防水透声复合模组的制作方法

文档序号:13940665
防水透声复合模组的制作方法

本实用新型涉及智能手机、智能穿戴、智能家居以及其他会体现到声学要求的智能装备及器械领域,尤其涉及防水透声复合模组。



背景技术:

近年来,模切产品,应用领域广泛,模切件即双面胶或泡棉将 PTFE或较软材质支撑组成,但目前的模切件基本上存在以下缺陷:1. 偏软,导致模切件的一致性很差,模切件的一致性包括声学、透气性、防水等级的要求,大部分的模切件皆有声学要求,在生产过程中很难保证每一片模切件达到此要求,因为模切件的基材很软,模切件堆叠的层数越多,对于加工的要求和精度越高,模切件在堆压的时候,产生变形,从而对模切件和待贴物影响很大;2.量产难实现,传统的模切件根据其自身材料特点很难用机械手或吸盘夹持吸附,一般皆人工操作一片一片贴合,不仅浪费大量人力物力,而且操作稳定性有限; 3.传统模切品皆用双面胶粘合,但双面胶的粘合力有限,无法满足粘接强度要求,一般行业内会提到双面胶或其他胶的单边胶宽大于1MM,两边大于2MM的尺寸空间供粘合,但是此类传统的模切品胶宽尺寸很大,会影响电子产品的实用效果和美观,目前随着电子产品的趋势化发展,电子产品的精细化程度提高,电子产品尺寸越来越小,电子产品提供的供粘合的空间有限。

但本实用新型的产品解决了上述问题,本实用新型用金属件的方式代替传统模切件,首先,解决了一致性的问题,金属件通过单组分的环氧体系热固胶与防水透声膜连接,金属件由于本身材料问题,一致性相对有保障,在声学上进一步体现;其次,传统模切件在模切后由于其材料的问题,产品较软,需人工取出,而金属件由于其本身材料问题,在量产制程上可通过机械手实现自动化操作,效率比传统模切件提高;另外,本实用新型产品在一定的空间,在外径一样情况下,会保证孔径做出很大改变,相比较传统的模切件双面胶单边大于1mm 的胶宽,而本实用新型达到的工艺单边最小可做到0.15mm,相比较传统的胶宽,孔径则增大1.7mm,一方面解决了胶宽的问题,另一方面直接孔径就变大,这对于声学要求提高很大,因为声学的影响跟孔径、膜以及声音通道有关,本实用新型的金属基材从而完全解决了传统模切件声学上的问题,其次,成本低,传统的模切件材料费用高昂,产量越大,成本随之越高,但是本实用新型的一种防水透声复合模组,产量越大,成本越低,主要成本在于设备。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题,提供一种防水透声复合模组,代替传统的模切件,从根本上解决了传统模切件的一致性差,量产难实现,贴合的胶宽问题。

为实现上述技术目的,达到上述技术效果,本实用新型通过以下技术方案实现:

防水透声复合模组,包括防水透声复合模组本体,所述防水透声复合模组本体包括金属基体,胶以及防水透声膜,所述金属基体通过胶与防水透声膜连接,所述胶设置为单组分的环氧体系热固胶,所述金属基体上设置有凹槽,所述凹槽与金属基体一体成型,所述凹槽的深度设置在0.15mm之内,并且凹槽底面还设置有若干个穿孔,穿孔 5的位置与防水透声膜3相对应。

作为优选,所述防水透声复合模组本体的厚度设置在0.3mm以下。

作为优选,所述凹槽的内径不低于等值φ0.08面积的各种形状。

作为优选,所述金属基体由冲压或蚀刻或锻压或CNC机加工或粉末冶金加工而成。

作为优选,所述穿孔的孔径范围设置为0.05-0.3mm。

作为优选,所述金属基体的外型轮廓形状包括圆形或方形或根据需求得到的不同定制形状。

作为优选,所述金属基体的材料包括但不仅限于铜、铝、铁或不锈钢及以上材料的合金材料。

作为优选,所述金属基体能够替换为同等厚度和平面度的塑胶材质的塑胶片。

作为优选,所述金属基体1与防水透声膜3连接还包括压敏胶连接或UV固化连接或湿气固化连接或热固连接或AB胶水连接或热熔胶膜连接或焊接;所述金属基体1与防水透声膜3的连接包括以上连接,但不限于以上的连接。

