一种磁性材料及制备方法
【技术领域】
[0001]本发明属于磁性材料领域，特别是指一种磁性材料及制备方法。
【背景技术】
[0002]车用磁芯对磁性材料的要求比较严格，要求磁性材料必须具有高的居里温度，至少在280°C以上，在100°C及以上温度情况下，有好的抗饱和、抗直流叠加能力，并且磁材料的功率损耗要低。
[0003]现有的普通磁性材料均不能满足车用磁芯的上述要求，而能够保证上述要求的磁性材料的价格过高。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种高居里温度及饱和磁感应强度的磁性材料，另一方面具有低的功率损耗。
[0005]本发明是通过以下技术方案实现的:
[0006]一种磁性材料，其组成按重量百分比为，42.3-42.5 %的锰、6.4-6.5 %的锌、0.01-0.03% 的钛、0.03-0.05% 的钼、0.15-0.25% 的铜、0.01-0.03% 的钪、0.02-0.05% 的碲、0.01-0.03%的钌、0.2-0.35%的铌、0.01-0.03%的钐、0.15-0.2%的钴，余量为铁。
[0007]所述的铁、锰、锌、钛、钼、铜、铌、钐及钴分别以三氧化二铁、四氧化三锰、氧化锌、
二氧化钛、三氧化钼、氧化铜、三氧化二铌、三氧化二钴、三氧化二钐的方式进行制备。
[0008]所述制备方法是:
[0009]配料，成按重量百分比为，42.3-42.5%的锰、6.4-6.5%的锌、0.01-0.03%的钛、0.03-0.05% 的钼、0.15-0.25% 的铜、0.01-0.03% 的钪、0.02-0.05% 的碲、0.01-0.03% 的钌、0.2-0.35%的铌、0.01-0.03%的钐、0.15-0.2%的钴，余量为铁进行备料；其中，铁、锰、锌、钛、钼、铜、银、钐及钴分别以三氧化二铁、四氧化三猛、氧化锌、二氧化钛、三氧化钼、氧化铜、三氧化二铌、三氧化二钴、三氧化二钐的方式进行备料；
[0010]混合，将上述各组成制成平均粒径为10-20微米的粉末，再于混料机内混料30-60分钟；
[0011]压制，在500-700MPa下压制10-60秒成坯体；
[0012]烧制，在750-800°C预烧1-2小时，然后带热于模具内加压180-200MPa进行整形压制，以利于提高磁体的密度，再于1250-1350°C下烧制2-4小时；然后匀速降温至650_700°C时通入水蒸汽进行表面处理，降温至室温。
[0013]本发明同现有技术相比的有益效果是:
[0014]通过本技术方案，所制得的磁体的居里温度超过280°C，其功率损耗同现有技术相比低的多。
【具体实施方式】
[0015]以下通过实施例来详细说明本发明的技术方案，应当理解的是，以下的实施例仅能用来解释本发明而不能解释为是对本发明的限制。
[0016]一种磁性材料，其组成按重量百分比为，42.3-42.5 %的锰、6.4-6.5 %的锌、0.01-0.03% 的钛、0.03-0.05% 的钼、0.15-0.25% 的铜、0.01-0.03% 的钪、0.02-0.05% 的碲、0.01-0.03%的钌、0.2-0.35%的铌、0.01-0.03%的钐、0.15-0.2%的钴，余量为铁。
[0017]所述的铁、锰、锌、钛、钼、铜、铌、钐及钴分别以三氧化二铁、四氧化三锰、氧化锌、
二氧化钛、三氧化钼、氧化铜、三氧化二铌、三氧化二钴、三氧化二钐的方式进行制备。
[0018]所述制备方法是:
[0019]配料，成按重量百分比为，42.3-42.5 %的锰、6.4-6.5 %的锌、0.01-0.03 %的钛、0.03-0.05% 的钼、0.15-0.25% 的铜、0.01-0.03% 的钪、0.02-0.05% 的碲、0.01-0.03% 的钌、0.2-0.35%的铌、0.01-0.03%的钐、0.15-0.2%的钴，余量为铁进行备料；其中，铁、锰、锌、钛、钼、铜、银、钐及钴分别以三氧化二铁、四氧化三猛、氧化锌、二氧化钛、三氧化钼、氧化铜、三氧化二铌、三氧化二钴、三氧化二钐的方式进行备料；
[0020]混合，将上述各组成制成平均粒径为10-20微米的粉末，此处也可以通过采购直接得到上述粒径的粉末，再于混料机内混料30-60分钟；在本发明的其它实施例中也可以加入粘接剂以利于压制，所用的粘接剂为本领域常用的技术；
[0021]压制，在500_700MPa下压制10-60秒成坯体；
[0022]烧制，在750-800°C预烧1-2小时，然后带热于模具内加压180-200MPa进行整形压制，以利于提高磁体的密度，再于1250-1350°C下烧制2-4小时；然后匀速降温至650_700°C时通入水蒸汽进行表面处理，降温至室温。在本发明中，后期的技术方案同现有技术相同，因此就不进行重复说明。在本发明中，各实施例的变化不大，区别最大的为磁性材料的配比。
[0023]实施例1
[0024]所述制备方法是:
[0025]配料，成按重量百分比为，42.3 %的锰、6.4%的锌、0.01 %的钛、0.03 %的钼、0.15%的铜、0.01%的钪、0.02%的碲、0.01%的钌、0.2%的铌、0.01%的钐、0.15%的钴，余量为铁进行备料；其中，铁、锰、锌、钛、钼、铜、铌、钐及钴分别以三氧化二铁、四氧化三锰、氧化锌、二氧化钛、三氧化钼、氧化铜、三氧化二铌、三氧化二钴、三氧化二钐的方式进行备料；
