一种pvd喷涂同体塑壳及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种手机外壳及其制备方法，尤其涉及一种PVD喷涂同体塑壳及其制备方法。
【背景技术】
[0002]PVD (Physical Vapor Deposit1n)，指利用物理过程实现物质转移，将原子或分子由源转移到基材表面上的过程。它的作用是可以使某些有特殊性能(强度高、耐磨性、散热性、耐腐性等)的微粒喷涂在性能较低的母体上，使得母体具有更好的性能。PVD基本方法:真空蒸发、溅射、离子镀(空心阴极离子镀、热阴极离子镀、电弧离子镀、活性反应离子镀、射频离子镀、直流放电离子镀)。
[0003]现在手机外壳的材料多为塑料，但纯塑料壳具有易变形、易碎的缺点；随着手机壳的发展，开始出现越来越多的铝合金和镁合金外壳，铝合金壳耐用、轻薄、韧性好，质感好，使用起来高端、大气、上档次能提高产品的附加值。但铝、镁合金因部分加工工艺受限制使得手机壳不能使用全铝合金，且易氧化缩短使用寿命，使得铝、镁合金手机外壳的使用范围较为局限。同体塑壳即为金属合金和塑料通过注塑一体成型，同时具有金属合金的耐用和塑料壳的不易氧化的优点，具有广阔的市场前景，市场上尚未出现。
[0004]中国专利(CN201110390023.4)公开了一种金属表面处理工艺，但只针对了金属制品的耐磨性和硬度进行了优化，未对内部嵌套注塑的金属合金如何处理做出说明，具有一定的局限性。
【发明内容】
[0005]本发明通过在合金的内注塑塑胶料来解决合金因部分加工工艺受限制使得手机壳不能使用全合金的问题；通过合金表面进行喷涂，并在喷涂的基础上进行PVD来解决合金易氧化不美观的缺陷，增强外壳的边角额耐磨性能并实现美观和耐用的结合。
[0006]为实现上述目的，本发明提供一种PVD喷涂同体塑壳，所述PVD喷涂同体塑壳为内部嵌套注塑的金属合金手机壳，所述金属合金手机壳边框进行PVD处理。所述金属合金手机壳进一步优选为镁合金手机壳或招合金手机壳。
[0007]一种制备PVD喷涂同体塑壳的方法，由以下步骤组成:
(O金属合金手机外壳框架压铸成型，所述熔料温度为600°c -850°C，模具温度为2500C _350°C，单个产品成型周期为15-25s ；
(2)金属合金嵌套注塑，先把已成型的铝合金边框放入模具内，然后对模具进行塑胶注塑，塑胶注塑的工艺为，熔料温度260°C ^?^，模具温度为洲！: -120°C，成型时间为为15-25s ；
(3)—次喷涂primer底漆；
(4)一次打磨；
(5)二次喷涂primer底漆； (6)二次打磨；
(7)喷涂底漆；
(8)喷涂色漆；
(9)喷涂面漆；
(10)CNC加工边框；
(11)PVD加工边框，采用溅射工艺，依次进行产品装件，抽真空5-15min，通过高压轰击溅射工艺把基材铝经过和氧气反应成AL2O3后附着到产品表面、时间为5-15min，镀硅、硅和氧气生成S12后附着到产品表面时间为5-10min，镀AF药水、时间为5_15min。
[0008]进一步的，所述步骤(3)中一次喷涂primer底漆的厚度为35_45微米，用于填补合金和塑胶结合的缝隙厚度。
[0009]进一步的，所述步骤(5)中二次喷涂primer底漆的厚度为35_45微米，用于填补合金和塑胶结合的缝隙厚度。
[0010]进一步的，所述步骤(7)喷涂的底漆为丙烯酸酯树脂，厚度为15-25微米，用于增加附着力。
[0011]进一步的，所述步骤(8)喷涂的色漆为丙烯酸酯树脂加颜料，厚度为5-15微米，用于丰富产品颜色。
[0012]进一步的，所述步骤(9)喷涂的面漆为聚氨酯树脂，厚度为20-30微米，所述面漆为保护层，用于增加耐磨和耐划伤性能。
[0013]本发明的优点在于:
1.通过在合金的内注塑塑胶料来解决合金因部分加工工艺受限制使得手机壳不能使用全合金的问题；
2.通过合金表面进行喷涂，并在喷涂的基础上进行PVD来解决合金易氧化不美观的缺陷，增强外壳的边角额耐磨性能并实现美观和耐用的结合；
3.本发明的手机壳具有较好的外观，能够提升手机的附加值。
【具体实施方式】
[0014]为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0015]一种PVD喷涂同体塑壳，所述PVD喷涂同体塑壳为内部嵌套注塑的铝合金手机壳，所述铝合金手机壳边框进行PVD处理。
[0016]—种制备PVD喷涂铝合金手机壳的方法，由以下步骤组成:
(Cl)金属合金手机外壳框架压铸成型，所述熔料温度为700°C，模具温度为300°C，单个产品成型周期为20s;
(2)金属合金嵌套注塑，先把已成型的铝合金边框放入模具内，然后对模具进行塑胶注塑，塑胶注塑的工艺为，熔料温度280°C，模具温度为100°C，成型时间为为20s ;
(3)—次喷涂primer底漆；
(4)一次打磨； (5)二次喷涂primer底漆；
(6)二次打磨；
(7)喷涂底漆；
(8)喷涂色漆；
(9)喷涂面漆；
(10)CNC加工边框；
