翼构件，形成有具有第二开口部的第二容纳室，被固定于所述第一连结对象物以及所述第二连结对象物中的另一方，且可转动地连结于所述第一翼构件；第一滑块构件，被容纳于所述第一容纳室，与所述第一容纳室的内周面接触并能够在从所述第一开口部突出的方向以及没入到所述第一容纳室的内部的方向上移动；第一施力构件，被容纳于所述第一容纳室，在从所述第一开口部突出的方向上对所述第一滑块构件施力；第二滑块构件，被容纳于所述第二容纳室，与所述第二容纳室的内周面接触并能够在从所述第二开口部突出的方向以及没入到所述第二容纳室的内部的方向上移动；第二施力构件，被容纳于所述第二容纳室，在从所述第二开口部突出的方向上对所述第二滑块构件施力；在所述第二翼构件上形成有接触于所述第一滑块构件的第一凸轮部，在所述第一翼构件上形成有接触于所述第二滑块构件的第二凸轮部，在所述第二滑块构件与所述第二容纳室的内周面之间的间隙中配置有粘性体。在权利要求8中，当所述第二连结对象物在掉落区域内转动的时候，相对于所述第二翼构件的所述第二滑块构件的每个转动角度的移动量大于相对于所述第一翼构件的所述第一滑块构件的每个转动角度的移动量。在权利要求9中，是可开闭地将第二连结对象物连结于第一连结对象物的铰链，具备：主铰链构件；相对于所述主铰链构件成为另一个体的副铰链构件；所述主铰链构件具备：第一主翼构件，形成有具有第一开口部的第一容纳室，被固定于所述第一连结对象物以及所述第二连结对象物中的一方；第二主翼构件，被固定于所述第一连结对象物以及所述第二连结对象物中的另一方，可转动地连结于所述第一主翼构件；第一滑块构件，被容纳于所述第一容纳室，与所述第一容纳室的内周面接触并能够在从所述第一开口部突出的方向以及没入到所述第一容纳室的内部的方向上移动；第一施力构件，被容纳于所述第一容纳室，在从所述第一开口部突出的方向上对所述第一滑块构件施力；在所述第二主翼构件上形成有接触于所述第一滑块构件的第一凸轮部，所述副铰链构件具备：第一副翼构件，形成有具有第二开口部的第二容纳室，被固定于所述第一连结对象物以及所述第二连结对象物中的一方；第二副翼构件，被固定于所述第一连结对象物以及所述第二连结对象物中的另一方，可转动地连结于所述第一副翼构件；第二滑块构件，被容纳于所述第二容纳室，与所述第二容纳室的内周面接触并能够在从所述第二开口部突出的方向以及没入到所述第二容纳室的内部的方向上移动；第二施力构件，被容纳于所述第二容纳室，在从所述第二开口部突出的方向上对所述第二滑块构件施力；在所述第二副翼构件上形成有接触于所述第二滑块构件的第二凸轮部，在所述第二滑块构件与所述第二容纳室的内周面之间的间隙中配置有粘性体。在权利要求10中，当所述第二连结对象物在掉落区域内转动的时候，相对于所述第一副翼构件的所述第二滑块构件的每个转动角度的移动量大于相对于所述第一主翼构件的所述第一滑块构件的每个转动角度的移动量。在权利要求11中，是可开闭地将第二连结对象物连结于第一连结对象物的铰链，具备：第一翼构件，形成有具有第一开口部的第一容纳室以及具有第二开口部的第二容纳室，被固定于所述第一连结对象物以及所述第二连结对象物中的一方；第二翼构件，被固定于所述第一连结对象物以及所述第二连结对象物中的另一方，可转动地连结于所述第一翼构件；第一滑块构件，被容纳于所述第一容纳室，与所述第一容纳室的内周面接触并能够在从所述第一开口部突出的方向以及没入到所述第一容纳室的内部的方向上移动；第一施力构件，被容纳于所述第一容纳室，在从所述第一开口部突出的方向上对所述第一滑块构件施力；第二滑块构件，被容纳于所述第二容纳室，与所述第二容纳室的内周面接触并能够在从所述第二开口部突出的方向以及没入到所述第二容纳室的内部的方向上移动；第二施力构件，被容纳于所述第二容纳室，在从所述第二开口部突出的方向上对所述第二滑块构件施力；在所述第二翼构件上形成有接触于所述第一滑块构件的第一凸轮部并且形成有接触于所述第二滑块构件的第二凸轮部，在所述第二滑块构件与所述第二容纳室的内周面相接触的部分产生摩擦力。在权利要求12中，当所述第二连结对象物在掉落区域内转动的时候，相对于所述第一翼构件的所述第二滑块构件的每个转动角度的移动量大于相对于所述第一翼构件的所述第一滑块构件的每个转动角度的移动量。在权利要求13中，所述第一开口部以及所述第二开口部在相对于所述第一翼构件的所述第二翼构件的转动轴的圆周方向上并列配置，所述第一凸轮部以及所述第二凸轮部在所述转动轴的圆周方向上并列配置。在权利要求14中，所述第一开口部以及所述第二开口部在相对于所述第一翼构件的所述第二翼构件的转动轴的轴线方向上并列配置，所述第一凸轮部以及所述第二凸轮部在所述转动轴的轴线方向上并列配置。在权利要求15中，是可开闭地将第二连结对象物连结于第一连结对象物的铰链，具备：第一翼构件，形成有具有主开口部的主容纳室，被固定于所述第一连结对象物以及所述第二连结对象物中的一方；第二翼构件，被固定于所述第一连结对象物以及所述第二连结对象物中的另一方，可转动地连结于所述第一翼构件；第一滑块构件，形成有具有副开口部的副容纳室，被容纳于所述主容纳室，与所述主容纳室的内周面接触并能够在从所述主开口部突出的方向以及没入到所述主容纳室的内部的方向上移动；第一施力构件，被容纳于所述主容纳室，在从所述主开口部突出的方向上对所述第一滑块构件施力；第二滑块构件，被容纳于所述副容纳室，与所述副容纳室的内周面接触并能够在从所述副开口部突出的方向以及没入到所述副容纳室的内部的方向上移动；第二施力构件，被容纳于所述副容纳室，在从所述副开口部突出的方向上对所述第二滑块构件施力；在所述第二翼构件上形成有接触于所述第一滑块构件的第一凸轮部并且形成有接触于所述第二滑块构件的第二凸轮部，在所述第二滑块构件与所述第二容纳室的内周面相接触的部分产生摩擦力。在权利要求16中，当所述第二连结对象物在掉落区域内转动的时候，相对于所述第一滑块构件的所述第二滑块构件的每个转动角度的移动量大于相对于所述第一翼构件的所述第一滑块构件的每个转动角度的移动量。在权利要求17中，是可开闭地将第二连结对象物连结于第一连结对象物的铰链，具备：第一翼构件，形成有具有第一开口部的第一容纳室，被固定于所述第一连结对象物以及所述第二连结对象物中的一方；第二翼构件，形成有具有第二开口部的第二容纳室，被固定于所述第一连结对象物以及所述第二连结对象物中的另一方，且可转动地连结于所述第一翼构件；第一滑块构件，被容纳于所述第一容纳室，与所述第一容纳室的内周面接触并能够在从所述第一开口部突出的方向以及没入到所述第一容纳室的内部的方向上移动；第一施力构件，被容纳于所述第一容纳室，在从所述第一开口部突出的方向上对所述第一滑块构件施力；第二滑块构件，被容纳于所述第二容纳室，与所述第二容纳室的内周面接触并能够在从所述第二开口部突出的方向以及没入到所述第二容纳室的内部的方向上移动；第二施力构件，被容纳于所述第二容纳室，在从所述第二开口部突出的方向上对所述第二滑块构件施力；在所述第二翼构件上形成有接触于所述第一滑块构件的第一凸轮部，在所述第一翼构件上形成有接触于所述第二滑块构件的第二凸轮部，在所述第二滑块构件与所述第二容纳室的内周面相接触的部分产生摩擦力。在权利要求18中，当所述第二连结对象物在掉落区域内转动的时候，相对于所述第二翼构件的所述第二滑块构件的每个转动角度的移动量大于相对于所述第一翼构件的所述第一滑块构件的每个转动角度的移动量。在权利要求19中，是可开闭地将第二连结对象物连结于第一连结对象物的铰链，具备：主铰链构件；相对于所述主铰链构件成为另一个体的副铰链构件；所述主铰链构件具备：第一主翼构件，形成有具有第一开口部的第一容纳室，被固定于所述第一连结对象物以及所述第二连结对象物中的一方；第二主翼构件，被固定于所述第一连结对象物以及所述第二连结对象物中的另一方，可转动地连结于所述第一主翼构件；第一滑块构件，被容纳于所述第一容纳室，与所述第一容纳室的内周面接触并能够在从所述第一开口部突出的方向以及没入到所述第一容纳室的内部的方向上移动；第一施力构件，被容纳于所述第一容纳室，在从所述第一开口部突出的方向上对所述第一滑块构件施力；在所述第二主翼构件上形成有接触于所述第一滑块构件的第一凸轮部，所述副铰链构件具备：第一副翼构件，形成有具有第二开口部的第二容纳室，被固定于所述第一连结对象物以及所述第二连结对象物中的一方；第二副翼构件，被固定于所述第一连结对象物以及所述第二连结对象物中的另一方，可转动地连结于所述第一副翼构件；第二滑块构件，被容纳于所述第二容纳室，与所述第二容纳室的内周面接触并能够在从所述第二开口部突出的方向以及没入到所述第二容纳室的内部的方向上移动；第二施力构件，被容纳于所述第二容纳室，在从所述第二开口部突出的方向上对所述第二滑块构件施力；在所述第二副翼构件上形成有接触于所述第二滑块构件的第二凸轮部，在所述第二滑块构件与所述第二容纳室的内周面之间的接触部分上产生摩擦力。