音频模组的制作方法

本实用新型涉及一种音频模组。

背景技术：

音频模组，是一种电声转换器，它通过某种物理效应把电流信号转换成声音信号。当不同的电子能量传至音频模组的音圈时，音圈产生一种能量与磁铁的磁场互动，这种互动造成鼓纸振动，因为电子能量随时变化，音频模组的音圈会往前或往后运动，因此音频模组的鼓纸就会跟着运动，此动作使空气的疏密程度产生变化而产生声音。

近年来，音频模组的构造趋于小型化和轻薄化，以用于手机、对讲机、笔记本电脑，平板电脑等。由此，对于音频模组中所使用部件的性能和结构要求也越来越高。音频模组主要有盆架、磁钢、弹片、音膜、音圈、前盖、接线板、阻尼布等构成，部分现有的音频模组的弹片一般通过组装的方式定位于盆架中，制程较为复杂。另外，现有的音频模组弹片焊接区结构一般较为平整，由于电子设备空间的限制，音频模组的弹片一般都在盆架的内侧进行焊接，传输电信号的电气元件与弹片连接也采用焊接的方式，这样在弹片的焊接部上就出现两次焊接，严重影响了弹片焊接的稳定性。

因此，有必要提供一种改进的音频模组以克服上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种弹片与盆架固持稳定、体积小、制程简单稳定且对接稳定的音频模组。

为实现上述实用新型目的，本实用新型提供了一种音频模组，包括呈框型的盆架及固定于盆架的一对弹片，所述盆架包括前框、后框及将所述前框与后框相连的一对侧框，所述一对弹片对称设置于盆架的两个侧框内，每一所述弹片包括至少部分埋设于侧框内的固定臂、自固定臂的一端折弯并延伸出侧壁外的弹性臂及与弹性臂的自由端一体连接的接触臂，其中，所述固定臂包括埋设固定于侧框内的固定本体及与所述固定本体相连且沿垂直于侧框方向延伸出侧框一侧外且向另一侧框所在方向延伸的焊接部，所述焊接部自由端向上垂直延伸形成有压接片。

作为本实用新型的进一步改进，所述压接片所在面与所述侧框延伸方向平行，且与所述前框延伸方向垂直。

作为本实用新型的进一步改进，所述焊接部一侧向下折弯形成有对接片，所述对接片与焊接部之间呈一钝角。

作为本实用新型的进一步改进，所述接触臂中部向上拱起形成接触区，所述接触区于侧框的延伸方向呈弧形状，且于前框的延伸方向亦呈弧形状，所述接触臂于侧框的延伸方向呈弧形状，俯视所述音频模组时，所述接触区呈瓜子状或椭圆形状。

作为本实用新型的进一步改进，所述弹片还包括与接触臂的前端相连的挂靠臂，所述挂靠臂向下延伸并形成有沿前框延伸方向延伸的挂靠板，所述盆架对应挂靠板形成有挂靠部，所述挂靠板对应挂靠于挂靠部以实现对弹片的接触臂的预压。

作为本实用新型的进一步改进，所述各侧框的前端面向内凹陷形成有让位槽，所述让位槽向上贯穿侧框的上表面并且形成开口，所述挂靠臂穿过开口并凸伸至让位槽内，于所述前框的延伸方向上，所述开口的宽度小于让位槽的宽度。

作为本实用新型的进一步改进，所述挂靠部由让位槽的内壁面和/或开口的内壁面形成。

作为本实用新型的进一步改进，所述弹性臂与固定臂之间通过一弧形部连接，所述弧形部大致呈“C”字形，所述弹性臂悬空于对应侧框的上方而与固定臂相对设置，于上下方向上，所述弹性臂两端高于中间位置。

作为本实用新型的进一步改进，所述各侧框在与后框相连的一端分别形成有缺槽，所述缺槽自对应侧框的顶部向下凹陷形成，且位于盆架相邻的两个角上，所述弧形部至少部分容纳于缺槽内。

本实用新型的有益效果是：在弹片的焊接部的自由端向上垂直延伸形成有压接片，与弹片连接传输电信号的电气元件焊接在压接片上，避开焊接部同时出现多次焊接的可能，保证了弹片焊接的稳定性，有效的解决了现有技术存在的问题。

