功能元件以及包含该功能元件的电子装置的制作方法

本实用新型是关于一种功能元件以及包含该功能元件的电子装置。

背景技术：

当今手机产业朝向全面屏的设计发展，使得可设置功能模块的设置区域逐渐被压缩。如何运用产品内部空间来配置功能模块变得更具挑战性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种功能元件，其具有转接功能。

本实用新型提供一种功能元件，其包含功能模块、马达以及转接机构。功能模块具有第一轴件。马达具有第二轴件，并配置成驱动第二轴件转动。转接机构连接第一轴件及第二轴件，使得第一轴件及第二轴件彼此连动。

在一优选的实施方式中，功能模块包含影像捕获设备。

在一优选的实施方式中，当马达转动第二轴件时，第二轴件沿着第二转轴转动，且当第二轴件转动时，转接机构带动第一轴件沿着第一转轴转动。

在一优选的实施方式中，第一转轴垂直于第二转轴。

在一优选的实施方式中，第一转轴平行第二转轴，且第一转轴与第二转轴之间相距一距离。

在一优选的实施方式中，第一转轴与第二转轴彼此不平行且不垂直。

在一优选的实施方式中，转接机构进一步包含：第一齿轮以及第二齿轮。第一齿轮设置于第一轴件；以及第二齿轮设置于第二轴件，且第一齿轮与第二齿轮彼此啮合。

在一优选的实施方式中，第一齿轮的半径小于第二齿轮的半径。

在一优选的实施方式中，转接机构进一步包含：第一伞齿轮以及第二伞齿轮。第一伞齿轮设置于第一轴件；以及第二伞齿轮设置于第二轴件，且第一伞齿轮与第二伞齿轮彼此啮合。

在一优选的实施方式中，转接机构为万向接头，且万向接头包含：第一连杆、第二连杆以及第三连杆。第一连杆的一端连接第一轴件；第二连杆连接第一连杆的另一端，且第一连杆与第二连杆之间的夹角能够改变；以及第三连杆的一端连接第二轴件，第三连杆的另一端连接第二连杆，且第三连杆与第二连杆之间的夹角能够改变。

在一优选的实施方式中，转接机构进一步包含挠性接头，具有第一端以及与第一端相对的第二端，其中第一端连接至第一轴件，第二端连接至第二轴件。

本实用新型另提供一种电子装置，其包含显示模块以及功能元件。显示模块位于电子装置的第一侧。功能元件位于电子装置与第一侧相对的第二侧。功能元件包含功能模块、马达以及转接机构。功能模块具有第一轴件。马达具有第二轴件，并配置成驱动第二轴件转动。转接机构连接第一轴件及第二轴件，使得第一轴件及第二轴件彼此连动。

在一优选的实施方式中，功能模块包含影像捕获设备。

在一优选的实施方式中，当马达转动第二轴件时，第二轴件沿着第二转轴转动，且当第二轴件转动时，转接机构带动第一轴件沿着第一转轴转动。

在一优选的实施方式中，马达通过转接机构驱动功能模块沿着第一转轴旋转，以控制功能模块面朝第一侧或第二侧。

在一优选的实施方式中，第一转轴垂直于第二转轴。

在一优选的实施方式中，第一转轴平行第二转轴，且第一转轴与第二转轴之间相距一距离。

在一优选的实施方式中，第一转轴与第二转轴彼此不平行且不垂直。

在一优选的实施方式中，转接机构进一步包含：第一齿轮以及第二齿轮。第一齿轮设置于第一轴件；以及第二齿轮设置于第二轴件，且第一齿轮与第二齿轮彼此啮合。

在一优选的实施方式中，第一齿轮的半径小于第二齿轮的半径。

在一优选的实施方式中，转接机构进一步包含：第一伞齿轮以及第二伞齿轮。第一伞齿轮设置于第一轴件；以及第二伞齿轮设置于第二轴件，且第一伞齿轮与第二伞齿轮彼此啮合。

在一优选的实施方式中，转接机构为万向接头，且万向接头包含：第一连杆、第二连杆以及第三连杆。第一连杆的一端连接第一轴件；第二连杆连接第一连杆的另一端，且第一连杆与第二连杆之间的夹角能够改变；以及第三连杆的一端连接第二轴件，第三连杆的另一端连接第二连杆，且第三连杆与第二连杆之间的夹角能够改变。

