振膜结构的制作方法

本实用新型提供一种振膜结构，尤指一种可减缓弹波限制振膜在低频的振幅，以提升振膜结构的承受功率的振膜结构。

背景技术：

一般常用的振膜结构若要增加其承受功率，通常会使用弹波组件，以维持音圈于轴向进行往复作动时的稳定，降低失真的情况，特别对于超薄型的小型振膜结构单元而言，因为高度有限，因此通常将弹波组件设于音圈顶缘与振膜接触面之间，且弹波通常是平面为主。

然而，平面状的弹波，虽然减缓低频时音圈作动产生偏移的情况，提高振膜结构单元的承受功率，但却也因为弹波的刚性较大，反而限制了振膜的振动行程，使低频的音量相对降低。

因此，如何创作出一种振膜结构，以使其可减缓弹波限制振膜在低频的振幅，以提升振膜结构的承受功率，将是本实用新型所欲积极揭露的地方。

技术实现要素：

有鉴于上述现有技术的缺憾，发明人有感其未臻于完善，遂竭其心智悉心研究克服，进而研发出一种振膜结构，以期达到可减缓弹波限制振膜在低频的振幅，以提升振膜结构的承受功率的目的。

为达上述目的及其他目的，本实用新型提供一种振膜结构，其包含：具有波浪状悬边的振膜；以及为透气纤维布体的弹波，所述弹波具有弧状悬边，而所述弹波与所述振膜结合，且所述弧状悬边的位置对应所述波浪状悬边的位置。

上述的振膜结构中，透气纤维布体为纱网布体。

上述的振膜结构中，弹波设于振膜上方，且弧状悬边位于波浪状悬边上方。

上述的振膜结构中，振膜与弹波分别为矩形，波浪状悬边与弧状悬边为相同的截面宽度。

上述的振膜结构中，弧状悬边为矩形，且弧状悬边设有多个开孔。

上述的振膜结构中，弧状悬边的两长边分别设有三个开孔，弧状悬边的两短边分别设有一个开孔。

上述的振膜结构中，振膜的波浪状悬边的外缘具有第一外凸缘，振膜的波浪状悬边的内缘具有第一中心部，弹波的弧状悬边的外缘具有结合至第一外凸缘的第二外凸缘，弹波的弧状悬边的内缘具有结合至第一中心部的第二中心部，并于第二中心部上设置有配重片体。

上述的振膜结构中，振膜的波浪状悬边的外缘具有第一外凸缘，振膜的波浪状悬边的内缘具有中心部，弹波的弧状悬边的外缘具有第二外凸缘，弹波的弧状悬边的内缘具有第二内凸缘，第一外凸缘与第二外凸缘之间设有支撑环体，中心部与第二内凸缘之间设有配重片体。

上述的振膜结构中，弹波设于振膜上方，弹波的第二外凸缘以底面结合支撑环体，振膜的第一外凸缘以顶面结合支撑环体，弹波的第二外内缘以底面结合配重片体，振膜的中心部以顶面结合配重片体。

上述的振膜结构中，弹波设于振膜下方，弹波的第二外凸缘以顶面结合支撑环体，振膜的第一外凸缘以底面结合支撑环体，弹波的第二外内缘以顶面结合配重片体，振膜的中心部以底面结合配重片体。

上述的振膜结构中，波浪状悬边包含有第一弧面部、第二弧面部及第三弧面部，而第二弧面部与第三弧面部分别一体成型于第一弧面部的两侧。

上述的振膜结构中，第一弧面部的截面形状大于第二弧面部的截面形状与第三弧面部的截面形状。

借此，本实用新型的振膜结构，可利用振膜的波浪状悬边与弹波的透气性，减缓弹波限制振膜在低频的振幅，以提升振膜结构的承受功率的目的。

附图说明

图1是本实用新型第一优选具体实施例的使用状态剖面示意图。

图2是本实用新型第二优选具体实施例的使用状态外观示意图。

图3是本实用新型第二优选具体实施例的使用状态剖面示意图。

图4是本实用新型第二优选具体实施例的使用状态的另一剖面示意图。

图5是本实用新型第三优选具体实施例的使用状态剖面示意图。

符号说明：

1、1a 振膜结构

11、11a 振膜

111、111a 波浪状悬边

1111、1111a 第一弧面部

1112、1112a 第二弧面部

1113、1113a 第三弧面部

112、112a 第一外凸缘

113 第一中心部

114a 中心部

12、12a 弹波

121、121a 弧状悬边

1211a 开孔

122、122a 第二外凸缘

123 第二中心部

124a 第二内凸缘

13、13a 配重片体

14a 支撑环体

2 支架

3 驱动单元

31 磁回构件

32 音圈

4 U型底座

具体实施方式

为充分了解本实用新型的目的、特征及功效，兹藉由下述具体的实施例，并配合附图，对本实用新型做详细说明，说明如后：

请参考图1，如图所示，本实用新型提供一种振膜结构1，其包含振膜11及弹波12。

振膜11具有波浪状悬边111。

弹波12为透气纤维布体，而透气纤维布体可为纱网布体，弹波12具有弧状悬边121，而弹波12与振膜11结合，且弧状悬边121的位置对应波浪状悬边111的位置。

于本实用新型的优选具体实施例中，弹波12设于振膜11上方，且弧状悬边121位于波浪状悬边111上方，而振膜11与弹波12分别为矩形，且波浪状悬边111与弧状悬边121为相同的截面宽度。

