一种振膜成型的模具的制作方法

本实用新型实施方式涉及振膜成型的模具领域，特别是涉及一种振膜成型的模具。

背景技术：

振膜是动铁受话器中比较常见的设计，受话器通过振膜振动压缩空气，从而完成电声转换。

动铁受话器的振膜主要分三个部分，振动板、薄膜以及支架，而由于目前支架部分均为单独的个体，在振膜成型时，需要配合支架定位模具，由作业员一个一个手工上料，这样不但操作繁琐且良品率不高，其技术方案是：振动板上料完成并铺上薄膜，再盖上支架定位模具，然后由作业员手工逐一摆放支架，最后进入成型机成型。

技术实现要素：

本实用新型实施方式主要解决的技术问题是提供一种振膜成型的模具，能够解决作业员手工逐一摆放支，浪费人力的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种振膜成型的模具，包括：支架定位板、若干支架和下模具；支架定位板设有第一开口，若干支架固定在第一开口处；下模具设有若干个容置槽,每一容置槽内设置有薄膜和振动板；支架定位板与下模具可拆卸固定，并且在支架定位板与下模具相固定时，一支架与一容置槽相对应。

其中，若干支架呈队列排布；每个支架的两侧都设置有第一连接部和第二连接部；每一队列内相邻两个支架中一支架的第一连接部与另一个支架第二连接部固定连接；每一队列一端的支架的第一连接部固定在第一开口的一侧内壁上，每一队列另一端的支架的第二连接部固定在第一开口的另一侧内壁上。

其中，支架定位板两端设有第一通孔和第二通孔；下模具的两端向上延伸出第一固定销和第二固定销，并且与第一通孔和第二通孔相适配。

其中，第一固定销为圆柱销，第二固定销为菱形销。

其中，支架定位板的侧壁延伸出第一凸台和第二凸台，第一凸台和第二凸台的形状均为梯形；支架定位板的一端设有第三通孔；下模具的一端向上延伸出第一凹槽和第二凹槽，另一端向上延伸出第三固定销，其中，第一凹槽和第二凹槽与第一凸台和第二凸台凹凸配合，第三通孔和第三固定销相适配。

其中，下模具上表面设有第三凹槽,容置槽位于在第三凹槽的底部内，支架定位板的面积与第三凹槽的面积相同；下模具的侧壁设有第二开口，并且第二开口与第三凹槽连通，第二开口内设置有第三凸台，其中，第三凸台和支架定位板的高度小于第二开口的高度。

其中，的模具，其特征在于，模具还包括升降机、磁化器、电源和控制开关；磁化器设置于升降机上，升降机用于抬升或者下降磁化器；磁化器通过控制开关与电源连接，支架定位板内部嵌入磁性元件。

其中，磁性元件为磁铁。

其中，支架定位模具的材料为塑料。

本实用新型实施方式的有益效果是：区别于现有技术的情况，本实用新型实施方式提供一种振膜成型的模具,通过建立支架定位模具并在其上面固定若干个支架,在振膜成型过程中,只需利用激光将支架从支架定位模具上切割下来使用,无需工作人员手工逐一摆放支架,节省了人力,并大大提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种振膜成型的模具第一实施方式的示意图；

图2是本实用新型提供的一种振膜成型的模具第二实施方式的示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行更详细的说明。需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是用于限制本实用新型。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

参阅图1，图1是本实用新型提供的一种振膜成型的模具第一实施方式的示意图，本实用新型实施方式提供一种振膜成型的模具10包括：支架定位板11、若干支架12和下模具13；所述支架定位板11设有第一开口111，所述若干支架12固定在所述第一开口111处；所述下模具13设有若干个容置槽131,每一所述容置槽131内设置有薄膜(图未示)和振动板14；所述支架定位板11与所述下模具13可拆卸固定，并且在所述支架定位板11与所述下模具13相固定时，一所述支架12与一所述容置槽131相对应。

目前，在制作振膜成型过程中，振动板上料完成并铺上薄膜，再盖上支架定位模具，然后由作业员手工逐一摆放支架，最后进入成型机成型，这种方式浪费人力。而本实用新型实施例中，将若干个支架固定在支架定位板上，将支架定位板放置在下模具上之后进行成型，成型之后，利用激光切割机去除支架以外多余的部分，实现每一支架分离，成型每一支架，这样无需作业员逐一摆放支架，节省了人力，而且可大量生产，提高了生产效率。