在一优选的实施方式中，转接机构进一步包含挠性接头，具有第一端以及与第一端相对的第二端，其中第一端连接至第一轴件，第二端连接至第二轴件。

综上所述，本实用新型提出的电子装置包含有功能元件，其可沿着第一轴件进行旋转，以切换模式执行不同功能。除此之外，功能元件中包含转接机构，使得功能模块的第一轴件靠近电子装置的边框，并使马达的第二轴件远离电子装置的边框。如此一来，电子装置在边框附近的厚度将不受马达的尺寸限制，得以进一步降低。

附图说明

图1所示为依据本实用新型一实施方式的电子装置在第一状态时的立体后视图。

图2所示为图1中沿着线段2-2的剖面图。

图3所示为依据本实用新型一实施方式的电子装置在第二状态时的立体后视图。

图4所示为图3中沿着线段4-4的剖面图。

图5所示为图1中的功能元件的内部机构示意图。

图6所示为依据本实用新型一实施方式的功能元件的转接机构的立体图。

图7所示为依据本实用新型另一实施方式的功能元件的转接机构的立体图。

图8所示为本实用新型另一实施方式的功能元件的内部机构示意图。

图9所示为依据本实用新型一实施方式的功能元件的转接机构的立体图。

图10所示为依据本实用新型一实施方式的功能元件的转接机构的立体图。

图11所示为本实用新型又一实施方式的功能元件的内部机构示意图。

图12所示为依据本实用新型一实施方式的功能元件的转接机构的立体图。

图13所示为依据本实用新型一实施方式的功能元件的转接机构的立体图。

具体实施方式

以下将以附图公开本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化附图起见，一些公知惯用的结构与元件在附图中将以简单示意的方式示之。并且，除非有其他表示，在不同附图中相同的元件符号可视为相对应的元件。这些附图所示是为了清楚表达这些实施方式中各元件之间的连接关系，并非为各元件的实际尺寸。

请参照图1，其所示为依据本实用新型一实施方式的电子装置100在第一状态时的立体后视图。如图1所示，电子装置100包含本体部110，本体部110具有第一侧111以及与第一侧111相对的第二侧112。本体部110的第二侧112的一个侧边上具有凹槽110a。如图1所示，电子装置100还包含显示模块120(因为视角关系在图1中未示出来，可参照图2)以及功能元件130。显示模块120位于本体部110的第一侧111。功能元件130位于第二侧112并容置于凹槽110a中且部分地由凹槽110a暴露出来。在一实施例中，容置于凹槽110a的功能元件130在显示模块120上的垂直投影与显示模块120完全重叠。如此，可以让显示模块120完全覆盖本体部110的第一侧111，以达到全面屏的效果。

在此可一并参考图2，其所示为图1中沿着线段2-2的剖面图。如图2所示，在本实施方式中，显示模块120可为液晶显示器(liquid crystal display,LCD)且显示模块120设置于本体部110的第一侧111，如此一来，电子装置100可在第一侧111呈现出彩色画面。

如图2所示，功能元件130包含功能模块131，以执行各种功能。在本实施方式中，功能模块131可为影像捕获设备，可撷取电子装置100外部的影像。在图1以及图2所示的状态中，功能模块131由电子装置100的第二侧112暴露出来。在本实施例中，功能模块131为影像捕获设备，当影像捕获设备由电子装置100的第二侧112暴露出来时，具有第一方向D1的视角。

请参考图3及图4，在此实施方式中，功能模块131可沿着平行于电子装置100的边框113的第一转轴A1进行旋转。在图1中的功能模块131可沿着第一转轴A1旋转180度，使得功能模块131背向电子装置100的第二侧112，并具有第二方向D2的视角，第二方向D2与第一方向D1相反。在其他实施例中，功能模块131也可沿着第一转轴A1旋转各种角度。

通过以上配置，用户可通过转动功能模块131，来执行不同功能。在一实施例中，功能模块131包含影像撷取模块，此影像撷取模块包含像撷取功能、激光对焦功能或声音撷取功能的至少一种功能，因此当功能模块131位于电子装置100的第二侧112时可作为电子装置100的后镜头；而当功能模块131背向电子装置100的第二侧112时可作为电子装置100的前镜头。如此一来，同一个影像捕获设备可作为电子装置100的前镜头或后镜头。如此，可节省影像捕获设备的数量，且本实施方式中前镜头与后镜头的分辨率相同，解决过往因空间不足而导致前镜头只能使用像素较低、镜头较小的元件的问题；同时前后影像撷取功能可共享同一个影像捕获设备，达成降低成本的目的。

