本实用新型属于绕线机领域，特别涉及一种适配治具的绕线机进料机构。
背景技术：
扬声器，通俗称为喇叭，它是一种将电能转换位声学的设备，它的工作原理是音圈被馈入信号电压后,产生电流,音圈切割磁感线,带动音膜一起上下运动,音膜再与空气作用发出声音；整个过程为电-力-声的转换。在扬声器的生产过程中，音圈时至关重要的组成部分，它直接影响了整个扬声器的品质，而音圈理线一直是生产过程中的难题，随着时代的发展，虽然有了自动化设备的引进，这在很大程度上提高了生产效率，但是自动化水平的不高，导致在很多产线中音圈理线的工序仍然需要手工操作，手工理线的误差较大，生产效率无法与全自动生产线相比，尤其对于微型扬声器的生产，品质把控难度很大。
在专利号为201521143558.1的对比文件公开了一种可提高成品率的飞叉式全自动音圈绕线机，包括有飞叉绕线机构、多工位绕线模具安装结构、接收棒式线圈收集机构，其中飞叉绕线机构带有绕线飞叉，在飞叉中部装有可前后移动的小模头；多工位绕线模具安装机构由中心转盘和沿中心转盘圆周等距安装多个绕线模组的多个工位，相邻两绕线模组之间安装有挂线支撑架，支撑架的末端装有挂线勾片，在线圈收集前设有剪线剪刀；接收棒式线圈收集机构在收集转盘的圆周设有多根接收棒，接收棒与绕线模组对接；在绕线飞叉两边装有预热绕线模组的前热风管和对绕好的线圈补热的后热风管，绕线模组由伸出臂和绕线大模头组成，伸出臂的后端安装在中心转盘的圆周上，前端安装绕线大模头，在中心转盘上伸出臂的两侧设有夹紧伸出臂的定位夹紧块。
现有的音圈绕线采用的铝规型号很多，一般采用不同规格配置不同治具，由于目前自动绕线机通常采用水平进料，当治具规格更换时，需全部重新调整，更换困难。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种更换方便，工作效率高，适配同规格配置同治具的适配治具的绕线机进料机构；
本实用新型的另一个目的在于提供一种适配治具的绕线机进料机构，该绕线机进料机构结构简单，加工成本低，易于广泛推广。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下。
本实用新型提供一种适配治具的绕线机进料机构，该绕线机进料机构包括旋转盘、驱动装置和三组加工装置，所述三组加工装置包括进料组、加工组和安装组，且三组加工装置均匀设置在所述旋转盘上，所述驱动装置与所述旋转盘驱动连接，所述旋转盘上安装有定位轴套，所述定位轴套一端分别固定在所述旋转盘上另一端分别与所述三组加工装置嵌套连接，且所述驱动装置驱动转盘转动从而带动进料组、加工组与安装组转动。在本实用新型当中，本机构旋转台上按角度分配安装有定位轴套，治具轴跟定位轴套嵌套连接，治具轴与定位轴套中间采用磁铁加强连接效果，避免旋转台动作时治具轴脱离。更换不同治具时，因固定定位轴位规格不同，可直接更换即可。
进一步地，所述多组加工装置包括治具、治具外套和治具轴，所述治具轴与所述定位轴套嵌套连接，且所述治具轴与所述定位轴套之间还设置有磁铁加强条，所述治具轴嵌套在所述治具外套内，所述治具嵌套在所述治具外套内。治具轴跟定位轴套嵌套连接，中间采用磁铁加强连接效果，避免旋转台动作时治具轴脱离。同时方便根据实际需求更换不同规格的治具。
进一步地，所述驱动装置包括底座、电机固定板、电机和感应器，所述电机固定板固定在底座上，所述电机固定在电机固定板上，所述感应器内设置有横向的第一电机同步轮和纵向的第二电机同步轮，所述电机驱动第一电机同步轮转动，所述第一电机同步轮传动所述第二电机同步轮。电机驱动横向的第一同步轮转动，横向的第一同步轮转动带动纵向的第二同步轮转动，使其稳定性更强。
进一步地，所述进料组、加工组和安装组每组转动的角度分别为120度。
