磁框和振动器件的制作方法

本实用新型涉及声学设计技术领域，具体涉及一种磁框和一种包括该磁框的振动器件。

背景技术：

一般的，振动器件包括盆架、与盆架围成收容空间的磁框以及收容于该收容空间内的磁路系统和振动系统，其中，磁路系统往往包括贴合在磁框内的主磁钢以及与主磁钢相对设置的极芯。其中，为了确保磁框与盆架之间能够稳固连接，一般在两者之间填充胶水，以实现两者的稳固连接。

但是，传统结构的磁框，其与胶水的结合面积较小，因此，粘力较小，一旦其与盆架脱离，则会导致磁路系统脱落，导致振动器件报废。

因而有必要研究一种具有新结构的磁框和振动器件。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决上述存在的技术问题之一，而提供一种新型的磁框和一种包括该磁框的振动器件。

为实现上述目的，本实用新型的第一方面，提供了一种磁框，所述磁框包括底壁以及自所述底壁弯折延伸的第一侧壁，所述底壁和所述第一侧壁共同形成第一容纳槽，所述第一侧壁上设置有容胶槽。

优选地，所述第一侧壁包括内侧壁以及与所述内侧壁连接的外侧壁，所述容胶槽自所述外侧壁向所述内侧壁凹陷。

优选地，所述容胶槽包括第一倾斜壁和第二倾斜壁，所述第一倾斜壁和所述第二倾斜壁相交。

优选地，所述容胶槽的截面呈V型。

本实用新型的第二方面，提供了一种振动器件，所述振动器件包括盆架、与所述盆架围成收容空间的磁框以及收容在所述收容空间内的磁路系统和振动系统，所述磁框包括前文记载的所述的磁框。

优选地，所述盆架包括围成第二容纳槽的第二侧壁，所述第二容纳槽和所述第一容纳槽共同形成所述收容空间，所述磁框插置在所述盆架的所述第二容纳槽内，且所述磁框的所述第一侧壁与所述盆架的所述第二侧壁相对设置。

优选地，所述磁路系统包括贴设于所述磁框的所述底壁上的主磁钢以及与所述主磁钢相对设置的极芯，所述主磁钢和所述磁框的所述第一侧壁之间具有间隔，所述间隔形成磁间隙。

优选地，所述振动系统包括振膜和驱动所述振膜振动的音圈，所述音圈插置在所述磁间隙中，且所述音圈具有音圈引线，以用于与电路板电连接；所述振膜与所述音圈的远离所述极芯的一端连接。

优选地，所述振动器件还包括盖板，所述盖板盖设于所述振膜的远离所述音圈的一端。

本实用新型的磁框，其中，在所述第一侧壁上设置有容胶槽，这样，在将该结构的磁框应用到振动器件中时，可以将胶水填充在该容胶槽中，也就是说，相当于增加了磁框与胶水的结合面积，也就是说，可以增大粘力。因此，可以使得磁框与振动器件中的盆架更加稳固地连接，从而能够有效保护振动器件中的磁路系统和振动系统，进而能够提高振动器件的使用寿命，降低振动器件的制作成本，提高经济效益。

【附图说明】

图1是本实用新型磁框的结构示意图；

图2是本实用新型振动器件的立体分解图；

图3是本实用新型振动器件的剖视图。

【具体实施方式】

下面结合图1至图3对本实用新型作详细描述。

如图1至图3所示，本实用新型的第一方面，涉及一种磁框100，所述磁框100包括底壁110以及自所述底壁110弯折延伸的第一侧壁120，所述底壁110和所述第一侧壁120共同形成第一容纳槽130，所述第一侧壁120上设置有容胶槽121。

本实施例结构的磁框100，其中，在所述第一侧壁120上设置有容胶槽121，这样，在将该结构的磁框100应用到振动器件200中时，可以将胶水填充在该容胶槽121中，也就是说，相当于增加了磁框100与胶水的结合面积，也就是说，可以增大粘力。因此，可以使得磁框100与振动器件200中的盆架210更加稳固地连接，从而能够有效保护振动器件200中的磁路系统220和振动系统230，进而能够提高振动器件200的使用寿命，降低振动器件200的制作成本，提高经济效益。

应当理解的是，一般的，磁框100包括多个第一侧壁120，在实际应用时，可以根据实际需要，仅仅在其中一个第一侧壁120上设置有容胶槽121，或者在两个第一侧壁120上设置有容胶槽121，再或者，可以在全部的第一侧壁120上设置有该容胶槽121等等。