在此请参照图5，其所示为图1中的功能元件130的内部机构示意图。如图5所示，功能元件130包含功能模块131、马达132以及转接机构133。功能模块131具有第一轴件131a，马达132具有第二轴件132a。在本实施方式中，第一轴件131a平行第二轴件132a，且第一轴件131a与第二轴件132a都平行边框113。转接机构133连接第一轴件131a以及第二轴件132a，使得第一轴件131a与第二轴件132a彼此连动。在其他实施例中，第一轴件131a与第二轴件132a之间的夹角可为任意角度。

如图5所示，当马达132转动第二轴件132a时，第二轴件132a沿着第二转轴A2转动。当第二轴件132a转动时，转接机构133带动第一轴件131a沿着第一转轴A1进行转动。如此一来，电子装置100的马达132可通过转接机构133驱动功能模块131沿着第一转轴A1进行旋转，以控制功能模块131面朝电子装置100的第一侧111(图1)或第二侧112(图3)。

在此请先回到图4。如图4所示，功能模块131枢接至第一转轴A1的位置具有半径r1。而如图5所示，半径r1的大小受到第一转轴A1与边框113的距离d1所影响。如图5所示，在本实施方式中，第一转轴A1与边框113之间相距距离d1，而半径r1近似于距离d1。

如图5所示，第二转轴A2与边框113之间相距距离d2，且距离d1小于距离d2。也就是说，第一转轴A1与第二转轴A2彼此隔开，且第一转轴A1相较第二转轴A2更靠近边框113。电子装置100通过转接机构133将马达132驱动功能模块131的转动轴由第二转轴A2转换至第一转轴A1，有效缩小功能模块131的半径r1，以此减少电子装置100的厚度。

第一齿轮1331A设置于第一轴件131a上。第二齿轮1332A设置于第二轴件132a(连接于马达132与第二齿轮1332A之间，被第二齿轮1332A遮住而未示)上。第一齿轮1331A与第二齿轮1332A彼此啮合。

如图6所示，马达132驱动第二轴件132a旋转，第二轴件132a带动第二齿轮1332A转动，第二齿轮1332A带动与其啮合的第一齿轮1331A，并使第一轴件131a旋转，并使得与第一轴件131a连接的功能模块131(见图5)相对于第一转轴A1旋转。同时参考图5以及图6，第一转轴A1与第二转轴A2之间相距一距离d3，其相等于距离d2减去距离d1。也就是说，图6所示的实施方式中的转接机构133A成功将马达132驱动功能模块131的转动轴由第二转轴A2转换至第一转轴A1。

如图6所示，第一齿轮1331A具有半径r3，第二齿轮1332A具有半径r4。其中半径r3小于半径r4。具体而言，第一齿轮1331A的半径r3可为第一齿轮1331A的外径(tip diameter)的一半，而第二齿轮1332A的半径r4可为第二齿轮1332A的外径的一半。也就是说，电子装置100(见图5)较靠近第一轴件131a处的厚度可小于较靠近第二轴件132a处的厚度，以减少边框113的厚度。在一实施例中，以过盈配合的方式设计第一齿轮1331A与第二齿轮1332A，以有效降低转动控制的工差。

接下来将参照图7，其所示为依据本实用新型另一实施方式的功能元件130B的转接机构133B的立体图。如图7所示，在本实施方式中的转接机构133B为挠性接头。在本实施方式中挠性接头为塑料软管、金属线、金属管线或其他材质的可挠管线。具体而言，转接机构133B包含具有第一端1331B以及第二端1332B。第一端1331B连接至第一轴件131a。第二端1332B连接至第二轴件132a。

如图7所示，马达132驱动第二轴件132a旋转，第二轴件132a带动转接机构133B转动，转接机构133B带动第一轴件131a转动，并使得与第一轴件131a连接的功能模块131(见图5)相对于第一转轴A1旋转。同时参考图5以及图7可见，第一转轴A1与第二转轴A2之间相距一个距离d3，其相等于距离d2减去距离d1。也就是说，图7所示的实施方式中的转接机构133B成功将马达132驱动功能模块131的转动轴由第二转轴A2转换至第一转轴A1。

接下来请参照图8，其所示为本实用新型另一实施方式的功能元件230的内部机构示意图。图8中的功能元件230与图5中的功能元件130的差异在于，功能元件230的第一转轴A1与第二转轴A2彼此垂直。在其他实施例中，第一转轴A1与第二转轴A2之间的夹角可为任意角度。