在权利要求20中，当所述第二连结对象物在掉落区域内转动的时候，相对于所述第一副翼构件的所述第二滑块构件的每个转动角度的移动量大于相对于所述第一主翼构件的所述第一滑块构件的每个转动角度的移动量。发明的效果根据本发明，实现了相对于第一连结对象物能够缓慢并且可靠地闭合第二连结对象物的效果。附图说明图1是表示配备了本发明所涉及的铰链的第一实施方式的复合机的右侧面图。图2是表示本发明所涉及的铰链的第一实施方式的立体图。图3是表示本发明所涉及的铰链的第一实施方式的正面图。图4是表示本发明所涉及的铰链的第一实施方式的右侧面图。图5是表示原稿压盖板完全闭合的时候的本发明所涉及的铰链的第一实施方式的右侧面截面图。图6是表示本发明所涉及的铰链的第一实施方式的箱体(case)构件的立体图。图7是表示本发明所涉及的铰链的第一实施方式的转动构件的立体图。图8是表示本发明所涉及的铰链的第一实施方式的转动销的立体图。图9是表示本发明所涉及的铰链的第一实施方式的第一滑块的立体图。图10是表示本发明所涉及的铰链的第一实施方式的第二滑块的立体图。图11是表示原稿压盖板打开的时候的本发明所涉及的铰链的第一实施方式的右侧面截面图。图12是表示原稿压盖板从无极(Free-stop)区域向掉落区域转移的时候的本发明所涉及的铰链的第一实施方式的右侧面截面图。图13是表示配备了本发明所涉及的铰链的第一实施方式的办公设备的原稿压盖板的掉落区域以及无极区域的右侧面图。图14是表示本发明所涉及的铰链的第一实施方式的转动角度与第一滑块的位置之间的关系的图。图15是表示本发明所涉及的铰链的第一实施方式的转动角度与第二滑块的位置之间的关系的图。图16是表示本发明所涉及的铰链的第一实施方式的转动角度与第一滑块及第二滑块的每个转动角度的移动量之间的关系的图。图17是表示第二凸轮部以及第二滑块构件的有无接触与相对于第一翼构件的第二翼构件的转动角度之间的关系的图。图18是表示配备了本发明所涉及的铰链的第二实施方式的复合机的右侧面图。图19是表示本发明所涉及的铰链的第二实施方式的立体图。图20是表示本发明所涉及的铰链的第二实施方式的正面图。图21是表示本发明所涉及的铰链的第二实施方式的平面图。图22是表示本发明所涉及的铰链的第二实施方式的右侧面图。图23是图21的X-X箭头所指的截面图。图24是图21的Y-Y箭头所指的截面图。图25是表示本发明所涉及的铰链的第二实施方式的箱体构件的立体图。图26是表示本发明所涉及的铰链的第二实施方式的转动构件的立体图。图27是表示本发明所涉及的铰链的第二实施方式的第一滑块的立体图。图28是表示本发明所涉及的铰链的第二实施方式的第二滑块的立体图。图29是表示本发明所涉及的铰链的第二实施方式中的第二滑块的其他实施方式的右侧面截面图。图30是表示配备了本发明所涉及的铰链的第三实施方式的复合机的右侧面图。图31是表示本发明所涉及的铰链的第三实施方式的立体图。图32是表示本发明所涉及的铰链的第三实施方式的正面图。图33是表示本发明所涉及的铰链的第三实施方式的平面图。图34是表示本发明所涉及的铰链的第三实施方式的右侧面图。图35是图33的X-X箭头所指的截面图。图36是图33的Y-Y箭头所指的截面图。图37是表示本发明所涉及的铰链的第三实施方式的箱体构件的立体图。图38是表示本发明所涉及的铰链的第三实施方式的转动构件的立体图。图39是表示本发明所涉及的铰链的第三实施方式的第一滑块的立体图。图40同样是表示本发明所涉及的铰链的第三实施方式的第一滑块的立体图。图41是表示本发明所涉及的铰链的第三实施方式的第二滑块的立体图。图42是表示配备了本发明所涉及的铰链的第四实施方式的复合机的右侧面图。图43是表示本发明所涉及的铰链的第四实施方式的立体图。图44是表示本发明所涉及的铰链的第四实施方式的正面图。图45是表示本发明所涉及的铰链的第四实施方式的平面图。图46是表示本发明所涉及的铰链的第四实施方式的右侧面图。图47是图45的X-X箭头所指的截面图。图48是图45的Y-Y箭头所指的截面图。图49是表示本发明所涉及的铰链的第四实施方式的第一箱体构件的立体图。图50是表示本发明所涉及的铰链的第四实施方式的第二箱体构件的立体图。图51是表示本发明所涉及的铰链的第四实施方式的第二滑块的立体图。图52是表示配备了本发明所涉及的铰链的第五实施方式的复合机的右侧面图。图53是表示配备了本发明所涉及的铰链的第五实施方式的复合机的正面图。图54是表示本发明所涉及的铰链的第五实施方式的主铰链构件的立体图。图55是表示本发明所涉及的铰链的第五实施方式的主铰链构件的正面图。图56是表示本发明所涉及的铰链的第五实施方式的主铰链构件的平面图。图57是表示本发明所涉及的铰链的第五实施方式的主铰链构件的右侧面图。图58是图56的X-X箭头所指的截面图。图59是表示本发明所涉及的铰链的第五实施方式的主箱体构件的立体图。图60是表示本发明所涉及的铰链的第五实施方式的主转动构件的立体图。图61是表示本发明所涉及的铰链的第五实施方式的副铰链构件的立体图。图62是表示本发明所涉及的铰链的第五实施方式的副铰链构件的正面图。图63是表示本发明所涉及的铰链的第五实施方式的副铰链构件的平面图。图64是表示本发明所涉及的铰链的第五实施方式的副铰链构件的右侧面图。图65是图63的Y-Y箭头所指的截面图。图66是表示本发明所涉及的铰链的第五实施方式的副箱体构件的立体图。图67是表示本发明所涉及的铰链的第五实施方式的副转动构件的立体图。符号的说明11复合机12主体(第一连结对象物)13原稿压盖板(第二连结对象物)100铰链(第一实施方式)110箱体构件(第一翼构件)118第一容纳室118a第一开口部119第二容纳室119a第二开口部120转动构件(第二翼构件)121b第一凸轮部121c第二凸轮部130转动销(转动轴)140第一滑块(第一滑块构件)150第一弹簧(第一施力构件)160第二滑块(第二滑块构件)170第二弹簧(第二施力构件)具体实施方式以下，使用图1～图17，对本发明所涉及的铰链的第一实施方式即铰链100进行说明。如图1以及图13所示，铰链100可转动地将原稿压盖板13连结于复合机11的主体12上。复合机11为办公设备的实施方式的一种。复合机11具备主体12以及原稿压盖板13。主体12为本发明所涉及的第一连结对象物的实施方式的一种。本实施方式的主体12具备原稿读取装置、控制装置、印刷装置、显示装置以及输入装置。本实施方式的原稿读取装置被配置于主体12的上面。原稿读取装置读取被载置于主体12的上面的原稿(生成原稿的图像信息)。本实施方式的控制装置控制复合机11的各个部分的动作，更为详细的是控制原稿读取装置、后面所述的印刷装置以及后面所述的ADF的动作。另外，控制装置能够存储原稿读取装置所生成的图像信息以及通过被连接于主体12的线路(网络线路等)取得的图像信息。本实施方式的印刷装置被配置于原稿读取装置的下方。印刷装置根据控制装置所存储的图像信息将图像印刷于纸上。本实施方式的显示装置例如由液晶面板所构成，显示复合机11的动作状况等所涉及的信息。本实施方式的输入装置例如由按钮、开关等所构成，操作者在输入对于复合机11的指示等的时候进行操作。显示装置以及输入装置被配置于主体12的上面前端部。原稿压盖板13是本发明所涉及的第二连结对象物的实施方式的一种。原稿压盖板13通过朝着原稿读取装置压住(压盖)被载置于原稿读取装置上的原稿，从而在原稿读取装置读取原稿的时候防止原稿移动(与原稿读取装置的相对的位置发生变化)。本实施方式的原稿压盖板具备读取前原稿容纳盘、ADF(AutoDocumentFeeder)以及读取后原稿容纳盘。