发声器件的制作方法

本实用新型涉及电声转换领域，尤其涉及一种运用于便携式电子产品的发声器件。

背景技术：

随着移动互联网时代的到来，智能移动设备的数量不断上升。而在众多移动设备之中，手机无疑是最常见、最便携的移动终端设备。目前，手机的功能极其多样，其中之一便是高品质的音乐功能，因此，用于播放声音的发声器件被大量应用到现在的智能移动设备之中。

相关技术的所述发声器件包括由侧壁围成的盆架和固定于盆架的的磁路系统，所述盆架包括侧壁和嵌设固定于所述侧壁的夹板，所述侧壁包括相对设置的两个第一侧壁和相对设置的两个第二侧壁，所述第一侧壁的长度大于所述第二壁的长度，所述夹板嵌设固定于所述第一侧壁。

然而，相关技术的发声器件中，所述夹板通过注塑固定设于所述盆架上，在所述盆架注塑时，所述夹板放置在模具中；由于所述夹板与模具存在配合间隙，所以注塑时，所述夹板与塑料结合间隙处会沿所述第一侧壁的内侧方向多出塑料毛边，从而影响所述磁间隙大小，影响产品纯音。

因此，实有必要提供一种新的发声器件解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服上述技术问题，提供一种声学性能好且可靠性高的发声器件。

本实用新型提供一种发声器件，其包括盆架和固定于所述盆架的磁路系统，所述盆架包括侧壁和嵌设固定于所述侧壁的夹板，所述夹板包括本体部，所述本体部包括靠近所述磁路系统的内侧面、与所述内侧面相对设置的外侧面、连接所述内侧面和所述外侧面的底面及顶面，所述底面与所述顶面相对设置且抵接固定于所述侧壁，所述夹板还包括两个分别设置于所述本体部的长轴方向两端且由所述内侧面向所述外侧面凹陷形成收容槽。

优选的，所述夹板还包括由所述本体部的长轴方向两端分别向所述侧壁延伸的两个加强部，所述加强部完全嵌设于所述侧壁内。

优选的，所述夹板为不锈钢或碳钢材料制成。

优选的，所述盆架呈矩形，所述夹板包括两个且分别固定于所述盆架的平行于其长轴的两个所述侧壁。

优选的，所述侧壁与所述夹板为一体注塑成型。

与现有技术相比，本实用新型的发声器件的所述盆架通过注塑方式与所述夹板形成固定，注塑时所述夹板与塑料结合间隙处会沿所述侧壁的长轴方向的内侧多出塑料毛边，通过所述夹板在所述本体部的长轴方向两端设有所述收容槽，并将多余的塑料填充于所述收容槽，该结构避免向所述磁路系统方向延伸而占用磁间隙空间，保证所述发声器件的音质纯正。

【附图说明】

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1为本实用新型发声器件的立体结构示意图；

图2为本实用新型发声器件的部分立体结构分解示意图；

图3为本实用新型发声器件的盆架与夹板装配结构示意图。

【具体实施方式】

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请同时参图1-3所示，本实用新型提供一种发声器件100，包括盆架1、振动系统2、磁路系统3和前盖4。

所述盆架1包括侧壁11和嵌设固定于所述侧壁11的夹板12。本实施方式中，所述盆架1由所述侧壁11围成主体结构，所述夹板12可嵌设于所述侧壁11的顶面，也可嵌设于所述侧壁11的底面，这都是可行的，其目的都是为了加强所述盆架1的结构强度。

所述盆架1由所述侧壁11围成。本实施方式中，所述盆架1呈矩形结构，所述侧壁11包括相对设置的两个第一侧壁111和相对设置的两个第二侧壁112，所述第一侧壁111和所述第二侧壁112共同围成所述盆架1，所述第一侧壁111的长度大于所述第二壁112的长度。

所述夹板12包括两个且分别固定于所述盆架1的平行于其长轴的两个所述侧壁11。所述夹板12与所述侧壁11为一体注塑成型。所述夹板12为不锈钢或碳钢材料制成，该材料不但加强所述盆架1的结构强度。

具体的，所述夹板12包括本体部121、加强部122以及收容槽120。

所述本体部121包括靠近所述磁路系统3的内侧面1211、与所述内侧面1211相对设置的外侧面1212、连接所述内侧面1211和所述外侧面1212的底面1213及顶面1214，所述底面1213与所述顶面1214相对设置且抵接固定于所述侧壁11。

所述加强部122为两个且由所述本体部121的长轴方向两端分别向所述侧壁11延伸。所述加强部122完全嵌设于所述侧壁11内。该结构使所述夹板12与所述侧壁11结合更牢固，加强所述盆架1的结构强度

所述收容槽120为两个分别设置于所述本体部121的长轴方向两端且由所述内侧面1211向所述外侧面1212凹陷形成。注塑时靠近所述侧壁11内侧的多余的塑料填充于所述收容槽120。具体的，所述夹板12通过注塑固定设于所述盆架1上，在所述盆架1注塑时，所述夹板12放置在模具中，所述夹板12与塑料结合间隙处多出塑料填充于所述收容槽120；生产装配时，所述第一侧壁111与所述收容槽120的连接处形成的毛刺延伸至所述收容槽120内，避免向所述磁路系统3方向延伸而占用磁间隙空间，从而改善了所述发声器件100的纯音效果。

所述振动系统2和所述磁路系统3分别固定支撑于所述盆架1的侧壁11，所述振动系统2和所述磁路系统3共同产生电磁场用于驱动所述振动系统2振动发声。

所述振动系统2包括固定于所述盆架1的振膜21和驱动所述振膜21振动发声的音圈22。

所述磁路系统3包括固定于所述盆架1的磁轭31和固定于所述磁轭31的主磁钢32及副磁钢33。所述副磁钢33环绕所述主磁钢32并间隔设置，形成磁间隙(未标号)，所述音圈22插设悬置于所述磁间隙内。如果所述夹板12在靠近所述第一侧壁111的内侧方向形成塑料毛边，将直接影响到所述磁间隙的间隙空间，从而使所述磁路系统3的磁场不均衡，直接造成所述发声器件100声音不纯正。

所述前盖4盖设固定于所述盆架1并压设于所述振膜21，用于形成发声通道。

与现有技术相比，本实用新型的发声器件的所述盆架通过注塑方式与所述夹板形成固定，注塑时所述夹板与塑料结合间隙处会沿所述侧壁的长轴方向的内侧多出塑料毛边，通过所述夹板在所述本体部的长轴方向两端设有所述收容槽，并将多余的塑料填充于所述收容槽，该结构避免向所述磁路系统方向延伸而占用磁间隙空间，保证所述发声器件的音质纯正。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。