专利名称：新型节能灯用高性能磁性材料的制作方法
技术领域：
本发明属于节能灯用磁性材料技术领域，更具体涉及一种新型节能灯用高性能磁
性材料。
背景技术：
相对比白炽灯，节能灯可以在照明的同时，尽可能地减少能源消耗，并成为节能推 广的重要项目，已经在国内外得到广泛的重视。作为节能灯产品关键材料之一的软磁磁环， 它的品质性能的优劣直接关系到节能灯的品质好坏，如节能灯的成本、寿命、发光强度、节 能效果等等，素有节能灯心脏之称。而制备软磁磁环的磁性材料的品质与其配方和制备过 程都有很大关系。由于原料配方和制备过程的差异，现有的磁环多存在宽温特性、居里温 度、饱和磁感应温度等等性能的问题。 此外，现有技术制备的节能灯寿命较短，一般在6000小时左右。
发明内容
本发明的目的是提供一种新型节能灯用高性能磁性材料，解决上述现有技术中磁 环存在问题，原料配方和制备过程科学合理，制备的磁性材料制作磁环具有优异性能，采用 该磁环的节能灯寿命长、成本低、发光效果好等优点。 本发明的新型节能灯用高性能磁性材料所述磁性材料的配方为在 Fe203-Mn0-Zn0三元配方基础上，加入添加剂，所述的添加剂为Co203和Cu0， SrC03。
本发明的磁性材料的制备过程为，按照所述原料配比，将各原料混合后经过预烧、 球磨、造粒、成型、排胶、烧成和表面抛光。 本发明的显著优点是原料配方和制备过程科学合理，制备的磁性材料制作磁 环具有优异性能。做为理想的节能灯磁环应具备两个特性其一，是磁环上的绕组电感 在室温以上具有小的负温度系数；其二是在工作电流作用下的磁滞回线具有较好的矩形 比。合理的配方，使材料基本具备以上特性，添加济作用是进一步改善温度特性和矩形比， 最佳烧结工艺能使配方和添加剂的作用得到最佳体现，也是保证产品性能一致稳定的关 键。经测定，本发明的磁性材料的技术指标可达磁导率2800-3000±20%，磁饱和感应强 度(Bs)400mT-510mT，使用温度范围-25°C -200°C ，居里温度Tc > 200°C ，尤其本项目产品 Br/Bs比值>0.4。该指标是目前所有软磁材料所不具备的，是本发明的最大创新点。制备 的磁环用于节能灯，该节能灯的寿命有望达到12000小时、发光效果好，成本低等优点，具 有显著的经济效益。
图1是本发明磁性材料的制备过程流程图。
具体实施例方式
磁性材料的原料配方中各组分，Fe203-Mn0-Zn0按照mol比份数为 Fe2O3:53 50、 Mn0:34 38份 Zn0:9 12份； 添加剂按照占总物料重量百分比Co2030. 1 0. 2 % ;CuOO. 15 0. 2 % ;
SrC030 . 0 1 5 0. 02%。 磁性材料的具体制备过程为； (1)按照所述原料配比，将各原料混合； (2)预烧:1000。C XZh(1000。C预烧2小时); (3)球磨用砂磨机球磨4小时； (4)造粒用喷雾造粒机造粒； (5)成型用旋转压机成型； (6)排胶在91(TC烘烤2小时进行排胶； (7)烧成在氮气窑炉或钟罩炉烧成，烧成温度1355t:，烧结时间5小时； (8)表面抛光用振动倒模机加上磨料对产品进行抛光。 所述磁性材料经过表面检查、电性能检查合格后包装成成品。 磁性材料制成节能灯磁环，绕上线圈，作为节能灯电子镇流器，其中的线圈的线径和圈数根据线路的设计确定。 经测定，本发明的磁性材料的技术指标可达磁导率2800-3000±20%，磁饱和感应强度(Bs)400mT-510mT，使用温度范围-25°C -200°C ，居里温度Tc > 200。C，尤其本项目产品Br/Bs比值X).4，该指标是目前所有软磁材料所不具备的，是本发明的最大创新点。制备的磁环用于节能灯，该节能灯的寿命有望达到12000小时。 以下是本发明的几个具体实施例，进一步说明本发明，但是本发明不仅限于此 实施例1 磁性材料的原料配方中各组分，Fe203-MnO-ZnO按照mol比份数为 Fe203 :53份 MnO:34份 ZnO:9份； 添加剂按照占总物料重量Co2030. 1 % ;CuOO. 15% ;SrC030. 015%。 磁性材料的具体制备过程为； (1)按照所述原料配比，将各原料混合； (2)预烧100(TC预烧2小时； (3)球磨用砂磨机球磨4小时； (4)造粒用喷雾造粒机造粒； (5)成型用旋转压机成型； (6)排胶在91(TC烘烤2小时进行排胶； (7)烧成在氮气窑炉或钟罩炉烧成，烧成温度1355t:，烧结时间5小时； (8)表面抛光用振动倒模机加上磨料对产品进行抛光。