(11)PVD加工边框，采用溅射工艺，依次进行产品装件，抽真空lOmin，通过高压轰击溅射工艺把基材铝经过和氧气反应成AL2O3后附着到产品表面、时间为lOmin，镀硅、硅和氧气生成S12后附着到产品表面时间为5-10min，镀AF药水、时间为lOmin。
[0017]所述步骤(3)中一次喷涂primer底漆的厚度为40微米，用于填补合金和塑胶结合的缝隙厚度。
[0018]所述步骤(5)中二次喷涂primer底漆的厚度为40微米，用于填补合金和塑胶结合的缝隙厚度。
[0019]所述步骤(3)中一次喷涂primer底漆的厚度为40微米，用于填补合金和塑胶结合的缝隙厚度。
[0020]所述步骤(5)中二次喷涂primer底漆的厚度为40微米，用于填补合金和塑胶结合的缝隙厚度。
[0021]所述步骤(7)喷涂的底漆为丙烯酸酯树脂，厚度为20微米，用于增加附着力。
[0022]所述步骤(8)喷涂的色漆为丙烯酸酯树脂加颜料，厚度为10微米，用于丰富产品颜色。
[0023]所述步骤(9)喷涂的面漆为聚氨酯树脂，厚度为25微米，所述面漆为保护层，用于增加耐磨和耐划伤性能。
[0024]本实施方式生产的同体手机壳经实验测得:1.百格测试:KSA_1514胶纸粘3次掉漆< 2/3 ;2.耐磨测试=RCA彡30次(砝码275g);3.硬度测试=100gf/F铅笔2次无划痕；
4.酒精测试:500gf/250次；5.水煮测试:80° 30分钟无开裂。由此可见，本发明的PVD喷涂同体塑壳具有良好的性能。
[0025]本实施方式通过在铝合金的内注塑塑胶料来解决铝合金因部分加工工艺受限制使得手机壳不能使用全铝合金的问题；通过在铝合金表面进行喷涂，并在喷涂的基础上进行PVD来解决铝合金易氧化不美观的缺陷，增强外壳的边角额耐磨性能并实现美观和耐用的结合；本发明的手机壳还具有较好的外观，能够提升手机的附加值。
【主权项】
1.一种PVD喷涂同体塑壳，其特征在于:所述PVD喷涂同体塑壳为框架内部嵌套注塑的金属合金手机壳，所述金属合金手机壳边框进行PVD处理。2.如权利要求1所述的一种PVD喷涂同体塑壳，其特征在于:所述金属合金手机壳为镁合金手机壳或招合金手机壳。3.一种制备如权利要求1所述的PVD喷涂同体塑壳的方法，其特征在于由以下步骤组成: (O金属合金手机外壳框架压铸成型，所述熔料温度为600°C _850°C，模具温度为2500C _350°C，单个产品成型周期为15-25s ； (2)金属合金嵌套注塑，先把已成型的铝合金边框放入模具内，然后对模具进行塑胶注塑，塑胶注塑的工艺为，熔料温度260°C _310°C，模具温度为90°C _120°C，成型时间为15-25s ； (3)—次喷涂primer底漆； (4)一次打磨； (5)二次喷涂primer底漆； (6)二次打磨； (7)喷涂底漆； (8)喷涂色漆； (9)喷涂面漆； (10)CNC加工边框； (11)PVD加工边框；采用溅射工艺，依次进行产品装件，抽真空5-15min，通过高压轰击溅射工艺把基材铝经过和氧气反应成AL203后附着到产品表面、时间为5-15min，镀硅、硅和氧气生成Si02后附着到产品表面时间为5-10min，镀AF药水、时间为5_15min。4.如权利要求3所述的一种制备PVD喷涂同体塑壳的方法，其特征在于:所述步骤(3)中一次喷涂primer底漆的厚度为35-45微米。5.如权利要求3所述的一种制备PVD喷涂同体塑壳的方法，其特征在于:所述步骤(5)中二次喷涂primer底漆的厚度为35-45微米。6.如权利要求3所述的一种制备PVD喷涂同体塑壳的方法，其特征在于:所述步骤(7)喷涂的底漆为丙烯酸酯树脂，厚度为15-25微米。7.如权利要求3所述的一种制备PVD喷涂同体塑壳的方法，其特征在于:所述步骤(8)喷涂的色漆为丙烯酸酯树脂加颜料，厚度为5-15微米。8.如权利要求3所述的一种制备PVD喷涂同体塑壳的方法，其特征在于:所述步骤(9)喷涂的面漆为聚氨酯树脂，厚度为20-30微米。
【专利摘要】本发明涉及一种手机外壳及其制备方法，尤其涉及一种PVD喷涂同体塑壳及其制备方法。所述PVD喷涂同体塑壳为框架内部嵌套注塑的金属合金手机壳，所述金属合金手机壳边框进行PVD处理。其制备方法由以下步骤组成：金属合金手机外壳压铸成型；金属合金嵌套注塑；一次喷涂primer底漆；一次打磨；二次喷涂primer底漆；二次打磨；喷涂底漆；喷涂色漆；喷涂面漆；CNC加工边框；PVD加工边框。本发明通过在合金的内注塑塑胶料来解决合金因部分加工工艺受限制使得手机壳不能使用全合金的问题；通过合金表面进行喷涂，并在喷涂的基础上进行PVD来解决合金易氧化不美观的缺陷，增强外壳的边角额耐磨性能并实现美观和耐用的结合。
【IPC分类】H04M1/02, C23C14/08, C23C14/34
【公开号】CN105072215
【申请号】CN201510291769
【发明人】谭炳元, 金耀青, 王岩良
【申请人】格林精密部件（惠州）有限公司
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年6月1日