一种节能灯用高性能磁性材料及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种节能灯用高性能磁性材料及其制备方法，属于节能灯用材料制备技术领域。
【背景技术】
[0002]节能灯，又称为省电灯泡、电子灯泡、紧凑型荧光灯及一体式荧光灯，是指将荧光灯与镇流器(安定器)组合成一个整体的照明设备。2008年国家启动“绿色照明”工程，城乡居民和企业使用中标企业节能灯享受一定比例的补助。节能灯的推广意义重大，然而，废旧节能灯对环境的危害也引起了关注。到2012年10月底，节能推广工程有上亿节能灯报废，每只可污染180吨水及五六亩土壤，废旧节能灯的处理和回收问题引起关注。尽管如此，人们对于节能灯的需求仍然在不断增长。
[0003]节能灯实际上就是一种紧凑型、自带镇流器的日光灯，节能灯点燃时首先经过电子镇流器给灯管灯丝加热，灯丝开端发射电子(由于在灯丝上涂了一些电子粉)，电子碰撞充装在灯管内的氩原子，氩原子碰撞后取得了能量又撞击内部的汞原子，汞原子在吸收能量后跃迀产生电离，灯管内构成等离子态。
[0004]灯管两端电压直接经过等离子态导通并发出253.7nm的紫外线，紫外线激起荧光粉发光，由于荧光灯工作时灯丝的温度约在1160K左右，比白炽灯工作的温度2200K-2700K低很多，所以它的寿命也大进步，到达5000小时以上，由于它运用效率较高的电子镇流器，同时不存在白炽灯那样的电流热效应，荧光粉的能量转换效率高，到达每瓦50流明以上，所以节约电能。
[0005]作为节能灯产品关键材料之一的软磁磁环，它的品质性能的优劣直接关系到节能灯的品质好坏，如节能灯的成本、寿命、发光强度、节能效果等等，索有节能灯心脏之称。而制备软磁磁环的磁性材料的品质与其配方和制备过程都有很大关系。由于原料配方和制备过程的差异，现有的磁环多存在宽温特性、居里温度、饱和磁感应温度等等性能的问题。
[0006]针对以上情况，专利CN200910307449.1提供一种新型节能灯用高性能磁性材料，为解决上述现有技术中磁环存在问题，该发明的新型节能灯用高性能磁性材料为在Fe203-MnO-ZnO三元配方基础上，加入添加剂，所述的添加剂为Co203和Cu0，SrCo3。该发明的磁性材料的制备过程为，按照所述原料配比，将各原料混合后经过预烧、球磨、造粒、成型、排胶、烧成和表面抛光。该发明原料配方和制备过程科学合理，制备的磁性材料制作磁环具有优异性能，采用该磁环的节能灯寿命长、成本低、发光效果好等优点。
[0007]但是以上专利存在的缺点，就是制备成本仍为较高，如要实现广泛使用，制备成本需进一步降低。
【发明内容】
[0008]本发明针对现有技术存在的问题，提供一种节能灯用高性能磁性材料，该磁性材料制作的节能灯磁，性能优越，使节能灯寿命延长、发光效果好，同时制备成本低廉，可进行工业上的大规模应用。
[0009]为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案是:
一种节能灯用高性能磁性材料，原料各组分的重量份为:
FeCr(Co) 10?15份、FeCrMo 10?25份、FeAlC 30?35份、CuO I?5份、Zn03?7份;
FeCr(Co) 10?13份、FeCrMo 10?18份、FeAlC 33?35份、CuO 3?5份、Zn05?7份;
FeCr(Co) 13?15份、FeCrMo 18?25份、FeAlC 30?33份、CuO I?3份、Zn03?5份;
FeCr(Co) 13份、FeCrMo 18份、FeAlC 33份、CuO 3份、Zn05份;
FeCr(Co) 11 份、FeCrMo 15份、FeAlC 34份、CuO 4份、Zn06份;
FeCr(Co) 14份、FeCrMo 20份、FeAlC 31 份、CuO 2份、Zn04份。
[0010]本发明的另外一个目的是提供一种节能灯用高性能磁性材料的制备方法，包括以下步骤:
将原料混合均匀，在800?850°C条件下预烧2.5-3 h;球磨至颗粒直径为0.7?1.3μπι后，用喷雾剂造粒机造粒;再在850?870°C条件下进行排胶;最后再1250?1280°C条件下烧制60?66min，烧制完进行抛光处理即得成品。
[0011]本发明的有益效果是:
本发明提供的一种节能灯用高性能磁性材料，使用其制作的节能灯磁，性能优越，使节能灯寿命延长、发光效果好，同时制备成本低廉，可进行工业上的大规模应用。
【具体实施方式】
[0012]下面通过实施例对本发明做进一步详细说明，这些实施例仅用来说明本发明，并不限制本发明的范围。
[0013]实施例1
一种节能灯用高性能磁性材料，原料各组分的重量份为:
FeCr(Co) 10份、FeCrMo 10份、FeAlC 30份、CuO I份、Zn03份。
[0014]其制备方法，包括以下步骤:
