手机3D玻璃与中框配合结构的制作方法

本实用新型属于手机制造技术领域，特别是一种手机3D玻璃与中框配合结构。

背景技术：

在现有的3D曲面结构玻璃的加工工艺为：平片玻璃开料成小片-->外型CNC -->热弯成型-->玻璃面抛光。经过加工的3D玻璃，其末梢基本为尖角形状，形成应力主要释放点，在磕碰或撞击过程中，容易出现自爆或外力破裂等风险。

参见附图1，现有的3D玻璃1的末梢是通过中框2上的V形槽10实现配合的支撑的。3D玻璃1的厚度一般为0.55mm、0.7mm等，由于厚度原因，在切削加工时，必须控制侧边倒边宽度和直升位高度至少留50%，如此分摊到两个侧边倒角的单边宽度即为玻璃总厚度的25%，以0.7mm为例，其侧边宽度即为0.175mm，热弯以后进行扫光即会把侧边倒角扫成尖角，实际宽度剩在0.1-0.125mm，适配整机中框情况，3D玻璃末梢直升位倒边后的尖端外型顶到中框V型槽之底部，或斜边位，由于尖端触角，及受力支撑点的关系，无法保证强度，容易破裂。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种手机3D玻璃与中框配合结构，通过修正3D玻璃末梢结构，使受力支撑接触面积增大，保证玻璃的强度。

本实用新型采取的技术方案是：

一种手机3D玻璃与中框配合结构，包括3D玻璃和中框，其特征是，所述3D玻璃的末梢为水平平底，所述3D玻璃的内弧面终止于所述水平平底，所述水平平底的外侧为竖直面，所述3D玻璃的外弧面终止于所述竖直面，所述中框上设置与所述3D玻璃的末梢对应的L形槽，所述L形槽的底面为与所述水平平底对应的平面，所述L形槽的内侧为与所述3D玻璃内弧面对应的斜面或弧面，所述L形槽的外侧为与所述竖直面对应的竖直壁，所述3D玻璃的末梢配合在所述L形槽内。

进一步，所述L形槽的竖直壁的高度大于所述3D玻璃的竖直面的高度。

进一步，所述3D玻璃的末梢水平平底与竖直面之间倒角。

进一步，所述倒角的倒边为0.1mm-0.125mm。

进一步，所述3D玻璃的厚度为0.33mm，所述水平平底的宽度为0.165mm至0.2mm。

进一步，所述3D玻璃的厚度为0.55mm，所述水平平底的宽度为0.275mm至0.4mm。

进一步，所述3D玻璃的厚度为0.7mm，所述水平平底的宽度为0.35mm至0.5mm。

本实用新型的有益效果是：

（1）提升玻璃末梢平面位同整机中框的接触面积，提高玻璃强度；

（2）提高耐挤压、耐落球等性能测试，静压值测试可提到900-1000mpa，落球测试可达130g/110cm。

附图说明

附图1是现有技术的3D玻璃与手机中框配合的结构示意图；

附图2是本实用新型的3D玻璃与手机中框配合的结构示意图。

附图中的标号分别为：

1. 3D玻璃； 2. 中框；

3. L形槽； 4. 水平平底；

5. 内弧面； 6. 竖直面；

7. 外弧面； 10. V形槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型手机3D玻璃与中框配合结构的具体实施方式作详细说明。

参见附图2，3D玻璃1为弧形，配合在中框2的L形槽3内，3D玻璃1的末梢为水平平底4，内弧面5终止于水平平底4，水平平底4的外侧为竖直面6，3D玻璃的外弧面7终止于竖直面6，中框2上的L形槽3的底面为与水平平底4对应的平面，L形槽3的内侧为与3D玻璃1的内弧面5对应的斜面或弧面，L形槽3的外侧为与竖直面6对应的竖直壁，L形槽3的竖直壁的高度大于3D玻璃1的竖直面6的高度。3D玻璃的末梢水平平底与竖直面之间倒角，倒角的倒边为0.1mm-0.125mm。

3D玻璃的厚度为一般为0.33mm，0.55mm和0.7mm三种规格。厚度为0.33mm的规格，其水平平底的宽度为0.165mm至0.2mm。厚度为0.55mm的规格，其水平平底的宽度为0.275mm至0.4mm。厚度为0.7mm的规格，其水平平底的宽度为0.35mm至0.5mm。

本实用新型的3D玻璃的制作流程为：将3D玻璃热弯成型后，定位后进行取点探测高度及长和宽，并进行修位补偿修正，同步进行底边的CNC切削成型。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。