另外，振膜11的波浪状悬边111的外缘具有第一外凸缘112，振膜11的波浪状悬边111的内缘具有第一中心部113，第一中心部113可为平面薄膜，弹波12的弧状悬边121的外缘具有结合至第一外凸缘112的第二外凸缘122，且弹波12的弧状悬边121的内缘具有结合至第一中心部113的第二中心部123，并于第二中心部123上设置有配重片体13，使弹波12的第二中心部123贴附于振膜11的第一中心部113上方，第二中心部123也可为平面薄膜。

此外，波浪状悬边111包含有第一弧面部1111、第二弧面部1112及第三弧面部1113，而第二弧面部1112与第三弧面部1113分别一体成型于第一弧面部1111的两侧，而第一弧面部1111、第二弧面部1112与第三弧面部1113为相同大小的截面形状。

当本实用新型的振膜结构1于运用时，可搭配支架2、驱动单元3及U型底座4，借以构成扬声器；其中U型底座4设于支架2底部，驱动单元3设于U型底座4，而振膜11的第一外凸缘112结合于支架2，且驱动单元3具有磁回构件31及音圈32，磁回构件31外活动套设有音圈32，而振膜11的第一中心部113则结合至音圈32。

当进行使用时，由驱动单元3以音圈32推动振膜11，并以弹波12维持音圈32于轴向往复作动时的稳定，而由于本实用新型的弹波12为透气纤维布体，且振膜11具有波浪状悬边111，因此，当各音圈32推动振膜11时，可利用弹波12的透气性，以减缓因弹波12限制振膜11在低频的振幅，并让振膜11作动时的气流可以经由弹波12的弧状悬边121排出，不致因蓄积在弹波12与振膜11，同时借由波浪状悬边111的第一弧面部1111、第二弧面1112部与第三弧面部1113使低音表现更佳，并以提升振膜结构1的承受功率。

请参考图2至图4，如图所示，于本实施例中，弹波12a的弧状悬边121a为矩形，且弧状悬边121a设有多个开孔1211a，而弧状悬边121a的两长边分别设有三个开孔1211a，而两短边分别设有一个开孔1211a，另振膜11a的波浪状悬边111a的外缘具有第一外凸缘112a，振膜11a的波浪状悬边111a的内缘具有中心部114a，弹波12a的弧状悬边121a的外缘具有第二外凸缘122a，弹波12a的弧状悬边121a的内缘具有第二内凸缘124a，第一外凸缘112a与第二外凸缘122a之间设有支撑环体14a，而中心部114a与第二内凸缘124a之间设有配重片体13a，且弹波12a设于振膜11a上方，使弹波12a的第二外凸缘122a以底面结合支撑环体14a，振膜11a的第一外凸缘112a以顶面结合支撑环体14a，且弹波12a的第二内凸缘124a以底面结合配重片体13a，而振膜11a的中心部114a以顶面结合配重片体13a，其中支撑环体14a与第二外凸缘122a一体成型或相互结合，在其他可行的实施例中，支撑环体14a也可与弹波12a一体成型或相互结合，波浪状悬边111a的第一弧面部1111a的截面形状大于第二弧面部1112a的截面形状与第三弧面部1113a的截面形状。

如此，当音圈32推动振膜11a时，可利用弹波12a的透气性，以减缓弹波12a限制振膜11a在低频的振幅，并让振膜11a作动时的气流可以经由弹波12a的弧状悬边121a以及开孔1211a排出，借以降低弹波12a的阻尼，进而使气体不会蓄积在弹波12a与振膜11a之间，以避免振膜11a的振幅受到限制而影响低音效果。弹波12a的弧状悬边121a虽设置多个开孔1211a以降低弹波12a的阻尼，但仍可以发挥稳定振膜11a轴向运动的效果，此外，还可同时借由波浪状悬边111a的第一弧面部1111a、第二弧面1112a部与第三弧面部1113a使低音表现更佳，并可同时提升振膜结构1a的承受功率。

请参考图5，如图所示，于本实施例中，弹波12a设于振膜11a下方，使弹波12a的第二外凸缘122a以顶面结合支撑环体14a，振膜11a的第一外凸缘112a以底面结合支撑环体14a，且弹波12a的第二内凸缘124a以顶面结合配重片体13a，而振膜11a的中心部114a以底面结合配重片体13a；借以使本实用新型能更符合实际使用之所需。

本实用新型在上文中已以优选实施例揭露，然本领域技术人员应理解的是，该实施例仅用于描绘本实用新型，而不应解读为限制本实用新型的范围。应注意的是，举凡与该实施例等效的变化与置换，均应设为涵盖于本实用新型的范围内。因此，本实用新型的保护范围当以权利要求书所界定的范围为准。