附图说明

图1是本实用新型音频模组的立体组合图。

图2是本实用新型音频模组的部分立体分解图，其展示了其中一个弹片与盆架分离后的立体示意图。

图3是图1所示音频模组自另一角度看的立体组合图。

图4是本实用新型音频模组的前视图。

图5是本实用新型音频模组的俯视图。

图6是本实用新型音频模组的侧视图。

具体实施方式

以下将结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细描述。但这些实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。

请参阅图1至图6所示，本实用新型提供了一种音频模组100，其包括盆架1及固定于盆架1的一对弹片2，其中所述盆架1与该对弹片2一体注塑成型。所述盆架1呈框型，其由绝缘材料制成，且具有围成方框型的前框11、后框12及将前框11与后框12相连的一对侧框13，其中两个侧框13在与后框12相连的一端分别设置有缺槽131，所述缺槽131自对应侧框13的顶部向下凹陷形成，且位于盆架1相邻的两个角上。

请参阅图1、图2及图4所示，所述各侧框13的前端面(也即前框11的两端前表面)向内凹陷形成有让位槽132。所述让位槽132向上贯穿侧框11的上表面并且形成开口133。于所述前框11的延伸方向上，所述开口133的宽度小于让位槽132的宽度。所述盆架1于开口133一侧形成有挂靠部134。在本实用新型中，所述挂靠部134实际也就是所述让位槽132和开口133的侧墙。

请参阅1至图3所示，所述一对弹片2分别对称固设于所述盆架1的一对侧框13内，且至少部分突伸至侧框13的上表面上。每一所述弹片2包括大体呈平板状的固定臂21、自固定臂21的后端向上反向回折形成的弹性臂22、与弹性臂22的自由端一体连接的接触臂23及沿接触臂23前端向下进一步延伸形成的挂靠臂24。

请参图1、图2及图5所示，所述固定臂21呈“L”形，包括埋设固定于侧框13内的固定本体211及与所述固定本体211相连且沿垂直于侧框13方向延伸出侧框13一侧外且向另一侧框13所在方向延伸的焊接部212。所述焊接部212自由端向上垂直延伸形成有压接片2121，所述压接片2121所在面与所述侧框13延伸方向平行，且与所述前框11延伸方向垂直。所述焊接部212一侧向下折弯形成有对接片2122，所述对接片2121与焊接部212之间呈一钝角。在弹片2的焊接部212的自由端向上垂直延伸形成有压接片2121，与弹片2连接传输电信号的电气元件焊接在压接片2121上，避开焊接部212同时出现多次焊接的可能，保证了弹片2焊接的稳定性，有效的解决了现有技术存在的问题。

请参图1至图3及图6所示，本实用新型中，所述固定臂21位于后框22一端的端部与弹性臂22一端由一大致呈“C”字形的弧形部201连接。所述弧形部201至少部分位于缺槽131内。所述弹性臂22悬空于对应侧框13的上方而与固定臂21相对设置。请参图1结合图6所示，所述弹性臂22大致呈“V”字形。也就是说，于上下方向上，弹性臂22的两端高于中间位置，在弹片2被对接下压后，弹性臂22中间可以抵触侧框13上表面做支撑。

请参图1、图4至图6所示，所述接触臂23中部向上拱起形成接触区231，所述接触区231于侧框13延伸方向呈弧形状，于前框11延伸方向亦呈弧形状。所述接触臂23于侧框13的延伸方向亦呈弧形状。俯视所述音频模组100，所述接触臂23于侧框13延伸方向大致呈瓜子状或椭圆形状。所述接触臂23的形状可保证与对接部件（未图示）接触稳定，所述接触区231的形状可三百六十度保证对接稳定，特别是于侧框13延伸方向呈瓜子状或椭圆形状的设计可最大范围保证弹片2被对接下压过程中或其他接触点出现位移的情况下也可以与对接部件接触稳定。

请参图1、图2及图4所示，所述挂靠臂24大致呈细长条状并穿过开口133凸伸至让位槽132内。所述挂靠臂24的自由端沿前框11延伸方向延伸有挂靠板241。所述挂靠板241挂靠于盆架1的挂靠部134上用于对弹片2的预压及对接触臂23的位移限位。本实用新型中，所述各挂靠臂24上仅形成一个挂靠板241，且两个弹片2的各挂靠板241相对延伸。如此可最小化音频模组100的整体尺寸。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。