本实施方式的ADF一张一张按顺序取出以层叠状态被容纳于读取前原稿容纳盘的多张原稿并将其载置于原稿读取装置上的规定的读取位置，在由原稿读取装置进行的原稿的读取结束之后，将被载置于该读取装置的原稿传送到读取后原稿容纳盘。“办公设备”，是指至少具备读取原稿(取得原稿的图象信息)的功能的装置。作为办公设备的具体例子，可以列举(a)扫描机，具备读取原稿的功能以及将所读取的原稿所涉及的图像信息发送到其他设备(例如个人电脑)的功能；(b)传真机，具备读取原稿的功能、通过通信线路将所读取的原稿所涉及的图像信息发送到其他设备的功能以及打印出从其他设备取得的图像信息的功能；(c)复印机，具备读取原稿的功能以及打印出所读取的原稿所涉及的图像信息的功能；(d)兼备有作为上述扫描机、传真机以及复印机的功能的复合机等。本实施方式的铰链100被用于可转动地将原稿压盖板13连结于复合机11的主体12的用途中，但是本发明所涉及的铰链的用途并不限定于此。即，本发明所涉及的铰链能够广泛地应用于“可开闭地将另一方(第二连结对象物)连结于两个构件中的一方(第一连结对象物)的用途”。作为应用本发明所涉及的铰链的其他用途的具体例子，可以列举可开闭地将用于更换墨粉盒的舱口(hatch)(盖)连结于办公设备的主体的用途、可开闭地将发动机罩连结到汽车的车体的用途、可开闭地将马桶座连结到马桶上的用度等。如图2～图5所示，铰链100具备箱体(case)构件110、转动构件120、转动销130、第一滑块140、第一弹簧150、第二滑块160以及第二弹簧170。箱体构件110为本发明所涉及的第一翼(wing)构件的实施方式的一种。本实施方式的箱体构件110为树脂制，由注塑成型进行制造。如图6所示，箱体构件110具有前面部111、后面部112、左侧面部113、右侧面部114、底面部115、隔离部116以及突出部117。前面部111、后面部112、左侧面部113、右侧面部114以及底面部115分别是构成箱体构件110的前面、后面、左侧面、右侧面以及底面的部分。本实施方式的前面部111、后面部112、左侧面部113以及右侧面部114为上下长且朝着下方前端稍微变细的细长的四棱锥台形状的板，底面部115为大致正方形状的板。前面部111的左端部连接于左侧面部113的前端部，前面部111的右端部连接于右侧面部114的前端部。后面部112的左端部连接于左侧面部113的后端部，后面部112的右端部连接于右侧面部114的后端部。底面部115的前端部、后端部、左端部以及右端部分别连接于前面部111的下端部、后面部112的下端部、左侧面部113的下端部以及右侧面部114的下端部。因此，箱体构件110成为上面(顶面)开口的上下长的大致长方体形状的箱，并且在箱体构件110的内部形成有空间。左侧面部113的上端部以及右侧面部114的上端部较前面部111的上端部以及后面部112的上端部更向上方突出。在成为左侧面部113的上端部且后端部的位置上形成有贯通孔113a，在成为右侧面部114的上端部且后端部的位置上形成有贯通孔114a。隔离部116为被配置于箱体构件110的内部的空间(由前面部111、后面部112、左侧面部113、右侧面部114以及底面部115围起来的空间)的上下方向上长的板状的部分。隔离部116的左端部连接于靠近左侧面部113的内侧的板面(右面)的稍后方的位置，隔离部116的右端部连接于靠近右侧面部114的内侧的板面(左面)的稍后方的位置，隔离部116的下端部连接于靠近底面部115的内侧的板面(上面)的稍后方的位置。因此，箱体构件110的内部的空间朝着上方开口并且被隔离部116分割成前后两部分。第一容纳室118为本发明所涉及的第一容纳室的实施方式的一种。第一容纳室118为被隔离部116分割成前后两部分的箱体构件110的内部的空间中的前侧的空间。第一容纳室118的上部开口，该开口了的部分构成第一开口部118a。即，第一容纳室118具有第一开口部118a。第一开口部118a为本发明所涉及的第一开口部的实施方式的一种。第二容纳室119为本发明所涉及的第二容纳室的实施方式的一种。第二容纳室119为被隔离部116分割成前后两部分的箱体构件110的内部的空间中的后侧的空间。第二容纳室119的上部开口，该开口了的部分构成第二开口部119a。即，第二容纳室119具有第二开口部119a。第二开口部119a为本发明所涉及的第二开口部的实施方式的一种。突出部117为板状的部分。突出部117的一个端部连接于后面部112的外侧的板面(后面)，突出部117的另一个端部向后面部112的外侧的板面(后面)的后方突出。在突出部117上形成有贯通突出部117的上下的板面的贯通孔117a。在本实施方式中，通过将箱体构件110嵌装于被形成于主体12的上面后端部的俯视为大致正方形状的孔(没有图示)中，并将被贯通安装于贯通孔117a中的螺钉(没有图示)螺接安装于被形成于主体12的螺钉孔中，从而将箱体构件110固定于主体12(参照图1)。转动构件120为本发明所涉及的第二翼构件的实施方式的一种。本实施方式的转动构件120为树脂制，由注塑成型进行制造。如图5以及图7所示，转动构件120具有躯体部121以及安装部122。躯体部121是构成转动构件120的躯体的部分。本实施方式的躯体部121为连接从前面的上下中途部经下面直至后面的下端部为止的形成有平滑的曲面的块状的部分。在躯体部121上形成有贯通孔121a。贯通孔121a为从躯体部121的左侧面的后部贯通到右侧面的后部的孔。在躯体部121上形成有第一凸轮部121b以及第二凸轮部121c。第一凸轮部121b为本发明所涉及的第一凸轮部的实施方式的一种，第二凸轮部121c为本发明所涉及的第二凸轮部的实施方式的一种。第一凸轮部121b是被形成于躯体部121的曲面中的、对应于从下面的前后中央部到下面的后端部为止的部分。第二凸轮部121c是被形成于躯体部121的曲面中的、对应于从下面的后端部到后面的下端部为止的部分。如图5以及图7所示，在本实施方式中，第一凸轮部121b的后端部以及第二凸轮部121c的前端部发生重复。即，第一凸轮部121b的后端部兼备有作为第二凸轮部121c的前端部的功能。如以上所述，根据本发明所涉及的第一翼构件以及第二翼构件的形状，本发明所涉及的第一凸轮部以及第二凸轮部即使彼此不完全分离也是可以的(第一凸轮部的一部分以及第二凸轮部的一部分即使重复也是可以的)。如图2以及图7所示，安装部122为具有作为上面以及下面的俯视时为大致长方形状的一对板面的板状的部分。安装部122的左右中央部连接于躯体部121的上端部，安装部122的左端部以及右端部分别突出于躯体部121的左侧以及右侧。在安装部122的四个角(左前端部、右前端部、左后端部、右后端部)上形成有贯通孔122a·122a·122a·122a。在本实施方式中，通过从下方将螺钉(没有图示)贯通安装于贯通孔122a·122a·122a·122a中并将该螺钉螺接安装于被形成于原稿压盖板13的下面后端部的螺钉孔中，从而转动构件120被固定于原稿压盖板13(参照图1)。转动销130为本发明所涉及的转动轴的实施方式的一种。如图8所示，本实施方式的转动销130为具有躯体部131以及头部132的金属制的构件。躯体部131为构成转动销130的躯体的大致圆柱形状的部分。在躯体部131的一个端部(前端部)上形成有铆钉孔131a。铆钉孔131a为被形成于躯体部131的一个端部(前端部)的端面的孔。通过形成铆钉孔131a，从而在躯体部131的一个端部(前端部)上形成薄壁的部分(大致圆筒形状的部分)。头部132为连接于躯体部131的另一个端部(基端部)的大致圆盘形状的部分。头部132的直径大于躯体部131的直径。如图2、图3以及图5所示，转动销130的躯体部131被贯通安装于形成于箱体构件110的左侧面部113的贯通孔113a中，被贯通安装于形成于转动构件120的贯通孔121a中，并被贯通安装于形成于箱体构件110的右侧面部114的贯通孔114a中。因为贯通孔121a的直径稍大于躯体部131的直径，而且贯通孔113a以及贯通孔114a的直径稍大于躯体部131的直径，所以转动销130相对不可转动地被固定于转动构件120并且可转动地被轴支撑于箱体构件110。因此，转动构件120通过转动销130而可转动地被连结于箱体构件110，进而，原稿压盖板13(的下面后端部)由铰链100而可转动地被连结于主体12(的上面后端部)。