移动终端的制作方法

本申请涉及通信技术领域，特别涉及一种移动终端。

背景技术：

常规塑料机型手机天线设计，通常在手机前壳上有一个接地金属板，通常为镁铝合金材质。这个金属板充当天线的接地端。天线架设在手机支架上，靠近电池盖，或贴装在电池盖内部。这种设计方式，天线更靠近手机电池盖，当用户手握住手机时，天线实际上被手掌握住，天线性能损耗非常大。

技术实现要素：

本申请实施例提供一种移动终端，通过调整天线和pcb板的位置，并采用电池盖接地的方式，提升天线性能和提升移动终端的整体性能。

本申请实施例提供一种移动终端，包括电池盖、边框、pcb板、天线组件、前壳和显示屏，其中所述电池盖包括金属区；

其中，所述电池盖和所述显示屏分别盖设于所述边框的两侧面，以形成一收容空间，所述pcb板、天线组件和前壳设置于所述收容空间内；

所述电池盖覆盖于所述pcb板上，且所述pcb板上的接地点与所述电池盖的金属区电连接；

所述电池盖设有净空区域，所述净空区域对应于所述电池盖上金属区之外的区域，所述天线组件在所述pcb板上的正投影区域位于所述净空区域在所述pcb板上的正投影区域内；

在所述pcb板的下方依次设置所述天线组件和前壳，其中所述显示屏的内表面与所述前壳的第一表面相邻设置。

在本实施例所述的移动终端中，所述电池盖为镶嵌有金属板的塑料壳体，所述镶嵌于所述塑料壳体内的金属板构成所述电池盖的金属区。

在本实施例所述的移动终端中，所述金属板为所述移动终端内部金属元件的接地端。

在本实施例所述的移动终端中，所述金属区位于所述电池盖的中部，所述电池盖还包括非金属区，所述非金属区设置于所述金属区的顶部和底部，所述非金属区和所述净空区域重合。

在本实施例所述的移动终端中，所述天线组件包括天线本体和天线支架，所述天线支架的第一表面与所述pcb板相邻设置，所述天线本体设置于所述天线支架上与所述pcb板不相邻的第二表面，其中所述天线支架的第一表面与所述天线支架的第二表面相对设置。

在本实施例所述的移动终端中，所述天线组件包括天线本体，所述天线本体设置于所述前壳上与所述显示屏的内表面不相邻的第二表面，其中所述前壳的第一表面与所述前壳的第二表面相对设置。

在本实施例所述的移动终端中，所述移动终端还包括电池，所述电池和pcb板并列设置，所述电池盖覆盖于所述电池和pcb板上，所述pcb板与电池电连接。

在本实施例所述的移动终端中，所述天线本体包括fpc天线或lds天线。

在本实施例所述的移动终端中，所述边框为非金属材质或者金属与非金属混合。

在本实施例所述的移动终端中，在装配所述移动终端时，根据依次为电池盖、pcb板、天线支架、天线本体、前壳和显示屏的装配顺序进行装配。

本申请实施例提供的移动终端，包括电池盖、边框、pcb板、天线组件、前壳和显示屏，其中电池盖包括金属区；其中，电池盖和显示屏分别盖设于边框的两侧面，以形成一收容空间，pcb板、天线组件和前壳设置于收容空间内；电池盖覆盖于pcb板上，且pcb板上的接地点与电池盖的金属区电连接；电池盖设有净空区域，净空区域对应于电池盖上金属区之外的区域，天线组件在pcb板上的正投影区域位于净空区域在pcb板上的正投影区域内；在pcb板的下方依次设置天线组件和前壳，其中显示屏的内表面与前壳的第一表面相邻设置。本申请实施例通过调整天线和pcb板的位置，将常规项目中pcb板靠近前壳一侧，天线支架靠近电池盖一侧，改为pcb板靠近电池盖一侧，天线支架靠近前壳一侧，并将塑胶电池盖改为包括金属区的电池盖，将前壳接地方式改为电池盖接地的方式，提升了天线性能和移动终端的整体性能。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的移动终端的结构示意图。

图2为本申请实施例提供的移动终端的另一结构示意图。

图3为本申请实施例提供的移动终端的又一结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

本申请实施例提供一种移动终端。该移动终端可以是智能手机和平板电脑等设备。参考图1至图3，移动终端100包括盖板10、显示屏20、pcb板30、电池40、壳体50以及天线组件60，其中该电池盖包括金属区5021，该壳体50包括边框501、电池盖502和前壳503。

其中，该电池盖502和该显示屏20分别盖设于该边框501的两侧面，以形成一收容空间，该pcb板30、天线组件60和前壳503设置于该收容空间内；

该电池盖502覆盖于该pcb板30上，且该pcb板30上的接地点301与该电池盖502的金属区5021电连接；

该电池盖502设有净空区域5022，该净空区域5022对应于该电池盖502上金属区5021之外的区域，该天线组件60在该pcb板30上的正投影区域位于该净空区域5022在该pcb板30上的正投影区域内；