需要说明的是，对于容胶槽121的具体结构并没有作出限定，其只要起到能够容纳胶水即可。例如，该容胶槽121的形状可以呈V型，弧形等形状。

优选地，如图1所示，所述第一侧壁120包括内侧壁122以及与所述内侧壁122连接的外侧壁123，所述容胶槽121自所述外侧壁123向所述内侧壁122凹陷。

本实施例结构的磁框100，是容胶槽121的一种具体结构，其从第一侧壁120的外侧壁123向内侧壁122凹陷。这样，在实际应用时，可以将第一侧壁120的外侧壁123与振动器件200中的盆架210相对设置，这样，胶水除了可以位于外侧壁123与盆架210的间隙以外，还可以位于容胶槽121内，相当于增加了磁框100与胶水的结合面积，因此，可以使得磁框100与振动器件200中的盆架210更加稳固地连接，从而能够有效保护振动器件200中的磁路系统220和振动系统230，进而能够提高振动器件200的使用寿命，降低振动器件200的制作成本，提高经济效益。

优选地，如图1所示，所述容胶槽121包括第一倾斜壁121a和第二倾斜壁121b，所述第一倾斜壁121a和所述第二倾斜壁121b相交。

本实施例结构的磁框100，可以进一步增大磁框100与胶水的结合面积，从而可以使得磁框100与振动器件200中的盆架210更加稳固地连接，进而能够有效保护振动器件200中的磁路系统220和振动系统230，提高振动器件200的使用寿命，降低振动器件200的制作成本，提高经济效益。

优选地，所述容胶槽121的截面呈V型。

本实施例结构的容胶槽121，其截面呈V型，因此，可以进一步增大磁框100与胶水的结合面积，增大粘力，从而可以使得磁框100与振动器件200中的盆架210更加稳固地连接，进而能够有效保护振动器件200中的磁路系统220和振动系统230，提高振动器件200的使用寿命，降低振动器件200的制作成本，提高经济效益。

本实用新型的第二方面，如图2和图3所示，提供了一种振动器件200，所述振动器件200包括盆架210、与所述盆架210围成收容空间的磁框100以及收容在所述收容空间内的磁路系统220和振动系统230，所述磁框100包括前文记载的所述的磁框100。

本实施例结构的振动器件200，具有前文记载的磁框100，该磁框100在所述第一侧壁120上设置有容胶槽121，这样，可以将胶水填充在该容胶槽121中，也就是说，相当于增加了磁框100与胶水的结合面积，也就是说，可以增大粘力。因此，可以使得磁框100与振动器件200中的盆架210更加稳固地连接，从而能够有效保护振动器件200中的磁路系统220和振动系统230，进而能够提高振动器件200的使用寿命，降低振动器件200的制作成本，提高经济效益。

优选地，如图2和图3所示，所述盆架210包括围成第二容纳槽212的第二侧壁211，所述第二容纳槽212和所述第一容纳槽130共同形成所述收容空间，所述磁框100插置在所述盆架210的所述第二容纳槽212内，且所述磁框100的所述第一侧壁120与所述盆架210的所述第二侧壁211相对设置。

本实施例结构的振动器件200，设置有容胶槽121的第一侧壁120与盆架210的第二侧壁211相对设置，可以使得第一侧壁120与盆架210的第二侧壁211更加稳固地连接，从而能够有效保护振动器件200中的磁路系统220和振动系统230，进而能够提高振动器件200的使用寿命，降低振动器件200的制作成本，提高经济效益。

优选地，如图2和图3所示，所述磁路系统220包括贴设于所述磁框100的所述底壁110上的主磁钢221以及与所述主磁钢221相对设置的极芯222，所述主磁钢221和所述磁框100的所述第一侧壁120之间具有间隔，所述间隔形成磁间隙223。

本实施例结构的振动器件200，其中主磁钢221与磁框100的底壁110贴合，极芯222与主磁钢221相对设置，由于磁框100上设置有容胶槽121，因此，能够有效保护该磁路系统220，从而能够提高振动器件200的使用寿命，降低振动器件200的制作成本，提高经济效益。

优选地，如图2和图3所示，所述振动系统230包括振膜231和驱动所述振膜231振动的音圈232，所述音圈232插置在所述磁间隙223中，且所述音圈232具有音圈引线232a，以用于与电路板(图中并未示出)电连接；所述振膜231与所述音圈232的远离所述极芯222的一端连接。当然，该振动器件200还可以包括盖板240，所述盖板240盖设于所述振膜231的远离所述音圈232的一端。

以上所述的仅是本实用新型的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本实用新型的保护范围。