通过以在转动销130的半径方向上扩张被形成于躯体部131的一个端部(前端部)的薄壁的部分的方式进行铆钉加工(使其塑性变形)，从而转动销130的一个端部即被铆钉加工的部分的直径大于贯通孔114a的直径。另外，头部132的直径大于贯通孔113a。如以上所述，通过对躯体部131的一个端部(前端部)实施铆钉加工，从而能够相对于箱体构件110不脱落地固定转动销130。如图5所示，在转动构件120通过转动销130而可转动地被连结于箱体构件110的时候，转动构件120的下部(结合了形成有第一凸轮部121b的部分以及形成有第二凸轮部121c的部分的部分)与被形成于箱体构件110的第一容纳室118的第一开口部118a以及第二开口部119a相对。第一滑块140为本发明所涉及的第一滑块构件的实施方式的一种。本实施方式的第一滑块140为树脂制，由注塑成型进行制造。如图9所示，第一滑块140具有主板141、左侧面板142以及右侧面板143。主板141为俯视大致长方形的板状的部分。主板141具有作为上面以及下面的一对板面。在主板141上形成有接触突起141a。接触突起141a从主板141的上面向上方突出。左侧面板142为侧视大致长方形的板状的部分。左侧面板142具有作为左侧面以及右侧面的一对板面。左侧面板142的上端部连接于主板141的左端部。右侧面板143为侧视大致长方形的板状的部分。右侧面板143具有作为左侧面以及右侧面的一对板面。右侧面板143的上端部连接于主板141的右端部。如图5所示，第一滑块140被容纳于箱体构件110的第一容纳室118。被容纳于第一容纳室118的第一滑块140与第一容纳室118的内周面相接触。另外，被容纳于第一容纳室118的第一滑块140能够在从第一开口部118a突出的方向以及没入到第一容纳室118的内部(里部)的方向上进行移动。更为详细的是，主板141的前端面、左侧面板142的前端面以及右侧板面143的前端面以能够在上下方向上滑动的方式接触于前面部111的后面，主板141的后端面、左侧面板142的后端面以及右侧面板143的后端面以能够在上下方向上滑动的方式接触于隔离部116的前面，左侧面板142的左面以能够在上下方向上滑动的方式接触于左侧面部113的右面，右侧面板143的右面以能够在上下方向上滑动的方式接触于右侧面部114的左面。第一弹簧150为本发明所涉及的第一施力构件的实施方式的一种。本实施方式的第一弹簧150为金属制的卷绕弹簧，且为压缩弹簧(以被压缩的状态进行使用的弹簧)。如图5所示，第一弹簧150被容纳于箱体构件110的第一容纳室118内。被容纳于第一容纳室118内的第一弹簧150的一个端部(下端部)接触于底面部115的上面，第一弹簧150的另一个端部(上端部)接触于第一滑块140的主板141的下面。因此，第一弹簧150在从第一容纳室118的第一开口部118a突出的方向(本实施方式中为上方)上对第一滑块140施力，第一滑块140的接触突起141a接触于转动构件120的第一凸轮部121b。其结果，因为第一弹簧150的作用力经过第一滑块140而被传达到转动构件120，所以转动构件120在相对于箱体构件110以右侧视时为逆时针旋转的方式进行转动的方向上被施力，原稿压盖板13在相对于主体12打开的方向上被施力(参照图1)。第二滑块160为本发明所涉及的第二滑块构件的实施方式的一种。本实施方式的第二滑块160为树脂制，由注塑成型进行制造。如图10所示，第二滑块160为具有作为前面以及后面的正视时为在上下方向上进行延伸的长方形的一对板面的板状的构件。在第二滑块160的上前端部形成有接触面160a。接触面160a为连接于第二滑块160的前面的上端部以及第二滑块160的上端面的前端部的前低后高的斜面，且相对于第二滑块160的前面以及第二滑块160的上端面倾斜(相对于第二滑块160的前面以及第二滑块160的上端面的任一个面均不平行)。如图5所示，第二滑块160被容纳于箱体构件110的第二容纳室119。被容纳于第二容纳室119的第二滑块160接触于第二容纳室119的内周面。另外，被容纳于第二容纳室119的第二滑块160能够在从第二开口部119a突出的方向以及没入到第二容纳室119的内部(里部)的方向上进行移动。更为详细的是，第二滑块160的前面以能够在上下方向上滑动的方式接触于隔离部116的后面，第二滑块160的后面以能够在上下方向上滑动的方式接触于后面部112的前面，第二滑块160的左端面以能够在上下方向上滑动的方式接触于左侧面部113的右面，第二滑块160的右端面以能够在上下方向上滑动的方式接触于右侧面部114的左面。在第二滑块160的外周面(第二滑块160的前面、后面、左端面以及右端面)与第二容纳室119的内周面的接触部分上涂布油脂。换言之，在第二滑块160与第二容纳室119的内周面之间的间隙中配置油脂。被配置于第二滑块160与第二容纳室119的内周面之间的间隙中的油脂为本发明所涉及的粘性体的实施方式的一种。作为本发明所涉及的粘性体的具体例子，可以列举各种油脂以及液状的树脂等，但是并不限定于这些。即，“粘性体”为能够流动的物质(流体)，只要是具有“在粘性体被配置于第二滑块构件与第二容纳室的内周面之间的间隙中的时候，为了使第二滑块构件在从第二开口部突出的方向以及没入到第二容纳室的内部的方向上进行移动所需要的力”成为大于“在不将粘性体配置于第二滑块构件与第二容纳室的内周面之间的间隙中的时候，为了使第二滑块构件在从第二开口部突出的方向以及没入到第二容纳室的内部的方向上进行移动所需要的力”的程度的粘性(可以是牛顿粘性也可以是非牛顿粘性)的物体即可。第二弹簧170为本发明所涉及的第二施力构件的实施方式的一种。本实施方式的第二弹簧170为金属制的卷绕弹簧，且是压缩弹簧(以被压缩的状态进行使用的弹簧)。如图5所示，第二弹簧170被容纳于箱体构件110的第二容纳室119内。被容纳于第二容纳室119内的第二弹簧170的一个端部(下端部)接触于底面部115的上面，第二弹簧170的另一个端部(上端部)接触于第二滑块160的下端面。因此，第二弹簧170在从第二容纳室119的第二开口部119a突出的方向(本实施方式中为上方)上对第二滑块160施力。以下，使用图5以及图11～图16，对在闭合原稿压盖板13的时候的铰链100的动作进行说明。如图13所示，在本实施方式中，将在原稿压盖板13完全闭合的时候即在原稿压盖板13的下面接触到主体12的上面的时候的原稿压盖板13的转动角度θ(相对于主体12的原稿压盖板13的转动角度θ)作为“0°”，并以在原稿压盖板13在打开的方向上进行转动的情况下转动角度θ增加(转动角度θ成为正值)的方式定义原稿压盖板13的转动角度θ。还有，在本实施方式中，在原稿压盖板13完全打开的时候的原稿压盖板13的转动角度θ为“50°”。在本实施方式中，在原稿压盖板13的转动角度θ为6°以上(θ≥6°)的情况下原稿压盖板13属于“无极(Free-stop)区域”，在原稿压盖板13的转动角度θ不到6°(0°≤θ＜6°)的情况下原稿压盖板13属于“掉落区域”。本实施方式中的“无极区域”为(A1)“起因于原稿压盖板13的重量而将转动销130作为中心并作用于转动构件120的转动力(力矩)”与(B1)“起因于第一弹簧150的作用力而将转动销130作为中心并作用于转动构件120的转动力(力矩)”相平衡的区域。如图11所示，在原稿压盖板13属于“无极(Free-stop)区域”的时候，转动构件120的第一凸轮部121b接触于第一滑块140的接触突起141a。另外，在原稿压盖板13属于“无极(Free-stop)区域”的时候，转动构件120的第二凸轮部121c从第二滑块160离开(不接触于第二滑块160)。在原稿压盖板13以原稿压盖板13属于“无极(Free-stop)区域”的状态在闭合的方向(原稿压盖板13的转动角度θ变小的方向)上转动的情况下，(A1)的转动力增大。这取决于在将作用于原稿压盖板13的重力分解成半径方向(侧视时为连接原稿压盖板13的前端部和转动销130的方向)的成分以及圆周方向(侧视时为垂直于半径方向的方向)的成分的情况下，原稿压盖板13的转动角度θ变得越小，则圆周方向的成分即(A1)的转动力变得越大。