扬声器箱的制作方法

本实用新型涉及扬声器箱，尤其涉及一种运用于便携式电子产品的扬声器箱。

背景技术：

在移动电话等便携设备快速发展的过程中，人们对产品的功能性要求越来越强，对于扬声器箱，不仅要求其声学性能好，越来越多对防水性能也提出了要求。

相关技术的扬声器箱包括上盖、与所述上盖组配形成收容空间的下盖以及收容于所述收容空间内的发声单体，所述发声单体、所述下盖以及所述上盖共同围成后腔，所述下盖包括盖设固定于所述上盖的本体部、贯穿所述本体部并与所述后腔连通的通孔以及嵌设固定于所述本体部且完全覆盖所述通孔的钢片，所述钢片包括钢片本体以及由所述钢片本体的周缘向所述上盖方向弯折延伸的延伸板。所述钢片通过延伸板嵌设固定于所述本体部。

然而，下盖与上盖的组配固定主要依赖于延伸板的折弯度以及延伸板与本体部的卡固力。延伸板的一次折弯方式，以及延伸板与本体部的卡固方式仍存在较大的下盖脱出风险。若增加折弯次数，则加大了成型与装配难度。从而，相关技术中的扬声器箱存在下盖与上盖组配固定效果较差，可靠性较低的不足。

因此，有必要提供一种新的扬声器箱解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服上述技术问题，提供一种组配固定效果好且可靠性较高的扬声器箱。

为实现上述目的，本实用新型提供一种扬声器箱，包括上盖、与所述上盖组配形成收容空间的下盖以及收容于所述收容空间内的发声单体，所述发声单体、所述下盖以及所述上盖共同围成后腔，所述下盖包括盖设固定于所述上盖的本体部、贯穿所述本体部并与所述后腔连通的通孔以及嵌设固定于所述本体部且完全覆盖所述通孔的钢片，所述钢片包括钢片本体、由所述钢片本体的周缘向所述上盖方向弯折延伸的延伸板以及设置于所述延伸板表面的若干限位部，所述延伸板嵌设固定于所述本体部。

优选的，所述限位部包括由所述延伸板的远离所述后腔的一侧凸出形成的多个外凸部以及由所述延伸板的靠近所述后腔的一侧凹陷形成的多个内凹部。

优选的，所述限位部包括由所述延伸板的远离所述后腔的一侧凹陷形成的多个内凹部以及由所述延伸板的靠近所述后腔的一侧凸出形成的多个外凸部。

优选的，所述内凹部和所述外凸部呈等间距设置。

优选的，所述限位部包括由所述延伸板的相对两侧凹陷和凸出形成的多个内凹部和外凸部，所述外凸部和内凹部交错排布。

优选的，所述钢片与所述本体部为一体成型。

与现有技术相比，本实用新型提供的扬声器箱通过在下盖钢片的延伸板上设置外凸部以及内凹部，在钢片的延伸板与下盖的本体部组配成型时，外凸部和内凹部与本体部形成倒扣结构，从而增加了延伸板与本体部的结合强度，避免了下盖与上盖组配后，钢片从上盖脱出，提升了组配固定效果与可靠性。

附图说明

图1为本实用新型扬声器箱的立体结构示意图；

图2为本实用新型扬声器箱的部分立体结构分解示意图；

图3为本实用新型扬声器箱的钢片的结构示意图；

图4为图3的A-A向剖视图；

图5为图4的M部分所示的结构放大示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请同时参图1-2所示，本实用新型提供一种扬声器箱100，包括上盖1、下盖6以及发声单体4。

上盖1包括主壁板11以及自主壁板11周缘朝下盖6垂直延伸的若干侧壁板12。

下盖6盖设固定于上盖1上，并与上盖1的主壁板11、侧壁板12共同围成收容空间10。

发声单体4与上盖1间隔设置并共同围成前声腔(未图示)，用于发声；发声单体4、上盖1以及下盖6共同围成后腔(未图示)，用于改善低频发声性能。

下盖6包括本体部3、通孔5以及钢片2。本体部3盖设固定于上盖1，通孔5贯穿本体部3并与后腔连通，钢片2嵌设固定于本体部3且完全覆盖通孔5。

钢片2包括钢片本体21、延伸板22以及若干限位部。延伸板22由钢片本体21的周缘向上盖1方向弯折延伸形成，本体部3设有供延伸板22嵌设固定的嵌持槽31，限位部设置于延伸板22的表面。

