耐腐蚀监控防护罩的制作方法

本实用新型设计监控器防护装置，具体涉及一种耐腐蚀监控防护罩。

背景技术：

为了保证摄像机工作的可靠性，延长其使用寿命，监控摄像机必须装配具有多种保护措施的防护罩。对于防护罩最基本的要求是密封性要高，以避免雨水和灰尘进入。通常，防护罩还采取如下措施来保证摄像机工作的可靠性，在防护罩前方安装雨刮器，以便及时清理所积雨水和污垢，使摄像机能通过玻璃摄取清晰的图像。但是，现有的有机玻璃或无机玻璃耐热性能不足，而耐高温的石英玻璃存在碱腐蚀的问题，从而影响了透光度，同时镜头表面会累积灰尘，雨刮器长时间运行中会携带硬度较高的固体颗粒刮花玻璃，导致图像模糊。同时，在工业用监控器领域还需要防护罩基体具有耐高温、抗腐蚀等特点。虽然现有的材料中不锈钢可以作为耐腐蚀的防护罩基体，但不锈钢基体依然会被氯化物腐蚀。

为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。

技术实现要素：

由鉴于此，本实用新型确有必要提供一种耐腐蚀监控防护罩，以解决上述问题。

本实用新型提供的技术方案主要是：一种耐腐蚀监控防护罩，包括壳体、密封端盖、透视镜压紧盖和透视镜，所述壳体的一端设置有透视镜装配凸台，所述透视镜装配凸台上开设有通孔，所述透视镜装配凸台外侧开设有外螺纹，所述透视镜压紧盖上开设有内螺纹，所述透视镜压紧盖中心开设有透视镜通孔，所述透视镜通过所述透视镜压紧盖固定在所述壳体的透视镜装配凸台处；所述密封端盖通过不锈钢螺钉固定在所述壳体的另一端，所述透视镜装配凸台和所述密封端盖上还设置有防腐蚀胶泥；

所述壳体、所述密封端盖和透视镜压紧盖均包括不锈钢基体和依次涂覆在所述不锈钢基体上的防腐蚀层，所述防腐蚀层为内部均布有铬酸盐和氧化铈的二氧化硅薄膜层；

所述透视镜包括石英玻璃基体和涂覆在所述石英玻璃基体表面的硬碳膜层。

基于上述，所述防腐蚀层的厚度为2微米～5微米。

基于上述，所述硬碳膜层的厚度为40nm～60nm。

基于上述，所述壳体外壁设置散热翅片，所述散热翅片包括不锈钢基体和依次涂覆在所述不锈钢基体上的防腐蚀层，所述防腐蚀层内部均布有铬酸盐和氧化铈的二氧化硅薄膜层。

需要说明的是，所述硬碳膜层是通过以下步骤制得的：将石英玻璃基体放置于MCECCR等离子体溅射装置中，在真空度小于2×10^-4Pa条件下，以直流电源溅射碳靶材，从而在石英玻璃基体表面形成所述硬碳膜层。

所述防腐蚀层是通过以下步骤制得的：

首先将三甲氧基甲硅烷与乙酸铈混合制得烷氧硅烷低聚物，然后向所述烷氧硅烷低聚物中加入乙酸铈和重铬酸钠形成防腐蚀混合液，最后采用喷涂法将所述防腐蚀混合液均匀喷涂在所述不锈钢基体上并在500℃～1150℃温度下对其进行烧结20min～40min，从而在所述不锈钢基体上形成所述防腐蚀层。

其中，在所述不锈钢基体上制备所述防腐蚀层过程中，所述重铬酸钠受热分解生成三氧化二铬及铬酸盐转化膜；所述乙酸铈受热分解从而在不锈钢基体表面形成了一层不活泼的化学性质稳定的氧化铈薄膜，从而缓解了金属的腐蚀；而三甲氧基甲硅烷最终会转化为二氧化硅薄膜。上述物质共同涂层覆在不锈钢基体上，隔离了不锈钢基体与腐蚀介质的直接接触，从而降低了金属的腐蚀速度；且上述铬酸盐转化膜、二氧化硅薄膜和氧化铈薄膜还能起到缓蚀钝化作用。更重要的是，上述铬酸盐转化膜、二氧化硅薄膜和氧化铈薄膜是同时生成在不锈钢基体上的，避免了多层膜在形成过程中形成的缺陷多以及热处理中膜层收缩的问题，且铬酸盐转化膜含有与不锈钢基体中的铬元素，从而改善了防腐蚀层与不锈钢基体的结合力。

进一步的，在石英玻璃基体表面涂覆的所述硬碳层具有高硬度、低摩擦系数、极高的热导率和优良的化学稳定性等一系列类似于金刚石的优异性能，从而提高了该透视镜的耐磨性能和耐高温、耐腐蚀性能。

附图说明

图1是本实用新型提供的耐腐蚀监控防护罩整体结构示意图。

图2是本实用新型提供的耐腐蚀监控防护罩拆分明细结构示意图。

图3是本实用新型提供的耐腐蚀监控防护罩的壳体、密封端盖、透视镜压紧盖材质结构示意图。

图4是本实用新型提供的耐腐蚀监控防护罩壳的透视镜材质示意图。

图5是本实用新型实施例2提供的耐腐蚀监控防护罩的壳体结构示意图。

图中：1、壳体；2、透视镜；3、透视镜压紧盖；4、密封端盖；5、螺纹孔；6、透视镜装配凸台；7、散热翅片；11、不锈钢基体；12、防腐蚀层；21、石英玻璃基体；22、硬碳膜层。

