扬声器音圈膜片组装装置的制作方法

文档序号:13453038

本实用新型涉及扬声器技术领域,特别是涉及一种扬声器音圈膜片组装装置。



背景技术:

扬声器音圈膜片组装装置是一种装配扬声器时所用的装置,它能够实现音圈与膜片的组装。然而,利用传统的扬声器音圈膜片组装装置完成音圈与膜片的组装后,由于结构设计的缺陷,音圈经常被卡住难以取出,且音圈取下时经常出现与膜片组装歪斜的情况,从而导致音圈在磁隙中的位置偏移,进而造成扬声器的音质不良,失真变大,降低了生产直通率。



技术实现要素:

基于此,本实用新型在于克服现有技术的缺陷,提供一种扬声器音圈膜片组装装置,使得完成音圈与膜片的组装后音圈更易取出,避免音圈与膜片发生歪斜,从而改善扬声器的音质。

一种扬声器音圈膜片组装装置,包括第一座体、第二座体及弹性套筒,所述第一座体上设有第一配合孔,所述第一配合孔用于安装膜片,所述第二座体可拆卸地安装在所述第一座体上,所述第二座体上设有第二配合孔,所述第二配合孔与所述第一配合孔对应设置,所述弹性套筒可拆卸地插接在所述第二配合孔内,所述弹性套筒用于安装音圈。

上述扬声器音圈膜片组装装置,膜片安装在第一座体的第一配合孔内,音圈安装在弹性套筒上,弹性套筒安装在第二座体的第二配合孔内。当第二座体安装在第一座体上时,膜片的位置与音圈的位置对应,通过上胶机涂抹胶水将音圈与膜片贴合即可实现组装。待胶水干燥后,捏紧弹性卡套并使其与音圈分离,再将第二座体从第一座体上拆卸。如此,能够防止音圈与膜片的相互拉扯,避免音圈与膜片发生歪斜,从而改善扬声器的音质效果,降低失真,提升生产直通率。

在其中一个实施例中,所述弹性套筒的外壁的周向上设有与第二配合孔匹配的定位凸台,所述定位凸台设置在第二配合孔外且位于所述第二配合孔远离所述第一座体的一端。利用定位凸台实现弹性套筒的安装定位,避免弹性套筒装入第二配合孔的深度过深。

在其中一个实施例中,所述弹性套筒的外壁的周向上设有与音圈匹配的安装凸台,所述安装凸台设置在第二配合孔外且位于所述第二配合孔靠近所述第一座体的一端。利用定位凸台实现音圈的安装定位,避免弹性套筒装入音圈的深度过深。

在其中一个实施例中,所述第一配合孔的底壁的形状与膜片的形状匹配。如此,能够更好地适应膜片的安装,提高安装的稳定性。

在其中一个实施例中,所述第一座体上设有限位凸块,所述第二座体上设有与所述限位凸块匹配的限位凹槽。利用限位凸块与限位凹槽的配合,防止第一座体与第二座体相对移动,保证音圈与膜片的贴合效果。

在其中一个实施例中,所述第一座体上设有限位凹槽,所述第二座体上设有与所述限位凹槽匹配的限位凸块。利用限位凹槽与限位凸块的配合,防止第一座体与第二座体相对移动,保证音圈与膜片的贴合效果。

在其中一个实施例中,所述第一配合孔的底壁上设有通气孔。将膜片装入第一配合孔时,气体可以通过通气孔排出,防止膜片浮起,同时还可以利用上胶机的回吸功能将膜片吸住,进一步避免膜片浮起。

在其中一个实施例中,所述弹性套筒由不锈钢制成。不锈钢具有较好的弹性及较高的机械强度和疲劳强度,经久耐用。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述的扬声器音圈膜片组装装置的结构示意图。

附图标记说明:

10、第一座体,100、第一配合孔,110、限位凸块,120、通气孔,20、第二座体,200、第二配合孔,210、限位凹槽,30、弹性套筒,300、定位凸台,310、安装凸台。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型,下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是,本实用新型可以以许多不同的形式来实现,并不限于本文所描述的实施方式。相反地,提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是,当元件被称为“固定于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反,当元件被称作“直接在”另一元件“上”时,不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的,并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的,不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

结合图1所示,本实施例所述的扬声器音圈膜片组装装置,包括第一座体10、第二座体20及弹性套筒30。所述第一座体10上设有第一配合孔100,所述第一配合孔100用于安装膜片。所述第二座体20可拆卸地安装在所述第一座体10上,所述第二座体20上设有第二配合孔200。所述第二配合孔200与所述第一配合孔100对应设置。所述弹性套筒30可拆卸地插接在所述第二配合孔200内,所述弹性套筒30用于安装音圈。

上述扬声器音圈膜片组装装置,膜片安装在第一座体10的第一配合孔100内,音圈安装在弹性套筒30上,弹性套筒30安装在第二座体20的第二配合孔200内。当第二座体20安装在第一座体10上时,膜片的位置与音圈的位置对应,通过上胶机涂抹胶水将音圈与膜片贴合即可实现组装。待胶水干燥后,捏紧弹性卡套并使其与音圈分离,再将第二座体20从第一座体10上拆卸。如此,能够防止音圈与膜片的相互拉扯,避免音圈与膜片发生歪斜,从而改善扬声器的音质效果,降低失真,提升生产直通率。

在本实施例中,所述弹性套筒30的外壁的周向上设有与第二配合孔200匹配的定位凸台300,所述定位凸台300设置在第二配合孔200外且位于所述第二配合孔200远离所述第一座体10的一端。利用定位凸台300实现弹性套筒30的定位,同时避免弹性套筒30装入第二配合孔200的深度过深。

在本实施例中,所述弹性套筒30的外壁的周向上设有与音圈匹配的安装凸台310,所述安装凸台310设置在第二配合孔200外且位于所述第二配合孔200靠近所述第一座体10的一端。利用定位凸台310实现音圈的安装定位,避免弹性套筒30装入音圈的深度过深。

进一步地,所述第一配合孔100的底壁的形状与膜片的形状匹配。如此,能够更好地适应膜片的安装,提高安装的稳定性。

再进一步地,所述第一座体10上设有限位凸块110,所述第二座体20上设有与所述限位凸块110匹配的限位凹槽210。利用限位凸块110与限位凹槽210的配合,防止第一座体10与第二座体20相对移动,保证音圈与膜片的贴合效果。可以理解的是,在所述第一座体10上设置限位凹槽210,在所述第二座体20上设置与所述限位凹槽210匹配的限位凸块110,也能达到同样的效果。

可选地,所述第一配合孔100的底壁上设有通气孔120。将膜片装入第一配合孔100时,气体可以通过通气孔120排出,防止膜片浮起,同时还可以利用上胶机的回吸功能将膜片吸住,进一步避免膜片浮起。在本实施例中,所述弹性套筒30由不锈钢制成。不锈钢具有较好的弹性及较高的机械强度和疲劳强度,经久耐用。当然,所述弹性套筒30还可以由铝合金等材料制成,不限于此。

本实施例所述的扬声器音圈膜片组装装置还包括上胶机,所述上胶机用于在音圈上涂抹胶水,提高组装效率。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合,为使描述简洁,未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述,然而,只要这些技术特征的组合不存在矛盾,都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。因此,本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

再多了解一些
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