如图8所示，功能模块231的第一轴件231a与马达232的第二轴件232a彼此垂直，而此配置让马达232位于转接机构233下方，使马达232更远离边框213，如此，电子装置200的边框213处的厚度更不受马达232的尺寸影响。

请参考图8至图9，其所示为依据本实用新型一实施方式的功能元件230A的转接机构233A的立体图。图9中的转接机构233A包含第一齿轮2331A与第二齿轮2332A。第一齿轮2331A设置于第一轴件231a上，第二齿轮2332A设置于第二轴件232a，且第一齿轮2331A与第二齿轮2332A彼此垂直啮合。在其他实施例中，第一齿轮2331A与第二齿轮2332A彼此也可以任意角度啮合。在一实施例中，以过盈配合的方式设计第一齿轮2331A与第二齿轮2332A，以有效降低转动控制的工差。

应了解，图9中所示的第一齿轮2331A与第二齿轮2332A仅为例示。在其他实施方式中，第一齿轮2331A与第二齿轮2332A可为伞齿轮、摩擦轮或其他可垂直啮合的齿轮结构，本实用新型并不以上述为限。

请参考图10，其所示为依据本实用新型一实施方式的功能元件230B的转接机构233B的立体图。如图10所示，在本实施方式中的转接机构233B为挠性接头。图10中的转接机构233B与图7中的转接机构133B近似，其中差别在于第一轴件231a与第二轴件232a彼此垂直而非平行。

接下来请参照图11，其所示为本实用新型又一实施方式的功能元件330的内部机构示意图。图11中的功能元件330与图8中的功能元件230的差异在于，功能元件330的第一转轴A1与第二转轴A2的夹角为非直角。意即，功能元件330的第一转轴A1与第二转轴A2彼此不平行且不垂直。

具体而言，请参照图12，其所示为依据本实用新型一实施方式的功能元件330A的转接机构333A的立体图。图12中的转接机构333A与图7的转接机构133B及图10中的转接机构233B近似，为塑料、金属材质或其他材质的可挠管线的挠性接头，其中差异在于图12中的第一轴件331a与第二轴件332a的夹角为非直角。

如图12所示，使用者可依据实务需求弯折挠性接头，调整第一轴件331a的方向，并改变第一轴件331a与第二轴件332a的夹角。如此一来，可以大幅改善马达332在电子装置300内部的摆放自由度。

接下来请参照图13，其所示为依据本实用新型一实施方式的功能元件的转接机构的立体图。如图13所示，在本实施方式中的转接机构333B为万向接头。具体而言，转接机构333B包含第一连杆3331B、第二连杆3332B以及第三连杆3333B。第一连杆3331B的一端连接第一轴件331a，第一连杆3331B的另一端连接第二连杆3332B，且第一连杆3331B与第二连杆3332B两者之间的夹角能够改变。第三连杆3333B的一端连接第二轴件332a，另一端连接第二连杆3332B，且第三连杆3333B与第二连杆3332B两者之间的夹角也能够改变。

如图13所示，马达332驱动第二轴件332a旋转，第二轴件332a带动第三连杆3333B转动，第三连杆3333B带动与其连接的第二连杆3332B转动，接着第二连杆3332B在带动与其连接的第一连杆3331B转动，在通过第一连杆3331B带动第一轴件331a转动，使得与第一轴件331a连接的功能模块331(见图11)相对于第一转轴A1旋转。

应了解，图12以及图13中所示的实施方式仅作为举例，本领域技术人员可使用其他配置成实现图11中所示的配置。举例而言，可采用图9中的伞齿轮(或摩擦轮)作为转接机构333，并调整两个伞齿轮的伞顶的角度，来调整第一轴件331a以及第二轴件332a的夹角，使得马达332的摆放自由度增加。

综上所述，本实用新型提出的功能元件以及包含该功能元件的电子装置，电子装置包含有功能元件，其可沿着第一转轴进行旋转，以切换模式执行不同功能。除此之外，功能元件中包含转接机构，使得功能模块的第一转轴靠近电子装置的边框，并使马达的第二转轴远离电子装置的边框。如此一来，电子装置在边框附近的厚度将不受马达的尺寸限制，得以进一步降低。

虽然本实用新型已经以实施例公开如上，然其并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作些许的更动与润饰，所以本实用新型的保护范围当视权利要求所界定者为准。