本实用新型的有益效果是:

1.解决了传统模切件一致性差的原因,从声学、防水等级上进一步的取代传统模切件,彻底改善传统模切件因自身材料性能的问题;

2.适用于批量化生产,相比较传统的模切件而言,在量产制程上可以通过机械手实现自动化操作,效率比传统模切件提高,同时,节约了大量人力、物力,且操作稳定性高;

3.解决了传统模切件的胶宽尺寸大的问题,为电子产品提供更大的空间供粘合;

4.成本低。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述,为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段,并可依照说明书的内容予以实施,以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明,本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解,构成本申请的一部分,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:

图1为本实用新型涉及的防水透声复合模组结构示意图;

图2为本实用新型涉及的防水透声复合模组中的金属基体结构示意图;

图3为本实用新型涉及的防水透声复合模组结构示意图;

图4为本实用新型涉及的防水透声复合模组剖面图。

图中标号说明:金属基体1,胶2,防水透声膜3,凹槽4,穿孔5。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述:

参照图1至图4所示,防水透声复合模组,包括防水透声复合模组本体,所述防水透声复合模组本体包括金属基体1,胶2以及防水透声膜3,所述金属基体1通过胶2与防水透声膜3连接,所述胶2 设置为单组分的环氧体系热固胶,所述金属基体1上设置有凹槽4,并且凹槽4底面还设置有若干个穿孔5,穿孔5的位置与防水透声膜 3相对应,防水透声膜3通过胶2与金属基材1连接,凹槽4的深度设置在0.15mm之内,此凹槽的深度使得防水透声膜2与金属基材1 的之间的距离适中,更好的保证防水透声膜3声学性能,使得穿孔5 在传声时声音不受影响,声音不变声,从而不影响防水透声膜3在传声时的透过。

所述防水透声复合模组本体的厚度设置在0.3mm以下,本实用新型的防水透声复合模组此厚度更加有利于与现代化的精细电子产品结合使用。

所述凹槽的内径不低于等值φ0.08面积的各种形状,凹槽的形状不局限于圆形、方形或其他形状,同时用户可根据需求定制不同的凹槽形状,凹槽的内径确保一定的面积是为了实现更好的声学效果。

所述金属基体由冲压或蚀刻或锻压或CNC机加工或粉末冶金加工而成,此作为金属基体的不同种类加工方式。

所述穿孔5的孔径范围设置为0.05-0.3mm,此孔径范围为防水透声膜3的保护和声音的传递效果之间实测的最佳孔径范围。

所述金属基体1的外型轮廓形状包括圆形或方形或根据需求得到的不同定制形状,此金属基体1不局限于圆形或方形。

所述金属基体1材料包括铜、铝、铁或不锈钢材料及以上材料的合金材料制成,但不仅限于铜、铝、铝合金、铁或不锈钢材料,金属基体1更加有利于机械化操作,适用于批量生产。

所述金属基体1能够替换为同等厚度和平面度的塑胶材质的塑胶片,塑胶片作为金属基体1的另一种替换材质,更加轻巧方便。

所述金属基体1与防水透声膜3连接还包括压敏胶连接或UV固化连接或湿气固化连接或热固连接或AB胶水连接或热熔胶膜连接或焊接;所述金属基体1与防水透声膜3的连接包括以上连接,但不限于以上的连接。

具体实施例:

用户使用铜、铝、铁或不锈钢材料及以上材料的合金材料通过冲压或蚀刻或锻压或CNC机加工或粉末冶金加工中的其中一种加工方式加工成一定形状或尺寸的金属基体1,金属基体1通过胶2与防水透声膜3连接,金属基体1与凹槽4一体成型,凹槽4底面设置有穿孔5,此穿孔5的孔径范围设置在0.05-0.3mm之间,凹槽4的内径不低于等值φ0.08面积,内径确保此面积是为了实现更好的声学效果,凹槽4的深度设置在0.15mm之内,此范围设置是为了保证防水透声膜2与金属基材1的之间的距离适中,使得穿孔5在传声时声音不受影响,声音不变声。

以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型作任何形式上的限制,凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围。

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