另一方面，在原稿压盖板13以原稿压盖板13属于“无极(Free-stop)区域”的状态在闭合的方向上转动的情况下，转动构件120相对于箱体构件110以右侧视时为顺时针旋转的方式转动，且转动构件120的第一凸轮部121b与第一滑块140的接触突起141a的接触部位发生变化，第一滑块140被压低而向下方移动(参照图12以及图14)。通过第一滑块140向下方移动，从而第一弹簧150被压缩(第一弹簧150的全长变短)，第一弹簧150的作用力增加，(B1)的转动力增大。其结果，当原稿压盖板13属于“无极(Free-stop)区域”的时候，原稿压盖板13的转动角度θ即使发生变化，(A1)的转动力与(B1)的转动力仍然相平衡。更为严密的，以当原稿压盖板13属于“无极(Free-stop)区域”的时候，原稿压盖板13的转动角度θ即使发生变化，(A1)的转动力与(B1)的转动力仍然相平衡的方式，预先设定第一凸轮部121b以及接触突起141a的形状。因此，当原稿压盖板13属于“无极(Free-stop)区域”的时候，操作者从原稿压盖板13放手的情况下，原稿压盖板13的转动角度θ被保持。本实施方式中的“掉落区域”为(A1)的转动力变成大于(B1)的转动力的区域。在本实施方式中，掉落区域被设定为从原稿压盖板13闭合的状态(θ＝0°)到仅以规定的角度(本实施方式中为θ＝6°)进行打开的状态为止的范围。当原稿压盖板13属于“掉落区域”的时候，操作者从原稿压盖板13放手的情况下，原稿压盖板13由于自重(严密地来说是(A1)的转动力与(B1)的转动力的差分)而在闭合的方向上转动。如图12所示，当原稿压盖板13属于“掉落区域”的时候，转动构件120的第一凸轮部121b接触于第一滑块140的接触突起141a。但是，如图14所示，当原稿压盖板13属于“掉落区域”的时候，即使原稿压盖板13的转动角度θ发生变化，相对于箱体构件110的第一滑块140的位置也不会发生变化。更为严密地来说，以当原稿压盖板13属于“掉落区域”的时候，即使原稿压盖板13的转动角度θ发生变化，相对于箱体构件110的第一滑块140的位置也不发生变化的方式，预先设定第一凸轮部121b以及接触突起141a的形状。其结果，当原稿压盖板13属于“掉落区域”的时候，(B1)的转动力实质上成为零，(A1)的转动力大于(B1)的转动力。如图12所示，当原稿压盖板13属于“掉落区域”的时候，转动构件120的第二凸轮部121c接触于第二滑块160的接触面160a。因此，在原稿压盖板13以原稿压盖板13属于“掉落区域”的状态在闭合的方向上转动的情况下，转动构件120相对于箱体构件110以右侧视时为顺时针旋转的方式转动，且转动构件120的第二凸轮部121c与第二滑块160的接触面160a的接触部位发生变化，第二滑块160被压低而向下方移动(参照图5、图12以及图15)。在第二滑块160向下方进行移动的时候，起因于被涂布于第二滑块160的外周面与第二容纳室119的内周面的接触部分上的油脂的粘性阻力的阻力作用于第二滑块160。因此，当原稿压盖板13属于“掉落区域”的时候，(A1)的转动力的一部分由起因于油脂的粘性阻力的阻力而被抵消，并且原稿压盖板13在闭合的方向上进行转动的速度变慢(被缓和)。其结果，因为原稿压盖板13轻柔地接触于主体12的上面(不会伴有强烈的冲击)，所以能够缓慢而且可靠地闭合原稿压盖板13。还有，在操作者用手把持原稿压盖板13并在打开的方向上使原稿压盖板13转动的情况下，第二滑块160因为由第二弹簧170的作用力来对抗油脂的粘性阻力而向上方移动，所以当原稿压盖板13属于“掉落区域”的时候，能够保持“转动构件120的第二凸轮部121c接触于第二滑块160的接触面160a的状态”。如以上所述，铰链100是一种可开闭地将原稿压盖板13连结于主体12的铰链，具备：箱体构件110，形成有具有第一开口部118a的第一容纳室118以及具有第二开口部119a的第二容纳室119，并且被固定于复合机11的主体12；转动构件120，被固定于复合机11的原稿压盖板13，并且可转动地被连结于箱体构件110；第一滑块140，被容纳于第一容纳室118，并且与第一容纳室118的内周面接触并能够在从第一开口部118a突出的方向以及没入到第一容纳室118的内部的方向上进行移动；第一弹簧150，被容纳于第一容纳室118，并且在从第一开口部118a突出的方向上对第一滑块140施力；第二滑块160，被容纳于第二容纳室119，并且与第二容纳室119的内周面接触并能够在从第二开口部119a突出的方向以及没入到第二容纳室119的内部的方向上进行移动；第二弹簧170，被容纳于第二容纳室119，并且在从第二开口部119a突出的方向上对第二滑块160施力；在转动构件120上形成有接触于第一滑块140(的接触突起141a)的第一凸轮部121并且形成有接触于第二滑块160(的接触面160a)的第二凸轮部121c，在第二滑块160与第二容纳室119的内周面之间的间隙中配置有油脂。通过如以上所述方式进行构成，从而能够缓慢而且可靠地闭合原稿压盖板13。另外，如图5、图11、图12以及图16所示，在复合机11的原稿压盖板13以属于“掉落区域”的状态(在“掉落区域”内)进行转动的时候，相对于箱体构件110的第二滑块160的每个转动角度的移动量(参照图16中的粗实线)大于相对于箱体构件110的第一滑块140的每个转动角度的移动量(参照图16中的粗虚线)。通过如以上所述方式进行构成，从而在原稿压盖板13属于“掉落区域”的状态下，第二滑块160相比于第一滑块140更大幅地移动，可以将起因于被配置于第二滑块160与第二容纳室119的内周面之间的间隙中的油脂的粘性阻力的阻力作为抵消(A1)的转动力的一部分的力而有效地利用。特别是在本实施方式中，在原稿压盖板13的转动角度θ以原稿压盖板13属于“掉落区域”的状态变小的时候，第二凸轮部121c向大致后方移动，但是相对于第二凸轮部121c的移动方向平缓倾斜(相对于第二凸轮部121c的移动方向不垂直，但是成为接近于垂直的角度)的接触面160a因为接触于第二凸轮部121c，所以第二滑块160向相对于第二凸轮部121c的移动方向大致垂直的方向即向下方移动。通过如以上所述方式进行构成，从而在原稿压盖板13属于“掉落区域”的状态下，与第二凸轮部121c的移动量相比较，可以较大地设定第二滑块160的移动量，且可以将起因于被配置于第二滑块160与第二容纳室119的内周面之间的间隙中的油脂的粘性阻力的阻力作为抵消(A1)的转动力的一部分的力而进一步有效地利用。在本实施方式中，原稿压盖板13从“无极(Free-stop)区域”向“掉落区域”转移的时候的原稿压盖板13的转动角度θ为“6°”，但是本发明并不限定于此。即，通过适当设定本发明所涉及的铰链的第一滑块构件与转动构件的第一凸轮部的接触部分的形状，从而能够对应于用途等任意地设定第二连结对象物从无极(Free-stop)区域向掉落区域转移的时候的第二连结对象物的转动角度。在本实施方式中，当原稿压盖板13属于“无极(Free-stop)区域”的时候，使转动构件120的第二凸轮部121c与第二滑块160不接触，而当原稿压盖板13属于“掉落区域”的时候，使转动构件120的第二凸轮部121c与第二滑块160相接触，但是本发明并不限定于此。即，如图17所示，在本发明中可以采用以下所述的四个构成。(i)在“无极(Free-stop)区域”以及“掉落区域”的整个区域中第二翼构件的第二凸轮部接触于第二滑块构件的构成。(ii)在“无极(Free-stop)区域”中的靠近“掉落区域”的区域以及“掉落区域”的整个区域第二翼构件的第二凸轮部接触于第二滑块构件，并且在“无极(Free-stop)区域”中从“掉落区域”离开的区域中第二翼构件的第二凸轮部不接触于第二滑块构件的构成。(iii)在“无极(Free-stop)区域”的整个区域第二翼构件的第二凸轮部接触于第二滑块构件，并且在“掉落区域”的整个区域第二翼构件的第二凸轮部不接触于第二滑块构件的构成(铰链100相当于该构成)。(iv)在“掉落区域”中从“无极(Free-stop)区域”离开的区域中第二翼构件的第二凸轮部接触于第二滑块构件，并且在“无极(Free-stop)区域”的整个区域以及“掉落区域”中的靠近“无极(Free-stop)区域”的区域第二翼构件的第二凸轮部不接触于第二滑块构件的构成。