本实用新型涉及扬声器组件的生产设备，具体涉及了一种用于扬声器组件生产的自动铆压机。
背景技术：
现今的扬声器的盆架与华司的连接过程中，先要通过涂胶机在华司上涂胶，然后需要铆接机对盆架与华司之间进行铆接，涂胶机和铆接机各需要一个操作人员才能完成，产生的半成品较多，浪费了人工，并且现今的涂胶机和铆接机均为独立设备，无法直接与其他工位的设备相连，导致半成品存放需要大量的空间，占用了生产用地，增加了企业的运营成本。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，我们提出了一种用于扬声器组件生产的自动铆压机，其目的：简化工艺，减少所需的半成品，减小半成品存放空间，只需一个人即可完成盆架与华司的连接。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种用于扬声器组件生产的自动铆压机，包括下支架,下支架上设有台面，下支架一侧内设有凸出于台面的供料组件，供料组件侧部的台面顶面设有显示控制面板；
显示控制面板侧部的台面顶面设有与供料组件相应的供料摆臂组件，台面顶面中部上与供料摆臂组件相应的点胶旋转模组；
点胶旋转模组一侧的台面顶面依次设有供料移动支架、气液压模组和移载上线支架；
供料移动支架一侧的台面顶面设有点胶支架，供料移动支架上滑动设有与气液压模组相应的供料移动模组，点胶支架上滑动设有与点胶旋转模组相应的点胶模组；
点胶支架侧部的台面顶面设有点胶模组相连通的胶泵；
移载上线支架上滑动设有与气液压模组相应的移载上线模组；
台面顶面设有两个分别与供料移动支架和移载上线支架相应的光栅组件；
气液压模组下部的台面顶面设有滑轨，滑轨上滑动设有与气液压模组相应的铆压底座，滑轨的侧部设有与铆压底座相应的推动机构；
供料组件、供料摆臂组件、点胶旋转模组、供料移动模组、气液压模组、移载上线模组、点胶模组、胶泵、推动机构和两个光栅组件均与显示控制面板电连接。
通过上述技术方案，该自动铆压机的工作过程如下：
A.先通过人工将华司排好放在供料组件上，供料组件将华司送到取料位置；
B.供料摆臂组件将华司拿取放入点胶旋转模组上，然后启动点胶模组在华司上涂胶；
C.人工将盆架放入华司上，启动供料移动模组将盆架拿取放入铆压底座上；
D.气液压模组自动下降铆压盆架；
E.铆压结束后铆压底座将产品移至取料位；
F.移载上线模组将盆架拿起放入生产线上的磁钢上，铆压底座退回，动作完成。
该自动铆压机的工作过程简化了工艺，减少了所需的半成品，减小了半成品存放空间，只需一个人即可完成盆架与华司的连接，节省了人工，可直接与生产线对接，减少了生产用地，减小了企业的运营成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型所公开的一种用于扬声器组件生产的自动铆压机的主视示意图；
图2为本实用新型所公开的一种用于扬声器组件生产的自动铆压机的俯视示意图；
图3为本实用新型所公开的一种用于扬声器组件生产的自动铆压机的左视示意图。
图中数字和字母所表示的相应部件名称：
1.下支架 2.台面 3.供料组件 4.显示控制面板 5.供料摆臂组件 6.点胶旋转模组 7.供料移动支架 71.供料移动模组 8.气液压模组 9.移载上线支架 91.移载上线模组 10.点胶支架 101.点胶模组 11.胶泵 12.光栅组件 13.铆压底座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面结合示意图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
如图1、图2和图3所示，一种用于扬声器组件生产的自动铆压机，包括下支架1,下支架1上设有台面2，下支架1一侧内设有凸出于台面2的供料组件3，供料组件3侧部的台面2顶面设有显示控制面板4。
显示控制面板4侧部的台面2顶面设有与供料组件3相应的供料摆臂组件5，台面2顶面中部上与供料摆臂组件5相应的点胶旋转模组6。
点胶旋转模组6一侧的台面2顶面依次设有供料移动支架7、气液压模组8和移载上线支架9。
供料移动支架7一侧的台面2顶面设有点胶支架10，供料移动支架7上滑动设有与气液压模组8相应的供料移动模组71，点胶支架10上滑动设有与点胶旋转模组6相应的点胶模组101。
点胶支架10侧部的台面2顶面设有点胶模组101相连通的胶泵11。
移载上线支架9上滑动设有与气液压模组8相应的移载上线模组91。
台面2顶面设有两个分别与供料移动支架7和移载上线支架9相应的光栅组件12。
气液压模组8下部的台面2顶面设有滑轨，滑轨上滑动设有与气液压模组8相应的铆压底座13，滑轨的侧部设有与铆压底座13相应的推动机构。
供料组件3、供料摆臂组件5、点胶旋转模组6、供料移动模组71、气液压模组8、移载上线模组91、点胶模组101、胶泵11、推动机构和两个光栅组件12均与显示控制面板4电连接。
该自动铆压机的工作过程如下：
A.先通过人工将华司排好放在供料组件3上，供料组件3将华司送到取料位置；
B.供料摆臂组件5将华司拿取放入点胶旋转模组6上，然后启动点胶模组101在华司上涂胶；
C.人工将盆架放入华司上，启动供料移动模组71将盆架拿取放入铆压底座13上；
D.气液压模组8自动下降铆压盆架13；
E.铆压结束后铆压底座13将产品移至取料位；
F.移载上线模组91将盆架拿起放入生产线上的磁钢上，铆压底座13退回，动作完成。
该自动铆压机的工作过程简化了工艺，减少了所需的半成品，减小了半成品存放空间，只需一个人即可完成盆架与华司的连接，节省了人工，可直接与生产线对接，减少了生产用地，减小了企业的运营成本。
以上就是一种用于扬声器组件生产的自动铆压机的结构特点和作用效果，其优点：简化了工艺，减少了所需的半成品，减小了半成品存放空间，只需一个人即可完成盆架与华司的连接，节省了人工，减少了生产用地，减小了企业的运营成本。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。