[0026]混合，将上述各组成制成平均粒径为10-20微米的粉末，此处也可以通过采购直接得到上述粒径的粉末，再于混料机内混料30分钟；压制，在600MPa下压制25秒成坯体；
[0027]烧制，在750-800°C预烧1小时，然后带热于模具内加压180MPa进行整形压制，以利于提高磁体的密度，再于1250-1350°C下烧制3.5小时；然后匀速降温至650_700°C时通入水蒸汽进行表面处理，降温至室温。
[0028]实施例2
[0029]所述制备方法是:
[0030]配料，成按重量百分比为，42.5%的锰、6.5%的锌、0.03%的钛、0.05%的钼、0.25%的铜、0.03%的钪、0.05%的碲、0.03%的钌、0.35%的铌、0.03 %的钐、0.2 %的钴，余量为铁进行备料；其中，铁、锰、锌、钛、钼、铜、铌、钐及钴分别以三氧化二铁、四氧化三锰、氧化锌、二氧化钛、三氧化钼、氧化铜、三氧化二铌、三氧化二钴、三氧化二钐的方式进行备料；
[0031]混合，将上述各组成制成平均粒径为10-20微米的粉末，此处也可以通过采购直接得到上述粒径的粉末，再于混料机内混料60分钟；
[0032]压制，在700MPa下压制30秒成坯体；
[0033]烧制，在750-800°C预烧1.5小时，然后带热于模具内加压180MPa进行整形压制，以利于提高磁体的密度，再于1250-1350°C下烧制3小时；然后匀速降温至650_700°C时通入水蒸汽进行表面处理，降温至室温。
[0034]实施例3
[0035]所述制备方法是:
[0036]配料，成按重量百分比为，42.4%的锰、6.45%的锌、0.025%的钛、0.035%的钼、0.2%的铜、0.02%的钪、0.035%的碲、0.015%的钌、0.3%的铌、0.02%的钐、0.17%的钴，余量为铁进行备料；其中，铁、锰、锌、钛、钼、铜、铌、钐及钴分别以三氧化二铁、四氧化三锰、氧化锌、二氧化钛、三氧化钼、氧化铜、三氧化二铌、三氧化二钴、三氧化二钐的方式进行备料；
[0037]混合，将上述各组成制成平均粒径为10-20微米的粉末，此处也可以通过采购直接得到上述粒径的粉末，再于混料机内混料45分钟；
[0038]压制，在650MPa下压制45秒成坯体；
[0039]烧制，在750-800°C预烧1.5小时，然后带热于模具内加压200MPa进行整形压制，以利于提高磁体的密度，再于1250-1350°C下烧制3小时；然后匀速降温至650_700°C时通入水蒸汽进行表面处理，降温至室温。
【主权项】
1.一种磁性材料，其特征在于:其组成按重量百分比为，42.3-42.5%的锰、6.4-6.5%的锌、0.01-0.03 % 的钛、0.03-0.05 % 的钼、0.15-0.25 % 的铜、0.01-0.03 % 的钪、0.02-0.05% 的碲、0.01-0.03% 的钌、0.2-0.35% 的铌、0.01-0.03% 的钐、0.15-0.2% 的钻，余量为铁。2.根据权利要求1所述的磁性材料，其特征在于:所述的铁、锰、锌、钛、钼、铜、铌、钐及钴分别以三氧化二铁、四氧化三猛、氧化锌、二氧化钛、三氧化钼、氧化铜、三氧化二银、三氧化二钴、三氧化二钐的方式进行制备。3.—种磁性材料制备方法，其特征在于: 配料，成按重量百分比为，42.3-42.5 %的锰、6.4-6.5 %的锌、0.01-0.03%的钛、.0.03-0.05% 的钼、0.15-0.25% 的铜、0.01-0.03% 的钪、0.02-0.05% 的碲、0.01-0.03% 的钌、0.2-0.35%的铌、0.01-0.03%的钐、0.15-0.2%的钴，余量为铁进行备料；其中，铁、锰、锌、钛、钼、铜、银、钐及钴分别以三氧化二铁、四氧化三猛、氧化锌、二氧化钛、三氧化钼、氧化铜、三氧化二铌、三氧化二钴、三氧化二钐的方式进行备料； 混合，将上述各组成制成平均粒径为10-20微米的粉末，再于混料机内混料30-60分钟； 压制，在500-700MPa下压制10-60秒成坯体； 烧制，在750-800°C预烧1-2小时，然后带热于模具内加压180-200MPa进行整形压制，以利于提高磁体的密度，再于1250-1350°C下烧制2-4小时；然后匀速降温至650_700°C时通入水蒸汽进行表面处理，降温至室温。
【专利摘要】本发明涉及一种磁性材料，其组成按重量百分比为，42.3-42.5％的锰、6.4-6.5％的锌、0.01-0.03％的钛、0.03-0.05％的钼、0.15-0.25％的铜、0.01-0.03％的钪、0.02-0.05％的碲、0.01-0.03％的钌、0.2-0.35％的铌、0.01-0.03％的钐、0.15-0.2％的钴，余量为铁。通过本技术方案，所制得的磁体的居里温度超过280℃，其功率损耗同现有技术相比低的多。
【IPC分类】H01F1/22, B22F3/16, H01F1/147, H01F1/36
【公开号】CN105244134
【申请号】CN201510769866
【发明人】薛亚红
【申请人】薛亚红
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年11月12日