在本实用新型实施例中，通过建立支架定位模具并在其上面固定若干个支架,在振膜成型过程中,只需利用激光将支架从支架定位模具上切割下来使用,无需工作人员手工逐一摆放支架,节省了人力,并大大提高了生产效率。

具体的，所述若干支架12呈队列排布；每个所述支架12的两侧都设置有第一连接部121和第二连接部122；每一所述队列内相邻两个支架中一所述支架的所述第一连接部121与另一个支架的所述第二连接部122固定连接；所述每一所述队列一端的支架12的第一连接部121固定在所述第一开口111的一侧内壁上，所述每一所述队列另一端的支架12的第二连接部122固定在所述第一开口111的另一侧内壁上。通过固定若干排支架队列可以一次性放置很多支架进行振膜成型，无需作业员逐一放置，节省了人力。

所述支架定位板11两端设有第一通孔112和第二通孔113；所述下模具13的两端向上延伸出第一固定销132和第二固定销133，并且与所述第一通孔112和第二通孔113相适配。所述第一固定销132为圆柱销，所述第二固定销133为菱形销。将支架定位板11放置在下模具13时，所述第一固定销132会穿进所述第一通孔112内，所述第二固定销133会穿进所述第二通孔113内，这样起到了固定支架定位板11和下模具13的作用，并且也可以很方便的取出支架定位板11。

进一步地，所述支架定位板12和下模具13的固定方式还可以为：所述支架定位板11的侧壁延伸出第一凸台(图未示)和第二凸台(图未示)，所述第一凸台和第二凸台的形状均为梯形；所述支架定位板11的一端设有第三通孔(图未示)；所述下模具13的一端向上延伸出第一凹槽(图未示)和第二凹槽(图未示)，另一端向上延伸出第三固定销(图未示)，其中，所述第一凹槽和第二凹槽与所述第一凸台和第二凸台凹凸配合，所述第三通孔和第三固定销相适配。

进一步地，请参阅图2，所述支架定位板12和下模具13的固定方式还可以为：所述下模具13上表面设有第三凹槽134,所述容置槽131位于在所述第三凹槽134的底部内，所述支架定位板11的面积与所述第三凹槽134的面积相同；所述下模具13的侧壁设有第二开口135，并且所述第二开口135与所述第三凹槽134连通，所述第二开口135内设置有第三凸台1351，其中，所述第三凸台1351和支架定位板11的高度小于所述第二开口135的高度。所述支架定位板11可从第二开口135插入，完全插入到所述第三凹槽134时卡在第三凸台1351处，即可固定所述支架定位板和下模具13，若取出所述支架定位板时，只需将支架定位板11抬起从第二开口135取出即可，这种方式固定既牢固又方便。

进一步地，所述模具10还包括升降机(图未示)、磁化器(图未示)、电源(图未示)和控制开关(图未示)；所述磁化器设置于所述升降机上，所述升降机用于抬升或者下降所述磁化器；所述磁化器通过控制开关与电源连接，所述支架定位板内部嵌入磁性元件。所述磁性元件为磁铁。所述磁化器用于固定支架定位板，控制开关开启后，磁化器磁化，磁化器将支架定位板11磁力吸住，升降机将支架定位板移动到下模具13上方，控制开关关闭后，磁化器磁力消失，支架定位板11刚好与下模具13固定，这种方式省去了人力，提高了生产效率。当然，在其它替代实施例中，振膜成型的模具还可以包括驱动装置和激光切割机(图未示)在支架定位板放置于下模具后，通过驱动装置驱动推动下模具至激光切割机下，由激光切割机进行切割。

在本实用新型实施例中，通过建立支架定位模具并在其上面固定若干个支架,在振膜成型过程中,只需利用激光将支架从支架定位模具上切割下来使用,无需工作人员手工逐一摆放支架,节省了人力,并大大提高了生产效率。

需要说明的是，本实用新型的说明书及其附图中给出了本实用新型的较佳的实施方式，但是，本实用新型可以通过许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施方式，这些实施方式不作为对本实用新型内容的额外限制，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。并且，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施方式，均视为本实用新型说明书记载的范围；进一步地，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。