一种发声装置的振膜的制作方法

本实用新型涉及一种振膜，更具体地，本实用新型涉及一种用于发声装置中的复合振膜。

背景技术：

随着生活品质的提高，消费者对音质的要求也越来越高，这就对音频系统中扬声器振膜的性能要求也越来越高。传统的扬声器振膜多为复合振膜，但是，这些复合振膜本身工艺结构的一些局限性使得扬声器音质效果不尽如人意。

传统的复合振膜，通常会采用胶膜来实现多层膜之间的粘结，但是，普通胶膜的复合振膜在使用时会存在以下缺陷：第一，阻尼性较小：目前随着市场发展需求的变化，便携式电子设备逐渐向轻薄化发展，且对音质的要求越来越高。目前的普通胶膜的复合振膜由于其本身阻尼性能的局限性，已经越来越不能满足高音质、低失真要求，尤其是低频传音的效果。第二，阻尼受温度影响：扬声器在高功率、高电压测试时，音圈位置由于振动温度大幅度升高，这时普通胶膜由于分子结构特点的限制，阻尼会随着温度出现降低趋势，从而使产品的谐振频率、谐波失真以及音质发生较大变化，不能满足客户需求。第三，材料强度低：胶膜由于自身结构特点，力学强度低于聚醚醚酮、聚对苯二甲酸乙二醇酯等工程塑料，由于当前扬声器在不影响音质的条件下，振膜朝着高强度、高阻尼发展的趋势，胶膜的加入对振膜整体的强度会有轻微影响，使扬声器高频性能不佳。

因此，迫切需要开发一款具有良好的阻尼特性，可以改善产品的谐波失真(THD)，提高扬声器整个频带的振膜。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的是提供了一种发声装置的振膜。

根据本实用新型的一个方面，提供一种发声装置的振膜，包括第一工程塑料层、第二工程塑料层，以及位于第一工程塑料层、第二工程塑料层之间的胶膜层，所述胶膜层由添加有石墨烯的胶水涂布固化而成；所述第一工程塑料层、胶膜层、第二工程塑料层经过复合工艺贴合在一起。

优选地，所述第一工程塑料层、第二工程塑料层为聚醚醚酮、聚芳酯、聚醚酰亚胺、聚酰亚胺、聚苯硫醚、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯中的一种。

根据本实用新型的第二个方面，提供了一种发声装置的振膜，依次包括第一工程塑料层、胶膜层、弹性体层、第二工程塑料层；所述胶膜层由添加有石墨烯的胶水涂布固化而成；所述第一工程塑料层、胶膜层、弹性体层、第二工程塑料层经过复合工艺贴合在一起。

优选地，所述弹性体层为热塑性聚氨酯弹性体或者热塑性聚酯类弹性体。

根据本实用新型的第三个方面，提供了一种发声装置的振膜，依次包括第一工程塑料层、第一胶膜层、第二工程塑料层、第二胶膜层、第三工程塑料层；所述第一胶膜层、第二胶膜层由添加有石墨烯的胶水涂布固化而成；所述第一工程塑料层、第一胶膜层、第二工程塑料层、第二胶膜层、第三工程塑料层经过复合工艺贴合在一起。

根据本实用新型的第四个方面，提供了一种发声装置的振膜，依次包括第一工程塑料层、第一弹性体层、胶膜层、第二弹性体层、第二工程塑料层；所述胶膜层由添加有石墨烯的胶水涂布固化而成；所述第一工程塑料层、第一弹性体层、胶膜层、第二弹性体层、第二工程塑料层经过复合工艺贴合在一起。

根据本实用新型的第五个方面，提供了一种发声装置的振膜，依次包括第一工程塑料层、第一胶膜层、弹性体层、第二胶膜层、第二工程塑料层；所述第一胶膜层、第二胶膜层由添加有石墨烯的胶水涂布固化而成；所述第一工程塑料层、第一胶膜层、弹性体层、第二胶膜层、第二工程塑料层经过复合工艺贴合在一起。

本实用新型的振膜，将添加有石墨烯的胶水进行涂布固化制成胶膜，然后与第一工程塑料层、第二工程塑料层通过复合工艺贴合在一起，再通过成型加工制成振膜。石墨烯的加入，使振膜的阻尼性提高，提高了产品的低频性能，降低了产品的失真；同时使得振膜的整体强度提高，增强了产品的高频性能。本实用新型的振膜，石墨烯的加入使得胶膜层耐高温性能较好，可使产品在高温下依然具有较低的失真和良好的音质。