进一步地，该绕线机进料机构还包括支撑架、旋转气缸、电机，所述气缸固定在支撑架上，所述电机驱动所述旋转气缸在所述支撑架上进行90度旋转进行取放料动作。通过电机带动夹爪前后动作，用气缸推动机械臂进行90度旋转；两者配合气动夹爪可进行抓取料动作，配合旋转台动作，进行自动上下料动作。
进一步地，所述三组加工装置为6个治具。同时实现进料、加工和出料同步进行，提高其工作效率，提高设备的利用率。
本实用新型的优势在于：在本实用新型当中，本机构旋转台上按角度分配安装有定位轴套，治具轴跟定位轴套嵌套连接，治具轴与定位轴套中间采用磁铁加强连接效果，避免旋转台动作时治具轴脱离。更换不同治具时，因固定定位轴位规格不同，可直接更换即可。三组加工装置同时使用，保证了上料、加工和下料三个动作同时进行，保证了加工的连续性，大大提高了工作效率。
附图说明
图1是本实用新型适配治具的绕线机进料机构的结构示意图。
图2是本实用新型适配治具的绕线机进料机构中上下进料的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下。
参见图1-2所示，本实用新型提供一种适配治具的绕线机进料机构，该绕线机进料机构包括旋转盘1、驱动装置2和三组加工装置3，三组加工装置3 包括进料组31、加工组33和安装组32，且三组加工装置3均匀设置在所述旋转盘上1，驱动装置2与旋转盘1驱动连接，旋转盘1上安装有定位轴套11，定位轴套11一端分别固定在旋转盘1上另一端分别与三组加工装置3嵌套连接，且驱动装置3驱动旋转盘1转动从而带动进料组31、加工组32与安装组 33转动。本机构旋转台上按角度分配安装有定位轴套，治具轴跟定位轴套嵌套连接，治具轴与定位轴套中间采用磁铁加强连接效果，避免旋转台动作时治具轴脱离。更换不同治具时，因固定定位轴位规格不同，可直接更换即可。
在本实施例中，多组加工装置3包括治具34、治具外套35和治具轴36，治具轴36与定位轴套11嵌套连接，且治具轴36与定位轴套11之间还设置有磁铁(图未示)加强条，治具轴36嵌套在治具外套35内，治具34嵌套在治具外套35内。治具轴跟定位轴套嵌套连接，中间采用磁铁加强连接效果，避免旋转台动作时治具轴脱离。同时方便根据实际需求更换不同规格的治具。
在本实施例中，驱动装置2包括底座21、电机固定板22、电机23和感应器24，电机23固定板固定在底座21上，电机23固定在电机固定板22上，感应器24内设置有横向的第一电机同步轮201和纵向的第二电机同步轮202，电机23驱动第一电机同步轮转动201，第一电机同步轮201传动第二电机同步轮 202。电机驱动横向的第一同步轮转动，横向的第一同步轮转动带动纵向的第二同步轮转动，使其稳定性更强。
在本实施例中，进料组31、加工组32和安装组33每组转动的角度分别为 120度。且优选的，进料组31、加工组32和安装组33在旋转盘1上均匀分布，每相邻的进料组31、加工组32和安装组33之间与旋转盘1所成角度为120度。
在本实施例中，该绕线机进料机构包括包括支撑架4、旋转气缸5、驱动电机(图未示)，旋转气缸5固定在支撑架上4，驱动电机驱动旋转气缸5在支撑架上4进行90度旋转进行取放料动作。通过电机带动夹爪前后动作，用气缸推动机械臂进行90度旋转；两者配合气动夹爪可进行抓取料动作，配合旋转台动作，进行自动上下料动作。
在本实施例中，三组加工装置为6个治具34。同时实现进料、加工和出料同步进行，提高其工作效率，提高设备的利用率。
本实用新型的优势在于：相比于现有技术，在本实用新型当中，本机构旋转台上按角度分配安装有定位轴套，治具轴跟定位轴套嵌套连接，治具轴与定位轴套中间采用磁铁加强连接效果，避免旋转台动作时治具轴脱离。更换不同治具时，因固定定位轴位规格不同，可直接更换即可。三组加工装置同时使用，保证了上料、加工和下料三个动作同时进行，保证了加工的连续性，大大提高了工作效率。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。