在该pcb板30的下方依次设置该天线组件60和前壳503，其中该显示屏20的内表面与该前壳503的第一表面5031相邻设置。这种设计方式，天线本体601在靠近移动终端100前壳503的一侧，当用户用手握住移动终端100时，天线本体601因为远离电池盖502并没有完全被手握住，从而使人手对天线性能的损耗变的非常低，头手性能非常好。同时由于移动终端100天线设计在移动终端100下部位置，由于现在移动终端100设计都比较长大，移动终端100下部位置距离人头并不是非常近，所以即使天线本体601靠近前壳侧也不会因靠近人头而损耗过大。综上可以获得比常规设计更优良的性能。

其中，盖板10安装到显示屏20上，以覆盖显示屏20。盖板10可以为透明玻璃盖板，以便显示屏透光盖板10进行显示。例如，盖板10可以是用诸如蓝宝石等材料制成的玻璃盖板。

显示屏20安装在壳体50上，以形成移动终端100的显示面。显示屏20可以包括显示区域和非显示区域。显示区域用于显示图像、文本等信息。非显示区域不显示信息。非显示区域的底部可以设置指纹模组、触控电路等功能组件。

例如，显示屏20还可以为全面屏，只有显示区域，没有非显示区域。其中，指纹模组、触控电路等功能组件设置在全面屏的下方。例如，显示屏20还可以为异形屏。

其中，壳体50可以形成移动终端100的外部轮廓。盖板10可以固定到壳体50上，该盖板10和壳体50形成密闭空间，以容纳显示屏20、电池40、pcb板30、天线组件60等器件。其中，该壳体50包括边框501、电池盖502和前壳503，边框501、电池盖502和前壳503相互组合形成该壳体50，该边框501、电池盖502和前壳503可以形成收纳空间，以收纳显示屏20、电池40、pcb板30、天线组件60等器件。进一步的，盖板10可以固定到壳体50上，该盖板10和壳体50形成密闭空间，以容纳显示屏20、电池40、pcb板30、天线组件60等器件。在一些实施例中，盖板10盖设到边框501上，电池盖502盖设到边框501上，盖板10和电池盖502位于边框501的相对面，盖板10和电池盖502相对设置。

需要说明的是，本申请实施例壳体的结构并不限于此，比如：边框501、电池盖502和前壳503一体成型形成一完成的壳体50结构，该壳体直接具有一收纳空间，用于收纳显示屏20、电池40、pcb板30、天线组件60等器件等器件。

pcb板30又称印刷电路板，该pcb板30可以为移动终端100的主板，是为移动终端内各电子元器件提供电气连接的重要元件，按照线路板层数可分为单面板、双面板、四层板、六层板以及其他多层线路板。pcb板30一般包含基材、金属涂层、线路层。该pcb板30上可以集成有马达、麦克风、扬声器、耳机接口、通用串行总线接口、前置摄像头、后置摄像头、距离传感器、环境光传感器、受话器以及处理器、射频模块等功能组件中的一个、两个或多个。

在一些实施例中，该pcb板30可以固定在壳体50内。具体的，该pcb板30可以通过螺钉螺接到边框501上，也可以采用卡扣的方式卡配到边框501上。需要说明的是，本申请实施例pcb板30具体固定到边框501上的方式并不限于此，还可以其它方式，比如通过卡扣和螺钉共同固定的方式。

其中，该电池40安装在盖板10和壳体50形成的密闭空间内，电池30与该pcb板30电连接，以向移动终端100提供电源。

在一些实施例中，该电池盖502的金属区5021设置于该移动终端100的中部。因为通常移动终端100的天线都设计在移动终端100的上部和下部，所以电池盖502的金属区5021设置于移动终端100的中部，防止影响天线信号。

在一些实施例中，该电池盖502为镶嵌有金属板504的塑料壳体，该镶嵌于该塑料壳体内的金属板504构成该电池盖502的金属区5021。其中，金属板504的厚度可以小于塑料壳体的厚度，也可以等于塑料壳体的厚度，若金属板504的厚度小于塑料壳体的厚度，则金属板504由在塑料壳体表面上镀上金属形成。若金属板504的厚度等于塑料壳体的厚度，则电池盖502可以采用这样的方法制成，例如，先制作好金属板504和塑料壳体，再给金属板504上胶，将塑料壳体与金属板粘结在一起，则构成完整的电池盖502结构。

在一些实施例中，金属板504为该移动终端100内部金属元件的接地端。移动终端100内部所有需要接地的器件或元件都直接或间接接地到该金属板504上，比如主板，天线小板，fpc天线，马达，摄像头，扬声器等。