通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

构成说明书的一部分的附图描述了本实用新型的实施例，并且连同说明书一起用于解释本实用新型的原理。

图1是本实用新型振膜第一实施方式的剖面图。

图2是本实用新型振膜第二实施方式的剖面图。

图3是本实用新型振膜第三实施方式的剖面图。

图4是本实用新型振膜第四实施方式的剖面图。

图5是本实用新型振膜第五实施方式的剖面图。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

本实用新型为了解决现有技术中存在的问题，提供了一种发声装置的振膜，所述振膜能够在提高材料强度的同时提高产品的阻尼特性，增强多层复合材料性能的稳定性，降低产品的谐波失真，提高扬声器的低频带及高频带的音质，维持谐振频率的稳定性。

实施例1

参考图1，本实用新型提供了一种发声装置的振膜，其包括第一工程塑料层1、第二工程塑料层3，以及位于第一工程塑料层1、第二工程塑料层3之间的胶膜层2，所述第一工程塑料层1、胶膜层2、第二工程塑料层3经过复合工艺贴合在一起。

本实用新型的第一工程塑料层1、第二工程塑料层3可采用本领域技术人员所熟知的材料，例如聚醚醚酮、聚芳酯、聚醚酰亚胺、聚酰亚胺、聚苯硫醚、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯等。对于本领域的技术人员而言，第一工程塑料层1、第二工程塑料层3的材质可以相同，也可以不同，本领域技术人员可根据实际需要进行选择。

本实用新型的胶膜层由添加有石墨烯的胶水涂布固化而成，石墨烯的添加量控制在0.1wt％-5wt％，胶水可以是丙烯酸类、有机硅类、聚氨酯类等，石墨烯的加入，使胶水分子间的相互作用增强。本实用新型的胶膜层2，将添加有石墨烯的胶水进行涂布固化，形成具有一定厚度、强度的胶膜层，涂布固化的方式属于本领域技术人员的公知常识。由于该固化的胶膜层具有一定的粘结性能，通过复合工艺，可以将第一工程塑料层1、胶膜层2、第二工程塑料层3贴合在一起，再通过成型加工工艺，形成了本实用新型的复合振膜。

本实用新型的振膜，将添加有石墨烯的胶水进行涂布固化，并以胶膜层的形式与第一工程塑料层、第二工程塑料层通过复合工艺贴合在一起，再通过成型工艺制作成振膜。石墨烯的加入，使振膜的阻尼性增强，提高了产品的低频性能，降低了产品的谐波失真；同时，使得振膜的整体强度提高，增强了产品的高频性能。而且本实用新型的振膜，石墨烯的加入使得胶膜层耐高温性能较好，可使产品在高温下依然具有较低的失真和良好的音质。

实施例2

参考图2，本实用新型提供的一种发声装置的振膜，依次包括第一工程塑料层4、胶膜层5、弹性体层6、第二工程塑料层7；所述第一工程塑料层4、胶膜层5、弹性体层6、第二工程塑料层7经过复合工艺贴合在一起。

与实施例1相同的是，在本实施例中，所述第一工程塑料层4、第二工程塑料层7可采用本领域技术人员所熟知的材料，例如聚醚醚酮、聚芳酯、聚醚酰亚胺、聚酰亚胺、聚苯硫醚、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯等。对于本领域的技术人员而言，第一工程塑料层4、第二工程塑料层7的材质可以相同，也可以不同，本领域技术人员可根据实际需要进行选择。

本实用新型的胶膜层5由添加有石墨烯的胶水涂布固化而成，石墨烯的添加量控制在0.1wt％-5wt％，胶水可以是丙烯酸类、有机硅类、聚氨酯类等，石墨烯的加入增强了胶水分子间的相互作用。本实用新型的胶膜层5，将添加有石墨烯的胶水进行涂布固化，形成具有一定厚度、强度的胶膜层，涂布固化的方式属于本领域技术人员的公知常识。本实用新型的弹性体层6可以采用本领域技术人员所熟知的热塑性弹性体材料，例如热塑性聚氨酯弹性体、热塑性聚酯类弹性体等。

通过复合工艺，可以将第一工程塑料层4、胶膜层5、弹性体层6、第二工程塑料层7贴合在一起，再经过成型加工工艺，形成了本实用新型的复合振膜。

实施例3

参考图3，本实用新型提供的一种发声装置的振膜，依次包括第一工程塑料层8、第一胶膜层9、第二工程塑料层10、第二胶膜层11、第三工程塑料层12；所述第一工程塑料层8、第一胶膜层9、第二工程塑料层10、第二胶膜层11、第三工程塑料层12经过复合工艺贴合在一起。