磁性材料制成节能灯磁环，绕上线圈，作为节能灯电子镇流器，其中的线圈的线径
和圈数根据线路的设计确定。 实施例2 磁性材料的原料配方中各组分，Fe203-Mn0-Zn0按照mol比份数为 Fe2O3:50、 MnO :38份 Zn0:12份； 添加剂按照占总物料重量Co2030. 2% ;CuOO. 2% ;SrC030. 02% 。 磁性材料的具体制备过程为； (1)按照所述原料配比，将各原料混合； (2)预烧1000。C预烧2小时； (3)球磨用砂磨机球磨4小时； (4)造粒用喷雾造粒机造粒； (5)成型用旋转压机成型； (6)排胶在91(TC烘烤2小时进行排胶； (7)烧成在氮气窑炉或钟罩炉烧成，烧成温度1355tV烧结时间5小时； (8)表面抛光用振动倒模机加上磨料对产品进行抛光。 磁性材料制成节能灯磁环，绕上线圈，作为节能灯电子镇流器，其中的线圈的线径
和圈数根据线路的设计确定。 实施例3 磁性材料的原料配方中各组分，Fe203-MnO_ZnO按照mol比份数为 6203:53.5份 MnO :35份 ZnO:lO份； 添加剂按照占总物料重量Co2030. 15% ;CuOO. 18% ;SrC030 . 0 1 8%。 磁性材料的具体制备过程为； (1)按照所述原料配比，将各原料混合； (2)预烧1000。C预烧2小时； (3)球磨用砂磨机球磨4小时； (4)造粒用喷雾造粒机造粒； (5)成型用旋转压机成型； (6)排胶在91(TC烘烤2小时进行排胶； (7)烧成在氮气窑炉或钟罩炉烧成，烧成温度1355。C，烧结时间5小时； (8)表面抛光用振动倒模机加上磨料对产品进行抛光。 磁性材料制成节能灯磁环，绕上线圈，作为节能灯电子镇流器，其中的线圈的线径和圈数根据线路的设计确定。
权利要求
一种新型节能灯用高性能磁性材料，其特征在于所述磁性材料的配方为在Fe2O3-MnO-ZnO三元配方基础上，加入添加剂，所述的添加剂为CO2O3，CuO和SrCO3。
2. 根据权利要求1所述的新型节能灯用高性能磁性材料，其特征在于所述磁性材料 的原料配方中各组分，Fe203-MnO-ZnO按照mol比份数为Fe203 :53 54份 MnO :34 38份 ZnO :9 12份；添加剂按照占总物料重量百分比Co203 0. 1 0. 2%;CuO 0. 15 0. 2 % ;SrC03 0. 015 0. 02%。
3. 根据权利要求1或2所述的新型节能灯用高性能磁性材料，其特征在于所述磁性 材料的制备过程为，按照所述原料配比，将各原料混合后经过预烧、球磨、造粒、成型、排胶、 烧成和表面抛光。
4. 根据权利要求3所述的新型节能灯用高性能磁性材料，其特征在于所述磁性材料经过表面抛光后进行表面检查、电性能检查合格后包装成成品。
5. 根据权利要求3所述的新型节能灯用高性能磁性材料，其特征在于所述磁性材料的具体制备过程为；(1) 按照所述原料配比，将各原料混合；(2) 预烧100(TC XZh(100(TC预烧2小时)；(3) 球磨用砂磨机球磨4小时；(4) 造粒用喷雾造粒机造粒；(5) 成型用旋转压机成型；(6) 排胶在91(TC烘烤2小时进行排胶；(7) 烧成在氮气窑炉或钟罩炉烧成，烧成温度1355t:，烧结时间5小时；(8) 表面抛光用振动倒模机加上磨料对产品进行抛光。
6. —种如权利要求3所述方法制备的新型节能灯用高性能磁性材料的用途，其特征在于将所述磁性材料制成节能灯磁环，绕上线圈，作为节能灯电子镇流器。
7. 根据权利要求6所述的新型节能灯用高性能磁性材料的用途，其特征在于所述线 圈的线径和圈数根据线路的设计确定。
全文摘要
本发明提供一种新型节能灯用高性能磁性材料，属于节能灯用磁性材料技术领域，解决上述现有技术中磁环存在问题，本发明的新型节能灯用高性能磁性材料为在Fe2O3-MnO-ZnO三元配方基础上，加入添加剂，所述的添加剂为Co2O3和CuO，SrCo3。本发明的磁性材料的制备过程为，按照所述原料配比，将各原料混合后经过预烧、球磨、造粒、成型、排胶、烧成和表面抛光。本发明原料配方和制备过程科学合理，制备的磁性材料制作磁环具有优异性能，采用该磁环的节能灯寿命长、成本低、发光效果好等优点。
文档编号H01F1/37GK101694801SQ200910307449
公开日2010年4月14日 申请日期2009年9月22日 优先权日2009年9月22日
发明者许翊从 申请人:福建省福晶磁性材料有限公司;许翊从;