在一些实施例中，该金属区5021位于该电池盖502的中部，该电池盖502还包括非金属区5023，该非金属区5023设置于该金属区5021的顶部和底部，该非金属区5023和该净空区域5022重合。因为通常移动终端100的天线都设计在电池盖502的上部和下部，所以在电池盖502金属区5021的顶部和底部位置，电池盖502要设有非金属区5023，即净空区域5022，即在电池盖502的上部和下部位置，电池盖502为非金属材料，避免影响天线信号。

在一些实施例中，该天线组件60包括天线本体601和天线支架602，该天线支架602的第一表面6021与该pcb板30相邻设置，该天线本体601设置于该天线支架602上与该pcb板30不相邻的第二表面6022，其中该天线支架602的第一表面6021与该天线支架602的第二表面6022相对设置。采用fpc天线，让天线本体601在天线支架6022上走线，适用于几乎所有的小型电子产品，能够做4g这样的十多个频段的复杂天线，性能好，成本也比较低。此外，此时天线本体601和前壳503之间会留有一定的距离，这个距离范围为0.2mm至0.5mm，防止移动终端100跌落时前壳503产生变形而导致天线本体601被变形的前壳503刮伤。

在一些实施例中，在装配该移动终端100时，根据依次为电池盖502、pcb板30、天线支架602、天线本体601、前壳503和显示屏20的装配顺序进行装配。与常规项目不同，本发明pcb板30靠近电池盖502一侧，天线支架602靠近前壳503一侧。常规项目为pcb板30靠近前壳503一侧，天线支架602靠近电池盖502一侧。因此移动终端100内部模块的装配关系也要变更，常规项目是以前壳503为基础，逐个安装各个部件及pcb板30，最后盖电池盖502完成装配，现在变更为以电池盖502为基础，逐个安装各个部件及pcb板30，最后盖前壳503组件完成装配。

在一些实施例中，如图3所示，该天线组件60包括天线本体601，该天线本体601设置于该前壳503上与该显示屏20的内表面不相邻的第二表面5032，其中该前壳503的第一表面5031与该前壳503的第二表面5032相对设置。采用lds天线，通过激光将天线本体601的图形雕刻在前壳503上，可以充分利用前壳503中的各种不规则的面，缩小天线体积，从而减小移动终端100的厚度。

在一些实施例中，在装配该移动终端100时，根据依次为电池盖502、pcb板30、前壳503和显示屏20的装配顺序进行装配。与常规项目不同，本发明pcb板30靠近电池盖502一侧。常规项目为pcb板30靠近前壳503一侧。因此移动终端100内部模块的装配关系也要变更，常规项目是以前壳503为基础，逐个安装各个部件及pcb板30，最后盖电池盖502完成装配，现在变更为以电池盖502为基础，逐个安装各个部件及pcb板30，最后盖前壳503组件完成装配。

在一些实施例中，该移动终端100还包括电池40，该电池40和pcb板30并列设置，该电池盖502覆盖于该电池40和pcb板30上，该pcb板30与电池40电连接。

在一些实施例中，该天线本体601包括fpc天线或lds天线。lds天线技术即激光直接成型技术，是利用激光在lds材料做的壳体上投射后，在表面化镀成金属，形成三维天线电路图案，这样就可以把天线直接做在壳体表面，一方面节省了移动终端的空间，让移动终端的设计更加薄，另一方面天线更加稳定，因为不会像机械加工那样样存在尺寸和产线人工组装误差。

在一些实施例中，该边框501为非金属材质或者金属与非金属混合。若边框501为金属与非金属混合，则在位于移动终端100上部和下部位置的边框501设为非金属，位于移动终端100中部位置的边框501设为金属，因为通常移动终端100的天线都设计在移动终端100的上部和下部，所以这样设置可以不影响移动终端100的天线信号。

综上该，本申请实施例提供一种移动终端，包括电池盖502、边框501、pcb板30、天线组件60、前壳503和显示屏20，其中电池盖502包括金属区5021；其中，电池盖502和显示屏20分别盖设于边框501的两侧面，以形成一收容空间，pcb板30、天线组件60和前壳503设置于收容空间内；电池盖502覆盖于pcb板30上，且pcb板30上的接地点301与电池盖的金属区5021电连接；电池盖502设有净空区域5022，净空区域5022对应于电池盖502上金属区5021之外的区域，天线组件60在pcb板30上的正投影区域位于净空区域5022在pcb板30上的正投影区域内；在pcb板30的下方依次设置天线组件60和前壳503，其中显示屏20的内表面与前壳503的第一表面5031相邻设置。本申请实施例通过调整天线601和pcb板30的位置，将常规项目中pcb板30靠近前壳503一侧，天线支架602靠近电池盖502一侧，改为pcb板30靠近电池盖502一侧，天线支架602靠近前壳503一侧，并将塑胶电池盖改为包括金属区的电池盖502，将前壳接地方式改为电池盖接地的方式，提升了天线性能和移动终端的整体性能。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

以上对本申请实施例所提供的一种移动终端进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例的技术方案的范围。