具体实施方式

下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

实施例1

本实施例提供一种耐腐蚀监控防护罩，包括壳体1、密封端盖4、透视镜压紧盖3和透视镜2；所述壳体1的一端设置有透视镜装配凸台6，所述透视镜装配凸台6上开设有通孔，所述透视镜装配凸台6外侧开设有外螺纹，所述透视镜压紧盖3上开设有内螺纹，所述透视镜压紧盖3中心开设有透视镜通孔，所述透视镜2通过所述透视镜压紧盖3固定在所述壳体的透视镜装配凸台6处。所述密封端盖4通过不锈钢螺钉固定在所述壳体1的另一端，所述透视镜装配凸台6和所述密封端盖4上还设置有防腐蚀胶泥用于密封。

所述壳体1、所述密封端盖4和透视镜压紧盖3均包括不锈钢基体11和涂覆在所述不锈钢基体11上的含有三氧化铬、氧化铈和二氧化硅的防腐蚀层12。其中，所述防腐蚀层12是通过以下步骤制得的：首先将三甲氧基甲硅烷与乙酸铈混合制得烷氧硅烷低聚物，然后向所述烷氧硅烷低聚物中加入乙酸铈和重铬酸钠形成防腐蚀混合液，最后采用喷涂法将所述防腐蚀混合液均匀喷涂在所述不锈钢基体上并在1150℃温度下对其进行烧结20min，从而在所述不锈钢基体上形成一层防腐蚀层。所述防腐蚀层的厚度为2微米～5微米。

所述透视镜2包括石英玻璃基体21和涂覆在所述石英玻璃基体21表面的硬碳膜层22，所述硬碳膜层的厚度为40nm～60nm。其中，所述硬碳膜层是通过以下步骤制得的：首先将石英玻璃基体放置于MCECCR等离子体溅射装置中，在真空度小于2×10^-2Pa条件下，以直流电源溅射碳靶材，从而在石英玻璃基体表面形成所述硬碳膜层。需要说明的是，在制备所述硬碳膜层时，获得ECR等离子体的微波电源的频率为2.45GHz，最大功率为500W，采用直流电源溅射靶材，其变化范围可到1000V，石英玻璃基体不用水冷或加热，石英玻璃基体可以是悬浮电位，也可以加-120V～+120V的偏压。镀制前真空度为2×10^-4Pa，充氩气后进行镀制时的真空度为2×10^-2Pa。

分别采用纳米压入仪测量负载在所述石英玻璃基体21上的硬碳膜层22的纳米硬度；并采用POD摩擦磨损仪以半径为2mm的碳化硅球为摩擦球，在负载为1N-2N和滑动速度为50mm/s的条件下测试所述硬碳膜层22的耐磨性能；结果显示该硬碳膜层22的硬度为34GPa，摩擦系数为0.1-0.15，磨损率为6.23×10^-7mm³/Nm。从而表明通过该方法成功的在在石英玻璃基体表面涂覆了一层具有高硬度、低摩擦系数、极高的热导率和优良的化学稳定性的防护膜层，该防护膜层的性能可与金刚石的性能相媲美，从而提高了该透视镜的耐磨性能和耐高温、耐腐蚀性能。

同时本实施例中，通过在所述不锈钢基体上制备所述防腐蚀层，利用所述重铬酸钠受热分解生成三氧化二铬及铬酸盐转化膜；所述乙酸铈受热分解从而在不锈钢基体表面形成了一层不活泼的化学性质稳定的氧化铈薄膜，从而缓解了金属的腐蚀；而三甲氧基甲硅烷最终会转化为二氧化硅薄膜。上述物质共同涂层覆在不锈钢基体上，隔离了不锈钢基体与腐蚀介质的直接接触，从而降低了金属的腐蚀速度；且上述铬酸盐转化膜、二氧化硅薄膜和氧化铈薄膜还能起到缓蚀钝化作用。更重要的是，上述铬酸盐转化膜、二氧化硅薄膜和氧化铈薄膜是同时生成在不锈钢基体上的，避免了多层膜在形成过程中形成的缺陷多以及热处理中膜层收缩的问题，且铬酸盐转化膜含有与不锈钢基体中的铬元素，从而改善了防腐蚀层与不锈钢基体的结合力。

实施例2

本实施例提供一种耐腐蚀监控防护罩，具体结构与实施例1所述的耐腐蚀监控防护罩结构大致相同，不同之处在于本实施例中所述壳体1外壁设置多个散热翅片7，所述散热翅片包括不锈钢基体和依次涂覆在所述不锈钢基体上的防腐蚀层，所述防腐蚀层内部均布有铬酸盐和氧化铈的二氧化硅薄膜层，具体结构参见图5所示。

本实施例所选用的耐腐蚀监控防护罩的基体材质及对基体材质的处理与实施例1中的相同。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。