在“无极(Free-stop)区域”中为了在闭合的方向上使第二连结对象物转动，从减小操作者作用于第二连结对象物的力的观点出发，(iii)以及(iv)的构成较(i)以及(ii)的构成更优选。另外，从缓和在第二连结对象物向“无极(Free-stop)区域”转移的时候第二连结对象物在闭合的方向上进行转动的速度的观点出发，(i)、(ii)以及(iii)的构成较(iv)的构成更优选。因此，为了在闭合的方向上使第二连结对象物转动，在考虑了减小操作者作用于第二连结对象物的力的观点以及缓和在第二连结对象物向“无极(Free-stop)区域”转移的时候第二连结对象物在闭合的方向上进行转动的速度的观点的双方的情况下，最优选(iii)的构成。在本实施方式中，在“掉落区域”中起因于被配置于第二滑块160与第二容纳室119之间的间隙中的油脂的粘性阻力的阻力抵消作用于转动构件120的“闭合原稿压盖板13的方向的转动力((A1)的转动力”)的一部分，但是本发明并不限定于此。例如，也可以通过进一步缩窄第二滑块160与第二容纳室119的间隙(较配置有油脂的情况更窄)，从而在“掉落区域”中使摩擦力产生于第二滑块160与第二容纳室119之间的间隙(接触部分)，且该摩擦力抵消作用于转动构件120的“闭合原稿压盖板13的方向的转动力”的一部分。以下，使用图18～图28，对本发明所涉及的铰链的第二实施方式即铰链200进行说明。如图18所示，铰链200可转动地将原稿压盖板23连结于复合机21的主体22上。复合机21为办公设备的实施方式的一种。复合机11具备主体12以及原稿压盖板13。复合机21、主体22以及原稿压盖板23的基本构成以及功能因为与图1所表示的复合机11、主体12以及原稿压盖板13大致相同，所以省略说明。如图19～图24所示，铰链200具备箱体构件210、转动构件220、转动销230、第一滑块240、第一弹簧250、第二滑块260以及第二弹簧270。箱体构件210为本发明所涉及的第一翼构件的实施方式的一种。本实施方式的箱体构件210为树脂制，由注塑成型进行制造。如图19以及图25所示，箱体构件210为大致薄长方体形状的构件。如图25所示，在箱体构件210的内部形成有第一容纳室211以及第二容纳室212的两个空间。第一容纳室211为本发明所涉及的第一容纳室的实施方式的一种。第一容纳室211为被形成于箱体构件210的内部的两个空间中的左侧的空间(当铰链200可转动地将复合机21的原稿压盖板23连结于主体22的时候位于复合机21的左侧的空间)。第一容纳室211在箱体构件210的基端部(接近于可转动地连结箱体构件210和转动构件220的位置的一方的端部)开口，且该开口了的部分构成第一开口部211a。即，第一容纳室211具有第一开口部211a。第一开口部211a为本发明所涉及的第一开口部的实施方式的一种。在第一容纳室211的内周面上形成有导向沟槽211b·211b。导向沟槽211b·211b为从第一容纳室211的第一开口部211a向第一容纳室211的里面(从箱体构件210的基端部向前端部)进行延伸的沟槽。第二容纳室212为本发明所涉及的第二容纳室的实施方式的一种。第二容纳室212为被形成于箱体构件210的内部的两个空间中的右侧的空间(当铰链200可转动地将复合机21的原稿压盖板23连结于主体22的时候位于复合机21的右侧的空间)。第二容纳室212在箱体构件210的基端部开口，且该开口了的部分构成第二开口部212a。即，第二容纳室212具有第二开口部212a。第二开口部212a为本发明所涉及的第二开口部的实施方式的一种。在第二容纳室212的内周面上形成有导向突起212b·212b……。导向突起212b·212b……为从第二容纳室212的第二开口部212a向第二容纳室212的里面(从箱体构件210的基端部向前端部)进行延伸的突起(凸条)。在箱体构件210上形成有突出部213。突出部213为板状的部分。突出部213的一个端部连接于箱体构件210的右侧面(当铰链200可转动地将复合机21的原稿压盖板23连结于主体22的时候朝着复合机21的右侧的面)，突出部213的另一个端部突出于箱体构件210的右侧面的右侧。在突出部213上形成有贯通孔213a·213b。贯通孔213a·213b为贯通突出部213的一对板面的孔。在箱体构件210上形成有突出部214。突出部214为板状的部分。突出部214的一个端部连接于箱体构件210的左侧面(当铰链200可转动地将复合机21的原稿压盖板23连结于主体22的时候朝着复合机21的左侧的面)，突出部214的另一个端部突出于箱体构件210的左侧面的左侧。在突出部214上形成有贯通孔214a。贯通孔214a为贯通突出部214的一对板面的孔。在箱体构件210的基端部形成有贯通孔215a·215b·215c。贯通孔215a·215b·215c以一直线并列配置，将贯通孔215a·215b·215c合起来的构件实质上从箱体构件210的左侧面贯通到右侧面。贯通孔215a·215b·215c的长边方向(轴线方向)相对于左右方向是平行的。在本实施方式中，通过将螺钉(没有图示)贯通安装于贯通孔213a·213b以及贯通孔214a并将该螺钉螺接安装于被形成于原稿压盖板23的下面后端部的螺钉孔(没有图示)中，从而将箱体构件210固定于原稿压盖板23(参照图18)。转动构件220为本发明所涉及的第二翼构件的实施方式的一种。本实施方式的转动构件220为树脂制，由注塑成型进行制造。如图19、图22以及图26所示，转动构件220具有躯体部221以及安装部222。躯体部221是构成转动构件220的躯体的部分。如图26所示，本实施方式的躯体部221为将一对板面作为上面以及下面的大致板状的部分。在躯体部221上形成有第一凸轮部221a。第一凸轮部221a为本发明所涉及的第一凸轮部的实施方式的一种，并且是从躯体部221的上面的左半部向上方突出的块状的部分。在第一凸轮部221a上形成有贯通孔221c。贯通孔221c为从第一凸轮部221a的左侧面后部贯通到右侧面后部的孔。在躯体部221上形成有第二凸轮部221b。第二凸轮部221b为本发明所涉及的第二凸轮部的实施方式的一种，并且是从躯体部221的上面的右半部向上方突出的块状的部分。在躯体部221上形成有突起部221d。突起部221d为将一对板面作为左右侧面的板状的部分，并从躯体部221的上面的右端部(较第二凸轮部221b更右侧的位置)向上方突出。在突起部221d上形成有贯通孔221e。贯通孔221e为贯通突起部221d的左右的板面的孔。被形成于第一凸轮部221a的贯通孔221c以及被形成于突起部221d的贯通孔221e以呈一直线并列的方式被配置，将贯通孔221c以及贯通孔221e合起来的构件的长边方向(轴线方向)相对于左右方向是平行的。安装部222为构成转动构件220的下半部的部分。如图26所示，本实施方式的安装部222为在上下方向上进行延伸的大致长方体形状的部分。安装部222的上端部连接于躯体部221的下面的左半部，安装部222的下端部前端稍稍变细。在本实施方式中，通过将安装部222嵌装于被形成于主体22的上面后端部的俯视为大致正方形的孔(没有图示)中，从而能够将转动构件220固定于主体22上(参照图18)。图1所表示的铰链100的情况下，本发明所涉及的第一翼构件的实施方式的一种即箱体构件110被固定于本发明所涉及的第一连结对象物的实施方式的一种即主体12上，并且本发明所涉及的第二翼构件的实施方式的一种即转动构件120被固定于本发明所涉及的第二连结对象物的实施方式的一种即原稿压盖板13上。相对于此，图18所表示的铰链200的情况下，本发明所涉及的第一翼构件的实施方式的一种即箱体构件210被固定于本发明所涉及的第二连结对象物的实施方式的一种即原稿压盖板23上，并且本发明所涉及的第二翼构件的实施方式的一种即转动构件220被固定于本发明所涉及的第一连结对象物的实施方式的一种即主体22上。如以上所述，本发明所涉及的第一翼构件以及第二翼构件中的任意一方可以被固定于第一连结对象物，另一方可以被固定于第二连结对象物。转动销230为本发明所涉及的转动轴的实施方式的一种。如图20以及图21所示，本实施方式的转动销230具有躯体部231以及头部232，并且是在躯体部231的一个端部(前端部)形成有铆钉孔231a的金属制的构件。