参阅图3-图5，本实施方式中，限位部包括由延伸板22的远离后腔的一侧凸出形成的多个外凸部221以及由延伸板22的靠近后腔的一侧凹陷形成的多个内凹部222。具体地，多个外凸部221间隔排布于延伸板22的远离后腔的一侧，多个内凹部222间隔排布于延伸板22的靠近后腔的一侧。由此，钢片与本体部组配成型时，外凸部和内凹部增加了钢片与本体部之间的摩擦力，结合延伸板的折弯结构设计与本体部之间固有的摩擦力，避免了下盖与上盖组配后，钢片脱出上盖，提升了组配固定效果与可靠性。

具体地，内凹部222和外凸部221均匀间隔排布，即内凹部222和外凸部221呈等间距设置。便于延伸板上内凹部和外凸部的加工成型，减少了模具成本，且钢片与本体部组配固定成型效果稳定。

更为具体地，所述外凸部221为由延伸板22的远离后腔的一侧朝远离后腔方向凸伸的半球状凸包，所述内凹部222为延伸板22的靠近后腔的一侧朝远离后腔方向凹陷的中空半球状凹陷。由此，既有利于外凸部和内凹部成型，又进一步增强了延伸板与本体部之间的摩擦力。

值得注意的是，限位部采用相反的外凸部与内凹部设置形式，即限位部包括由延伸板的远离后腔的一侧凹陷形成的多个内凹部以及由延伸板的靠近后腔的一侧凸出形成的多个外凸部，同样可以避免下盖与上盖组配后，钢片脱出上盖，实现组配固定效果的提升。

而且，限位部还可以采用其他外凸部与内凹部设置形式，如限位部包括由延伸板的相对两侧凹陷和凸出形成的多个内凹部和外凸部，外凸部和内凹部交错排布。即在延伸板的同一侧分别凹陷和凸出有多个内凹部和外凸部，多个内凹部和外凸部可以成单排交错排布，也可以呈多排交错排布。同样可以避免下盖与上盖组配后，钢片脱出上盖，实现组配固定效果的提升。

本实施方式中，钢片2与本体部3通过注塑方式一体成型。相应地，注塑后，通过注塑方式形成的供延伸板22嵌设固定的嵌持槽31的槽壁在与外凸部221接触的区域会匹配形成内凹，在与内凹部222接触的区域会匹配形成外凸，以形成倒扣结构，进而增强延伸板与本体部的摩擦力，提升延伸板与本体部的结合强度，提高组配固定效果与可靠性。当然，延伸板22还可通过其它组配方式嵌设固定于本体部，组配后，嵌持槽的槽壁在与外凸部接触的区域匹配设置内凹，在与内凹部222接触的区域设置外凸，同样可以实现增强组配固定效果，提高可靠性的技术目的。

作为一种改进，每一延伸板22均包括若干组外凸部和内凹部组合，每一个外凸部和内凹部组合均包括分别位于同一延伸板22两侧并沿垂直于延伸板22的同一直线凸伸的一个外凸部221以及沿垂直于延伸板22的同一直线凹陷的一个内凹部222。由此，仅需通过挤压等方式即可实现延伸板22上外凸部221和内凹部222的一次成型，无需通过多次成型外凸部和内凹部，大大减少了成型成本，同时兼顾了组配固定效果。

值得注意的是，本实施方式并未对外凸部与内凹部的设置选择进行局限，亦并未对外凸部与内凹部的排布方式进行局限。具备相同技术效果地，可于延伸板的两侧均设置外凸部；可于延伸板的两侧均设置内凹部；也可于延伸板的任意一侧或两侧均同时排布外凸部与内凹部。具备相同技术效果地，延伸板的任意一侧均可排布若干排外凸部或若干排内凹部或若干排外凸部与内凹部的组合；延伸板的任意一侧的外凸部和/或内凹部，可错落排布，即无需成排设置。

与现有技术相比，本实用新型提供的扬声器箱通过在下盖钢片的延伸板上设置外凸部以及内凹部，在钢片的延伸板与下盖的本体部组配成型时，外凸部和内凹部与本体部形成倒扣结构，从而增加了延伸板与本体部的结合强度，避免了下盖与上盖组配后，钢片从上盖脱出，提升了组配固定效果与可靠性。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。