一种音频设备的测试治具的制作方法

本实用新型属于多媒体测试设备技术领域，具体涉及一种音频设备的测试治具。

背景技术：

目前市场上的大部分的音频设备都具有调节音量、麦克风、音频输入、输出及各种设备之间的连接接口，而连接这些接口的电路都在设置在电路板上，为了保证产品的质量，在音频设备组装完成以后必须要进行检测和测试。

在检测和测试过程中，必须逐一测试每个接口，传统的工艺都是采用人工插拔，既：通过人工将相应的插头插进每个需要测试的接口，如此一来大大增加了插头插拔的时间，严重降低检测和测试的效率，为此，一些工厂也使用一些测试治具代替人工插拔，但是现有的测试治具通用性还不够好，具体体现在：不能同时测试多个大小不同的产品，针对不同的产品有时需要更换测试治具的部分结构甚至更换整套测试治具，这不仅增加了成本投入，还增加了时间的耗费，不利于生产效率的提高。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种音频设备的测试治具，可以实现一次性同时测试音频设备的多个接口，而且适应性强，只需更换不同的测试板即可针对不同的产品进行测试，方便快捷。

为实现上述技术方案，本实用新型提供了一种音频设备的测试治具，包括：底板；两个对称安装在底板上的滑轨，每个滑轨上均安装有可沿滑轨纵向移动的滑块，所述两个滑块的内侧均开设有凹槽，所述两个凹槽水平相对；可拆卸安装在两个水平相对凹槽之间的测试板；安装在两个滑块后端且用于推动两个滑块同步运动的推板；安装在推板后侧且伸缩端与推板相连接的气缸；以及安装在滑块前端且相对设置的两个固定夹块，所述固定夹块的内侧均开设有水平相对的固定槽。

优选的，所述测试板上设置有与测试音频相对应的测试插头。

在上述技术方案中，需要进行测试的音频设备的前排面板夹持在固定夹块内侧水平相对设置的固定槽上，音频设备的后排面板正对测试板。当音频设备固定后，气缸推动推板向前动作，推板推动两平行设置的滑块沿滑轨纵向移动，从而带动夹持在滑块内侧凹槽上的测试板向前动作，测试板将测试插头一次性插入音频设备，从而省去了逐一插入插头的麻烦，提高了音频设备测试的效率。测试结束后，气缸带动推板向后运动，可以一次性将测试板上的测试插头从音频设备上拔出。由于测试板是可拆卸的固定在两个水平相对凹槽之间，因此，如果想要测试不同型号的音频设备时，只需相应更换测试板既可，极大的提升了本测试治具的适应性。

优选的，所述推板的后端安装有两个平行设置的气缸，通过两个平行设置的气缸可以保证推板的平行前进，确保测试板上的测试插头一次性插入音频设备的后排接口，防止插入过程中因发生误差而损坏音频设备。

优选的，所述滑块、固定夹块、推板和测试板均采用ABS材质。ABS材质易于加工，而且耐磨，造价也便宜，尤其适合本测试治具中滑块、固定夹块、推板和测试板的制作。

本实用新型提供的一种音频设备的测试治具的有益效果在于：

1)本音频设备的测试治具结构简单、操作方便，可以自动将测试板上的多个测试插头一次性插入音频设备，从而省去了逐一插入测试插头的麻烦，提高了音频设备测试的效率；

2)本音频设备的测试治具针对测试不同型号的音频设备时，只需相应更换测试板既可，方便简单，极大的提升了本测试治具的适应性。

附图说明

图1为本实用新型与音频设备的连接示意图。

图2为本实用新型的立体结构示意图。

图3为音频设备的结构图。

图中：110、底板；120、滑轨；130、滑块；140、气缸；150、推板；160、测试板；161、测试插头；170、固定夹块；200、音频设备；210、前排面板；220、接口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型的保护范围。

实施例：一种音频设备的测试治具。

参照图1至图3所示，一种音频设备的测试治具，包括：底板110；两个对称安装在底板110上的滑轨120，每个滑轨120上均安装有可沿滑轨120纵向移动的滑块130，所述两个滑块130的内侧均开设有凹槽，所述两个凹槽水平相对；可拆卸安装在两个水平相对凹槽之间的测试板160，所述测试板160上设置有与测试音频相对应的测试插头161；安装在两个滑块130后端且用于推动两个滑块130同步运动的推板150；安装在推板150后侧且伸缩端与推板150相连接的气缸140；以及安装在滑块130前端且相对设置的两个固定夹块170，所述固定夹块170的内侧均开设有水平相对的固定槽。

参照图1和图3所示，本测试治具的工作原理是：需要进行测试的音频设备200的前排面板210夹持在固定夹块170内侧水平相对设置的固定槽上，音频设备200的后排面板正对测试板160。当音频设备200固定后，气缸140推动推板150向前动作，推板150推动两平行设置的滑块130沿滑轨120纵向移动，从而带动夹持在滑块130内侧凹槽上的测试板160向前动作，测试板160将测试插头161一次性插入音频设备200后排面板上设置的接口220上，从而省去了逐一插入测试插头161的麻烦，提高了音频设备测试的效率。测试结束后，气缸140带动推板150向后运动，可以一次性将测试板160上的测试插头161从音频设备200上拔出。由于测试板160是可拆卸的固定在两个水平相对凹槽之间，因此，如果想要测试不同型号的音频设备200时，只需相应更换测试板160既可，极大的提升了本测试治具的适应性。

参照图2所示，所述推板150的后端安装有两个平行设置的气缸140，通过两个平行设置的气缸140可以保证推板150的平行前进，确保测试板160上的测试插头161一次性插入音频设备200的后排接口220，防止插入过程中因发生误差而损坏音频设备200。

本实施例中，所述滑块130、固定夹块170、推板150和测试板160均采用ABS材质。ABS材质易于加工，而且耐磨，造价也便宜，尤其适合本测试治具中滑块130、固定夹块170、推板150和测试板160的制作。

以上所述为本实用新型的较佳实施例而已，但本实用新型不应局限于该实施例和附图所公开的内容，所以凡是不脱离本实用新型所公开的精神下完成的等效或修改，都落入本实用新型保护的范围。