本实施方式的转动销230的基本构成因为与图8所表示的转动销130大致相同，所以省略说明。如图21所示，通过从左起依次将转动销230的躯体部231贯通安装于贯通孔215a、贯通孔221c、贯通桶215b、贯通孔221e以及贯通孔215c，从而转动构件220通过转动销230而可转动地被连结于箱体构件210，进而，原稿压盖板23(的下面后端部)由铰链200而可转动地被连结于主体22(的上面后端部)。如图23所示，在转动构件220通过转动销230而可转动地被连结于箱体构件210的时候，第一凸轮部221a与被形成于箱体构件210的第一容纳室211的第一开口部211a相对。如图24所示，在转动构件220通过转动销230而可转动地被连结于箱体构件210的时候，第二凸轮部221b与被形成于箱体构件210的第二容纳室212的第二开口部212a相对。第一滑块240为本发明所涉及的第一滑块构件的实施方式的一种。本实施方式的第一滑块240为树脂制，由注塑成型进行制造。如图23以及图27所示，第一滑块240具有接触部241、导向部242·242以及筒部243。如图27所示，接触部241具备具有一对板面的薄的长方体部分、以通过轴线的平面将圆柱分割成两部分的形状的半圆柱部分。通过接触部241的半圆柱部分被层叠于长方体部分的一个板面上，从而构成该半圆柱部分从该薄的长方体突出的突起。相当于该半圆柱部分的外周面(曲面)的面构成接触面241a。导向部242·242具有大致角被磨圆的长方体形状。导向部242·242连接于接触部241的左右的侧面。筒部243具有大致圆筒形状。筒部243的一个端部连接于接触部241的另一个板面(被分割成两部分的圆柱形状的突起没有被层叠的一方的板面)。如图23所示，第一滑块240被容纳于箱体构件210的第一容纳室211。被容纳于第一容纳室211的第一滑块240接触于第一容纳室211的内周面。另外，被容纳于第一容纳室211的第一滑块240能够在从第一开口部211a突出的方向以及没入到第一容纳室211的内部(里部)的方向上进行移动。更为详细的是，在第一滑块240被容纳于第一容纳室211的时候，接触部241的薄的长方体部分的四个端面分别可滑动地接触于第一容纳室211的内周面(四个内壁面)，并且导向部242·242可滑动地卡合于导向沟槽211b·211b。第一弹簧250为本发明所涉及的第一施力构件的实施方式的一种。本实施方式的第一弹簧250为金属制的卷绕弹簧，且为压缩弹簧(以被压缩的状态进行使用的弹簧)。如图23所示，第一弹簧250被容纳于箱体构件210的第一容纳室211内。被容纳于第一容纳室211内的第一弹簧250一个端部接触于第一容纳室211的底面，第一弹簧250另一个端部被嵌装于第一滑块240的筒部243并且接触于接触部241的另一个板面(被分割成两个部分的圆柱形状的突起没有被层叠的一方的板面)。因此，第一弹簧250在从第一容纳室211的第一开口部211a突出的方向上对第一滑块240施力，第一滑块240的接触部241的接触面241a接触于转动构件220的第一凸轮部221a。其结果，因为第一弹簧250的作用力经过第一滑块240而被传达到转动构件220，所以转动构件220在相对于箱体构件210以右侧视时为顺时针旋转的方式进行转动的方向上被施力，并且原稿压盖板23在相对于主体22打开的方向上被施力(参照图18)。第二滑块260为本发明所涉及的第二滑块构件的实施方式的一种。本实施方式的第二滑块260为树脂制，由注塑成型进行制造。如图28所示，第二滑块260具有相对于该长方体的长边方向倾斜地切除细长的长方体的一个端部并且将在长边方向上进行延伸的沟槽形成于外周面(四个侧面)的形状。在第二滑块260的一个端部形成有接触面261。接触面261为相对于第二滑块260的长边方向倾斜的平面(相对于第二滑块260的长边方向不垂直而且也不平行的平面)。在第二滑块260的外周面上形成有导向沟槽262a·262b·262c·262d·262e·262f。导向沟槽262a·262b·262c·262d·262e·262f为在第二滑块260的长边方向上进行延伸的沟槽。在第二滑块260上形成有弹簧承受孔263。弹簧承受孔263为在第二滑块260的另一个端部(形成有接触面261的端部的相反侧的端部)开口的孔。如图24所示，第二滑块260被容纳于箱体构件210的第二容纳室212。被容纳于第二容纳室212的第二滑块260接触于第二容纳室212的内周面。另外，被容纳于第二容纳室212的第二滑块260能够在从第二开口部212a突出的方向以及没入到第二容纳室212的内部(里部)的方向上进行移动。更为详细的是，被形成于第二滑块260的外周面的导向沟槽262a·262b·262c·262d·262e·262f能够滑动地卡合于被形成于第二容纳室212的内周面的导向突起212b·212b……(参照图25以及图28)。在第二滑块260的外周面与第二容纳室212的内周面的接触部分上涂布油脂。换言之，在第二滑块260与第二容纳室212的内周面之间的间隙(包含导向沟槽262a·262b·262c·262d·262e·262f与导向突起212b·212b……之间的间隙)中配置油脂。被配置于第二滑块260与第二容纳室212的内周面之间的间隙中的油脂为本发明所涉及的粘性体的实施方式的一种。第二弹簧270为本发明所涉及的第二施力构件的实施方式的一种。本实施方式的第二弹簧270为金属制的卷绕弹簧，且是压缩弹簧(以被压缩的状态进行使用的弹簧)。如图24所示，第二弹簧270被容纳于箱体构件210的第二容纳室212内。被容纳于第二容纳室212内的第二弹簧270的一个端部接触于第二容纳室212的底面，第二弹簧270的另一个端部被容纳于第二滑块260的弹簧承受孔263并且接触于被形成于弹簧承受孔263的内部的台阶面。因此，第二弹簧270在从第二容纳室212的第二开口部212a突出的方向上对第二滑块260施力。以下，使用图18、图23以及图24，对在闭合原稿压盖板23的时候的铰链200的动作进行说明。在本实施方式中，将在原稿压盖板23完全闭合的时候即在原稿压盖板23的下面接触到主体22的上面的时候的原稿压盖板23的转动角度θ(相对于主体22的原稿压盖板23的转动角度θ)作为“0°”，并以在原稿压盖板23在打开的方向上进行转动的情况下转动角度θ增加(转动角度θ成为正值)的方式定义原稿压盖板23的转动角度θ(参照图18)。在本实施方式中，在原稿压盖板23的转动角度θ为35°以上(θ≥35°)的情况下原稿压盖板23属于“无极(Free-stop)区域”，在原稿压盖板23的转动角度θ不到35°(0°≤θ＜35°)的情况下原稿压盖板23属于“掉落区域”。本实施方式中的“无极(Free-stop)区域”为(A2)“起因于原稿压盖板23的重量而将转动销230作为中心并作用于转动构件220的转动力(力矩)”与(B1)“起因于第一弹簧250的作用力而将转动销230作为中心并作用于转动构件220的转动力(力矩)”相平衡的区域。在原稿压盖板23属于“无极(Free-stop)区域”的时候，转动构件220的第一凸轮部221a接触于第一滑块240的接触部241的接触面241a。另外，在原稿压盖板23属于“无极(Free-stop)区域”的时候，转动构件220的第二凸轮部221b从第二滑块260离开(不接触于第二滑块260)。在原稿压盖板23以原稿压盖板23属于“无极(Free-stop)区域”的状态在闭合的方向上转动的情况下，(A2)的转动力增大。另一方面，在原稿压盖板23以原稿压盖板23属于“无极(Free-stop)区域”的状态在闭合的方向上转动的情况下，箱体构件210相对于转动构件220以右侧视时为顺时针旋转的方式进行转动，转动构件220的第一凸轮部221a与第一滑块240的接触部241的接触面241a的接触部位发生变化，第一滑块240在没入到第一容纳室211的内部的方向上进行移动。通过第一滑块240在没入到第一容纳室211的内部的方向上进行移动，从而第一弹簧250被压缩(第一弹簧250的全长变短)并且第一弹簧250的作用力增加，从而(B2)的转动力增大。