将原料混合均匀，在800°C条件下预烧2.5 h;球磨至颗粒直径为0.7μπι后，用喷雾剂造粒机造粒;再在850°C条件下进行排胶;最后再1250°C条件下烧制60min，烧制完进行抛光处理即得成品。
[0015]实施例2
一种节能灯用高性能磁性材料，原料各组分的重量份为:
FeCr(Co) 15份、FeCrMo 25份、FeAlC 35份、CuO 5份、Zn07份。
[0016]其制备方法，包括以下步骤:
将原料混合均勾，在850°C条件下3 h ；球磨至颗粒直径为1.3μηι后，用喷雾剂造粒机造粒;再在870°C条件下进行排胶;最后再1280°C条件下烧制66min，烧制完进行抛光处理即得成品。
[0017]实施例3
一种节能灯用高性能磁性材料，原料各组分的重量份为:
FeCr(Co) 13份、FeCrMo 18份、FeAlC 33份、CuO 3份、Zn05份。
[0018]其制备方法，包括以下步骤: 将原料混合均匀，在835°C条件下预烧2.7 h;球磨至颗粒直径为1.0ym后，用喷雾剂造粒机造粒;再在860°C条件下进行排胶;最后再1265°C条件下烧制63min，烧制完进行抛光处理即得成品。
[0019]实施例4
一种节能灯用高性能磁性材料，原料各组分的重量份为:
FeCr(Co) 11 份、FeCrMo 15份、FeAlC 34份、CuO 4份、Zn06份。
[0020]其制备方法，包括以下步骤:
将原料混合均匀，在810°C条件下预烧2.6h;球磨至颗粒直径为0.9μπι后，用喷雾剂造粒机造粒;再在855°C条件下进行排胶;最后再1255°C条件下烧制62min，烧制完进行抛光处理即得成品。
[0021]实施例5
一种节能灯用高性能磁性材料，原料各组分的重量份为:
FeCr(Co) 14份、FeCrMo 20份、FeAlC 31 份、CuO 2份、Zn04份。
[0022]其制备方法，包括以下步骤:
将原料混合均匀，在845°C条件下预烧2.9 h;球磨至颗粒直径为1.2μπι后，用喷雾剂造粒机造粒;再在865°C条件下进行排胶;最后再1270°C条件下烧制65min，烧制完进行抛光处理即得成品。
【主权项】
1.一种节能灯用高性能磁性材料，其特征在于:原料各组分的重量份为: FeCr(Co) 10?15份、FeCrMo 10?25份、FeAlC 30?35份、CuO I?5份、Zn03?7份。2.一种节能灯用高性能磁性材料，其特征在于:原料各组分的重量份为: FeCr(Co) 10?13份、FeCrMo 10?18份、FeAlC 33?35份、CuO 3?5份、Zn05?7份。3.一种节能灯用高性能磁性材料，其特征在于:原料各组分的重量份为: FeCr(Co) 13?15份、FeCrMo 18?25份、FeAlC 30?33份、CuO I?3份、Zn03?5份。4.一种节能灯用高性能磁性材料，其特征在于:原料各组分的重量份为: FeCr(Co) 13份、FeCrMo 18份、FeAlC 33份、CuO 3份、Zn05份。5.一种节能灯用高性能磁性材料，其特征在于:原料各组分的重量份为: FeCr(Co) 11 份、FeCrMo 15份、FeAlC 34份、CuO 4份、Zn06份。6.一种节能灯用高性能磁性材料，其特征在于:原料各组分的重量份为: FeCr(Co) 14份、FeCrMo 20份、FeAlC 31 份、CuO 2份、Zn04份。7.一种节能灯用高性能磁性材料的制备方法，其特征在于:包括以下步骤: 将原料混合均匀，在800?850°C条件下预烧2.5-3 h；球磨至颗粒直径为0.7?1.3μπι后，用喷雾剂造粒机造粒;再在850?870°C条件下进行排胶;最后再1250?1280°C条件下烧制60?66min，烧制完进行抛光处理即得成品。
【专利摘要】本发明涉及一种节能灯用高性能磁性材料及其制备方法，属于节能灯用材料制备技术领域；其中原料各组分的重量份为FeCr(Co)？10~15份、FeCrMo？10~25份、FeAlC？30~35份、CuO？1~5份、ZnO3~7份，其制备方法为将原料混合均匀，在800~850℃条件下预烧2.5~3？h；球磨至颗粒直径为0.7~1.3μm后，用喷雾剂造粒机造粒；再在850~870℃条件下进行排胶；最后再1250~1280℃条件下烧制60~66min，烧制完进行抛光处理即得成品；该磁性材料制作的节能灯磁，性能优越，使节能灯寿命延长、发光效果好，同时制备成本低廉，可进行工业上的大规模应用。
【IPC分类】C04B35/26, H01F1/34
【公开号】CN105469923
【申请号】CN201510810488
【发明人】陈桂兴
【申请人】陈桂兴
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年11月23日