一种对讲机壳体的密封结构的制作方法

本实用新型涉及密封技术领域，具体为一种对讲机壳体的密封结构。

背景技术：

对讲机是一种双向移动通讯工具，在不需要任何网络支持的情况下，同样可以实现通话，适合一些偏远地区或者信号无法覆盖的区域使用，如施工工地和矿井等环境较为复杂的区域，但是同样因为环境较为复杂，对讲机的密封性能就显得尤为重要，现在的对讲机一般采用卡扣连接，且连接强度不够，若采用螺栓连接，则会造成螺栓连接处密封不良的现象，为此，我们提出一种对讲机壳体的密封结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种对讲机壳体的密封结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种对讲机壳体的密封结构，包括密封条、上壳体和下壳体，所述密封条为H型结构，所述密封条的中间连接薄壁的上表面和下表面分别与上壳体和下壳体对应位置的凸起接触安装，所述密封条侧边设置卡槽，所述卡槽与卡扣配合安装，所述卡扣与下壳体固定连接，所述密封条内部设置螺栓密封孔，所述螺栓密封孔与上壳体内表面的螺栓安装座配合安装，所述螺栓安装座与下壳体内侧的装配座配合安装，且所述螺栓安装座与装配座通过螺栓连接。

优选的，所述螺栓安装座外侧的上壳体内壁均匀设置三角形的肋板，且所述肋板与螺栓密封孔外侧的夹紧孔配合安装。

优选的，所述螺栓安装座端口处加装防水塞。

优选的，所述密封条中间连接薄壁的上表面为弧形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型对讲机壳体的密封结构采用螺栓连接的方式，增加连接的可靠性，而且改变传统密封条的形状，采用H型结构，通过合理设计密封条的形状，使得密封条与上壳体和下壳体均具有较好的接触效果，而且通过卡扣结构将密封条与下壳体固定连接，避免拆去上壳体后密封体脱落的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构螺栓装配处截面示意图；

图2为本实用新型结构截面示意图；

图3为本实用新型结构密封条示意图。

图中：1密封条、2卡槽、3上壳体、4下壳体、5卡扣、6肋板、7螺栓安装座、8装配座、9螺栓、10防水塞、11夹紧孔、12螺栓密封孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种对讲机壳体的密封结构，包括密封条1、上壳体3和下壳体4，密封条1为H型结构，增加密封效果，密封条1的中间连接薄壁的上表面和下表面分别与上壳体3和下壳体4对应位置的凸起接触安装，密封条1侧边设置卡槽2，卡槽2与卡扣5配合安装，将密封条1与下壳体4固定，防止密封条1脱落，卡扣5与下壳体4固定连接，密封条1内部设置螺栓密封孔12，螺栓密封孔12与上壳体3内表面的螺栓安装座7配合安装，螺栓安装座7与下壳体4内侧的装配座8配合安装，且螺栓安装座7与装配座8通过螺栓9连接，解决螺栓连接位置的密封问题，螺栓安装座7外侧的上壳体3内壁均匀设置三角形的肋板6，且肋板6与螺栓密封孔12外侧的夹紧孔11配合安装，通过肋板6对密封条1施加压力，增加密封条1与螺栓安装座7的接触可靠性，螺栓安装座7端口处加装防水塞10，减少螺栓安装座7内部的进水量，密封条1中间连接薄壁的上表面为弧形结构，通过上壳体3表面的凸起对弧形面的挤压，使得密封条1两侧的密封材料与上壳体3的凸起紧密接触，提升密封效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。