其结果，当原稿压盖板23属于“无极(Free-stop)区域”的时候，原稿压盖板23的转动角度θ即使发生变化，(A2)的转动力与(B2)的转动力仍然相平衡。更为严密的是，以当原稿压盖板23属于“无极(Free-stop)区域”的时候原稿压盖板23的转动角度θ即使发生变化，(A2)的转动力与(B2)的转动力仍然相平衡的方式预先设定第一凸轮部221a以及接触部241的形状。因此，当原稿压盖板23属于“无极(Free-stop)区域”的时候，在操作者从原稿压盖板23放手的情况下，原稿压盖板23的转动角度θ被保持。本实施方式中的“掉落区域”为(A2)的转动力大于(B2)的转动力的区域。当原稿压盖板23属于“掉落区域”的时候，在操作者从原稿压盖板23放手的情况下，原稿压盖板23由于自重(严密地来说，是(A2)的转动力与(B2)的转动力的差分)而在闭合的方向上转动。当原稿压盖板23属于“掉落区域”的时候，转动构件220的第一凸轮部221a接触于第一滑块240的接触部241的接触面241a。但是，当原稿压盖板23属于“掉落区域”的时候，即使原稿压盖板23的转动角度θ发生变化，相对于箱体构件210的第一滑块240的位置也不会发生变化。更为严密地来说，以当原稿压盖板23属于“掉落区域”的时候即使原稿压盖板23的转动角度θ发生变化，相对于箱体构件210的第一滑块240的位置也不发生变化的方式预先设定第一凸轮部221a以及接触部241的形状。其结果，当原稿压盖板23属于“掉落区域”的时候，(B2)的转动力实质上成为零，(A2)的转动力大于(B2)的转动力。当原稿压盖板23属于“掉落区域”的时候，转动构件220的第二凸轮部221b接触于第二滑块260的接触面261。因此，在原稿压盖板23以原稿压盖板23属于“掉落区域”的状态在闭合的方向上转动的情况下，箱体构件210相对于转动构件220以右侧视时为顺时针旋转的方式转动，且转动构件220的第二凸轮部221b与第二滑块260的接触面261的接触部位发生变化，第二滑块260在没入到第二容纳室212的内部的方向上移动。在第二滑块260在没入到第二容纳室212的内部的方向上进行移动的时候，起因于被涂布于第二滑块260的外周面与第二容纳室212的内周面的接触部分上的油脂的粘性阻力的阻力作用于第二滑块260。因此，当原稿压盖板23属于“掉落区域”的时候，(A2)的转动力的一部分由起因于油脂的粘性阻力的阻力而被抵消，并且原稿压盖板23在闭合的方向上进行转动的速度变慢(被缓和)。其结果，因为原稿压盖板23轻柔地接触于主体22的上面，所以能够缓慢而且可靠地闭合原稿压盖板23。还有，在操作者用手把持原稿压盖板23并在打开的方向上使原稿压盖板23转动的情况下，第二滑块260因为由第二弹簧270的作用力来对抗油脂的粘性阻力而在从第二开口部212a突出的方向上移动，所以当原稿压盖板23属于“掉落区域”的时候，能够保持“转动构件220的第二凸轮部221b接触于第二滑块260的接触面261的状态”。如以上所述，铰链200是一种可开闭地将原稿压盖板23连结于主体22的铰链，具备：箱体构件210，形成有具有第一开口部211a的第一容纳室211以及具有第二开口部212a的第二容纳室212，并且被固定于复合机21的原稿压盖板23；转动构件220，被固定于复合机21的主体22，并且可转动地被连结于箱体构件210；第一滑块240，被容纳于第一容纳室211，并且与第一容纳室211的内周面接触并能够在从第一开口部211a突出的方向以及没入到第一容纳室211的内部的方向上进行移动；第一弹簧250，被容纳于第一容纳室211，并且在从第一开口部211a突出的方向上对第一滑块240施力；第二滑块260，被容纳于第二容纳室212，并且与第二容纳室212的内周面接触并能够在从第二开口部212a突出的方向以及没入到第二容纳室212的内部的方向上进行移动；第二弹簧270，被容纳于第二容纳室212，并且在从第二开口部212a突出的方向上对第二滑块260施力；在转动构件220上形成有接触于第一滑块240(的接触部241的接触面241a)的第一凸轮部221a并且形成有接触于第二滑块260(的接触面261)的第二凸轮部221b，在第二滑块260与第二容纳室212的内周面之间的间隙中配置有油脂。通过如以上所述方式进行构成，从而能够缓慢而且可靠地闭合原稿压盖板23。另外，铰链200与图1所表示的铰链100相同，在复合机21的原稿压盖板23以属于“掉落区域”的状态(在“掉落区域”内)进行转动的时候，相对于箱体构件210的第二滑块260的每个转动角度的移动量大于相对于箱体构件210的第一滑块240的每个转动角度的移动量。通过如以上所述方式进行构成，从而在原稿压盖板23属于“掉落区域”的状态下第二滑块260相比于第一滑块240更大幅地移动，并且可以将起因于被配置于第二滑块260与第二容纳室212的内周面之间的间隙中的油脂的粘性阻力的阻力作为抵消(A2)的转动力的一部分的力而有效地利用。在本实施方式中，在原稿压盖板23的转动角度θ以原稿压盖板23属于“掉落区域”的状态变小的时候，第二凸轮部221b相对于箱体构件210相对地朝大致上方移动。此时，因为与相对于箱体构件210的第二凸轮部221b的相对的移动方向平缓倾斜的(与相对于箱体构件210的第二凸轮部221b的相对的移动方向不垂直而是成为接近于垂直的角度)接触面261接触于第二凸轮部221b，所以第二滑块260向与相对于箱体构件210的第二凸轮部221b的相对的移动方向大致垂直的方向即前方移动。通过如以上所述方式进行构成，从而在原稿压盖板23属于“掉落区域”的状态下能够将相对于箱体构件210的第二滑块260的移动量设定为大于相对于箱体构件210的第二凸轮部221b的相对的移动量，从而可以将起因于被配置于第二滑块260与第二容纳室212的内周面之间的间隙中的油脂的粘性阻力的阻力作为抵消(A2)的转动力的一部分的力而更加有效地利用。在本实施方式中，在第二滑块260的外周面上形成有导向沟槽262a·262b·262c·262d·262e·262f并且在第二容纳室212的内周面上形成有导向突起212b·212b……，能够滑动地使这些导向沟槽与导向突起相卡合并且在这些导向沟槽与导向突起之间的间隙中涂布油脂(配置油脂)。通过如以上所述方式进行构成，从而能够增大第二滑块260的外周面与第二容纳室212的内周面所接触的面积，进而，能够增多在第二滑块260相对于箱体构件210进行移动的时候被剪切的油脂的量，并且可以将起因于油脂的粘性阻力的阻力作为抵消(A2)的转动力的一部分的力而更加有效地利用。如图5所示，铰链100的情况下，由转动销130而可转动地连结于转动构件120的箱体构件110的第一开口部118a以及第二开口部119a在转动销130的圆周方向上并列(在将转动销130的轴线(中心线)作为中心的圆周上)配置。另外，由转动销130而可转动地连结于箱体构件110的转动构件120的第一凸轮部121b以及第二凸轮部121c在转动销130的圆周方向上并列配置。相对于此，如图23以及图24所示，铰链200的情况下，由转动销230而可转动地连结于转动构件220的箱体构件210的第一开口部211a以及第二开口部212a在转动销230的轴线方向(长边方向)上并列配置。另外，由转动销230而可转动地连结于箱体构件210的转动构件220的第一凸轮部221a以及第二凸轮部221b在转动销230的轴线方向(长边方向)上并列配置。在(α)在转动轴的圆周方向上并列配置第一开口部以及第二开口部并且在转动轴的圆周方向上并列配置第一凸轮部以及第二凸轮部的情况下和在(β)在转动轴的轴线方向上并列配置第一开口部以及第二开口部并且在转动轴的轴线方向上并列配置第一凸轮部以及第二凸轮部的情况下，具有如下所述的差异。第一，(β)的情况下，相比于(α)的情况，具有以下所述优点，更加容易较大地设定相对于第一翼构件的第二翼构件的转动角度的范围(相对于第一连结对象物的第二连结对象物的转动角度的范围)、即转动角度的上限值与下限值的差分。这是由于，在(α)的情况下，因为存在越是要较大地设定相对于第一翼构件的第二翼构件的转动角度的范围则越会增大第一凸轮部与第二凸轮部的重复部分的趋势，所以作为结果，在设计铰链上的制约变得严格，相对于此，在(β)的情况下，在转动轴的轴线方向上能够容易而且...