扬声器的制作方法

本实用新型涉及电声产品技术领域，特别涉及一种扬声器。

背景技术：

扬声器俗称喇叭，用于完成电信号与声音信号之间的转换，是一种能量转换器件。扬声器通常包括盆架及固定在盆架上的振动系统和磁路系统，磁路系统包括U铁、磁铁和华司，振动系统包括结合在一起的振膜和音圈，音圈的端部位于磁路系统的磁间隙内。现有的扬声器在组装时均是将U铁的侧壁端部与盆架相结合，结合的方式如图1所示，U铁20a的侧壁端部伸入盆架10的内部，并凸出于盆架10底部的内表面，然后在U铁20a的侧壁端面上加工工艺槽22，工艺槽22加工时使得U铁20a的侧壁向外侧凸起变形，从而卡在盆架的内侧，与盆架实现固定连接。但是此种连接方式使得扬声器的总体高度较大，不利于扬声器薄型化发展，同时还必须要求U铁的侧壁具有很大的厚度，如果U铁的侧壁较薄时，将无法采用此种连接方式，主要表现为以下两点：

一、会导致U铁的侧壁向内外两侧均发生变形凸起，向内侧的凸起将会侵占磁间隙的空间，防碍音圈的上下振动，甚至使得音圈无法伸入磁间隙内，导致扬声器成为废品；

二、在加工工艺槽的时候U铁的侧壁容易破损，产生金属碎屑，此碎屑掉入磁间隙内，会严重的影响扬声器的声学性能。

技术实现要素：

针对以上缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种扬声器，此扬声器的U铁侧壁不会产生变形及破损，保证了良好的声学性能，同时结构紧凑，高度小，更趋于薄型化的发展。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种扬声器，包括盆架及固定在所述盆架上的振动系统和磁路系统，所述磁路系统包括固定在盆架上的U铁，所述U铁的底部固定在所述盆架底部的中心位置，所述U铁底部的边缘位置设有多个工艺槽，所述U铁底部与所述盆架相衔接的侧边在对应所述工艺槽的位置形成了向所述盆架方向凸起的变形部，所述盆架卡在所述变形部的内侧。

其中，各所述工艺槽均匀的分部在所述U铁底部的同一圆周上。

其中，各所述工艺槽均为长槽，并沿所述U铁底部的周向延伸。

其中，所述U铁底部位于各所述工艺槽外侧的位置设有下陷的环台，所述盆架搭接在所述环台上。

其中，所述U铁底部的外侧面与所述盆架底部的外侧面齐平，所述盆架与所述U铁底部相衔接的侧边设有与所述变形部相适配的凹陷。

其中，所述工艺槽通过冷压或冲压工艺加工而成。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

由于本实用新型扬声器是U铁的底部与盆架相结合，工艺槽加工在U铁底部的外侧边缘部位，加工工艺槽时使得U铁底部的侧边发生变形而将盆架的底部卡在变形部内侧，将二者固定在一起。将工艺槽加工在U铁的底部，不会受到U铁侧壁厚度的影响，即便是U铁的侧壁设计得很薄，在进行工艺槽加工时也不会出现侧壁向内侧变形侵占磁间隙和侧壁破损产生金属碎屑的不良，在不改变U铁与盆架结合工艺的前提下保证了U铁侧壁厚度较小的扬声器的声学性能，提高了扬声器的良品率，同时使得扬声器的结构更加紧凑，充分的利用了扬声器的内部空间，可有效的降低扬声器的高度，更趋于薄型化发展。

由于U铁底部位于各工艺槽外侧的位置设有下陷的环台，盆架搭接在环台上，环台对盆架起到了定位的作用。能够有效的降低组装难度，提高了产品的一致性。

综上所述，本实用新型扬声器解决了现有技术中U铁壁厚较薄的扬声器组装时U铁侧壁易发生内侧变形及产生金属碎屑等技术问题，本实用新型扬声器的U铁侧壁不会产生变形及破损，保证了良好的声学性能，同时结构紧凑，高度小，更趋于薄型化的发展。

附图说明

图1是现有技术中扬声器的盆架与U铁的结合示意图；

图2是本实用新型扬声器的盆架与U铁的分解结构示意图；

图3是图2的A部放大图；

图4是图2的组合图；

图5是图4的B-B线剖视图；

图6a是图5的C部放大图—加工之前；

图6b是图5的C部放大图—加工之后；

图中：10、盆架，20a、U铁，20b、U铁，22、工艺槽，24、环台，26、变形部。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。

本说明书中涉及到的内侧是指靠近扬声器中心的一侧，外侧是指远离扬声器中心的一侧。

如图2和图5共同所示，一种扬声器，包括环状的盆架10，盆架10的顶端固定有振动系统(图中未示出)，盆架10的底端固定有磁路系统。

如图4和图5共同所示，磁路系统包括固定在盆架10底部的U铁20b，U铁20b的底部位于盆架10的中心位置并与盆架10的底部固定结合，U铁20b的侧壁位于盆架10内。

如图2、图5、图6a和图6b共同所示，U铁20b底部的边缘位置设有下陷的环台24，盆架10的底部搭接在环台24上，本实施方式优选U铁20b底部的外侧面与盆架10底部的外侧面齐平。U铁20b底部的边缘位置设有多个工艺槽22，各工艺槽22均位于环台24的内侧，工艺槽22是在盆架10搭接在环台24上后，通过冷压或冲压工艺加工而成。工艺槽22将U铁20b的底部边缘向盆架10的方向挤压变形，即将U铁20b底部与盆架10相衔接的侧边挤压变形，形成了向外凸出的变形部26，并将盆架10的底部卡在变形部26的内侧，从而将U铁20b与盆架10固定在一起。

如图6a和图6b共同所示，由于本实施方式中U铁20b底部的外侧面与10底部的外侧面齐平，故盆架10与U铁20b相衔接的侧边与U铁20b的侧边同时发生变形，即形成与变形部26相适配的凹陷。当然，若是U铁20b的底部突出于盆架10的底部，则盆架10的侧边也可以不发生变形，同样能够将U铁20b与盆架10固定在一起，参见图1。

如图2和图3共同所示，各工艺槽22均为长槽，并沿U铁20b底部的周向延伸，本实施方式中U铁20b底部为圆形，则各工艺槽22均为圆弧形槽，且各工艺槽22均匀的分布在同一圆周上。

本实用新型扬声器将U铁的底部与盆架相结合，工艺槽加工在U铁的底部，有效的避免了壁厚较薄的侧壁易向内变形及产生金属碎屑的不良，保证了扬声器的声学性能，同时还充分的利用了扬声器的内部空间，更有利于降低扬声器的高度，更能满足扬声器薄型化发展的趋势。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。