与实施例1相同的是，在本实施例中，所述第一工程塑料层8、第二工程塑料层10、第三工程塑料层12可采用本领域技术人员所熟知的材料，例如聚醚醚酮、聚芳酯、聚醚酰亚胺、聚酰亚胺、聚苯硫醚、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯等。对于本领域的技术人员而言，第一工程塑料层8、第二工程塑料层10、第三工程塑料层12的材质可以相同，也可以不同，本领域技术人员可根据实际需要进行选择。

本实用新型的第一胶膜层9、第二胶膜层11由添加有石墨烯的胶水涂布固化而成，石墨烯的添加量控制在0.1wt％-5wt％，胶水可以是丙烯酸类、有机硅类、聚氨酯类等，石墨烯的加入增强了胶水分子间的相互作用。本实用新型的第一胶膜层9、第二胶膜层11，将添加有石墨烯的胶水进行涂布固化，形成具有一定厚度、强度的胶膜层，涂布固化的方式属于本领域技术人员的公知常识。由于固化的胶膜层本身具有一定的粘结性能，通过复合工艺，将第一工程塑料层8、第一胶膜层9、第二工程塑料层10、第二胶膜层11、第三工程塑料层12贴合在一起，再经过成型加工工艺，形成了本实用新型的复合振膜。

实施例4

参考图4，本实用新型提供的一种发声装置的振膜，依次包括第一工程塑料层13、第一弹性体层14、胶膜层15、第二弹性体层16、第二工程塑料层17；所述第一工程塑料层13、第一弹性体层14、胶膜层15、第二弹性体层16、第二工程塑料层17经过复合工艺贴合在一起。

与实施例1、实施例2相同的是，所述第一工程塑料层13、第二工程塑料层17可采用本领域技术人员所熟知的材料，例如聚醚醚酮、聚芳酯、聚醚酰亚胺、聚酰亚胺、聚苯硫醚、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯等。对于本领域的技术人员而言，第一工程塑料层13、第二工程塑料层17的材质可以相同，也可以不同，本领域技术人员可根据实际需要进行选择。

本实用新型的胶膜层15由添加有石墨烯的胶水涂布固化而成，石墨烯的添加量控制在0.1wt％-5wt％，胶水可以是丙烯酸类、有机硅类、聚氨酯类等，石墨烯的加入增强了胶水分子间的相互作用。本实用新型的胶膜层15，将添加有石墨烯的胶水进行涂布固化，形成具有一定厚度、强度的胶膜层，涂布固化的方式属于本领域技术人员的公知常识。

本实用新型的第一弹性体层14、第二弹性体层16可以采用本领域技术人员所熟知的热塑性弹性体材料，例如热塑性聚氨酯弹性体、热塑性聚酯类弹性体等。

通过复合工艺，可以将第一工程塑料层13、第一弹性体层14、胶膜层15、第二弹性体层16、第二工程塑料层17贴合在一起，再经过成型加工工艺，形成了本实用新型的复合振膜。

实施例5

参考图5，本实用新型提供的一种发声装置的振膜，依次包括第一工程塑料层18、第一胶膜层19、弹性体层20、第二胶膜层21、第二工程塑料层22；所述第一工程塑料层18、第一胶膜层19、弹性体层20、第二胶膜层21、第二工程塑料层22经过复合工艺贴合在一起。

与实施例1、实施例2相同的是，本实施例中，所述第一工程塑料层18、第二工程塑料层22可采用本领域技术人员所熟知的材料，例如聚醚醚酮、聚芳酯、聚醚酰亚胺、聚酰亚胺、聚苯硫醚、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯等。对于本领域的技术人员而言，第一工程塑料层18、第二工程塑料层22的材质可以相同，也可以不同，本领域技术人员可根据实际需要进行选择。

本实用新型的第一胶膜层19、第二胶膜层21由添加有石墨烯的胶水涂布固化而成，石墨烯的添加量控制在0.1wt％-5wt％，胶水可以是丙烯酸类、有机硅类、聚氨酯类等，石墨烯的加入增强了胶水分子间的相互作用。本实用新型的胶膜层，将添加有石墨烯的胶水进行涂布固化，形成具有一定厚度、强度的胶膜层，涂布固化的方式属于本领域技术人员的公知常识。本实用新型的弹性体层20可以采用本领域技术人员所熟知的热塑性弹性体材料，例如热塑性聚氨酯弹性体、热塑性聚酯类弹性体等。

由于固化的胶膜层以及弹性体层本身具有一定的粘结性能，通过复合工艺，可以将第一工程塑料层18、第一胶膜层19、弹性体层20、第二胶膜层21、第二工程塑料层22贴合在一起，再经过成型加工工艺，形成了本实用新型的复合振膜。

虽然已经通过示例对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。