[0038] 另一方面，大部分异类分子都是极性分子，而在沸石材料的侣氧四面体中，侣呈正 =价，所W侣氧四面体会带有一个负电荷，因此沸石材料极容易吸附异类分子，通过渗杂特 定的杂原子，改变或取消吸音材料的极性，使沸石材料对异类分子产生排斥力，异类分子无 法吸附材料，即可保证吸音材料微观孔道结构的通杨，从而保证其在使用过程中不会逐渐 失效，进而提高该类新型吸音材料对微型扬声器产品声学性能改善的稳定性。
[0039] 具体地，W下对吸音材料进行杂原子渗杂的过程结合具体实施例进行详细说明。 阳040] 实施例一
[0041] 图2-1示出了根据本发明实施例一的扬声器模组剖面结构；图2-2示出了根据本 发明实施例一的扬声器模组俯视结构。
[0042] 如图2-1和2-2共同所示，本发明实施例一的扬声器模组包括壳体2,收容在壳体 2内的扬声器单体，在壳体2上设置有出声孔，为扩大扬声器磁路系统尺寸，在壳体2上注塑 有钢片1，扬声器单体收容在壳体2与钢片形成的腔体内，前声腔与出声孔连通，后声腔密 封设置；在壳体2上对应后声腔的位置设置有阻尼孔，壳体2对应阻尼孔的位置设置有阻尼 网，W阻止外界小颗粒污染物进入扬声器单体内部，同时还能够避免气流对振膜的直接冲 击，确保扬声器单体在使用过程中的声学性能。
[0043] 其中，扬声器单体包括单体外壳、收容在单体外壳形成的腔体内的磁路系统和振 动系统；其中，磁路系统包括与单体外壳固定的导磁辆、设置在导磁辆中屯、位置的磁铁、设 置在磁铁远离导磁辆一侧的华司；振动系统包括振膜、固定在振膜一侧的音圈及固定在振 膜中屯、位置的补强部。在后声腔内填充有渗杂有杂原子的吸音材料3,并通过隔离网5与未 填充吸音材料3的腔体进行隔离。
[0044] 在该实施例一中，吸音材料3为：娃侣比200W上的沸石粉，该吸音材料3直接填 充至扬声器模组的后声腔内，并在该吸音材料3中通过钢离子置换法渗杂有钢离子。对扬 声器模组进行可靠性试验的条件为：样品扬声器模组30个（后声腔填充有渗杂钢离子的吸 音材料3)、后声腔无填充扬声器模组30个、后腔填充有普通吸音材料的扬声器模组30个， 均高溫50°C通电48小时。测试结果对比（分别取30个测试结果的平均值）如下表1所 示：
[0045]
[0046] 表 1
[0047] 从表1的对比结果可知，渗杂钢离子后的新型吸音材料3,改善扬声器模组声学性 能的效果稍有减弱（FO高出細Z)，但从可靠性试验（高溫通电）的结果来看，填充未渗杂钢 离子的吸音材料的扬声器模组的失效率为32%左右，填充渗杂有钢离子的吸音材料的扬声 器模组的失效率仅为13%，可知，杂原子渗杂处理后的吸音材料在扬声器模组使用过程中 的稳定性明显优于未经处理的吸音材料。
[0048] 其中，吸音材料在渗杂钢离子前后的元素分析结果如下表2所示：
[0049]
阳化0]表2
[0051] 从表2中可知，经钢离子置换处理后的吸音材料中钢元素的含量明显增加，吸音 材料对异类分子的排斥能力也会变强。 阳0巧实施例二
[0053] 图3-1示出了根据本发明实施例二的扬声器模组剖面结构；图3-2示出了根据本 发明实施例二的扬声器模组俯视结构。
[0054]如图3-1和3-2共同所示，本发明实施例二的扬声器模组包括壳体2'，收容在壳体 2'内的扬声器单体，在壳体2'上设置有出声孔，为扩大扬声器磁路系统尺寸，在壳体2'上 注塑有钢片1'，前声腔与出声孔连通，后声腔密封设置；在壳体2'上对应后声腔的位置设 置有阻尼孔，壳体2'对应阻尼孔的位置设置有阻尼网，W阻止外界小颗粒污染物进入扬声 器单体内部，同时还能够避免气流对振膜的直接冲击，确保扬声器单体在使用过程中的声 学性能。 阳化5] 其中，扬声器单体包括单体外壳、收容在单体外壳形成的腔体内的磁路系统和振 动系统；其中，磁路系统包括与单体外壳固定的导磁辆、设置在导磁辆中屯、位置的磁铁、设 置在磁铁远离导磁辆一侧的华司；振动系统包括振膜、固定在振膜一侧的音圈及固定在振 膜中屯、位置的补强部。在后声腔内填充有渗杂有杂原子的吸音材料3'，并通过隔离网5'与 未填充吸音材料的腔体进行隔离。
[0056] 在该实施例二中，吸音材料为：娃侣比200W上的沸石粉，该吸音材料3'直接填充 至扬声器模组的后声腔内，并且该吸音材料3'中通过钢离子水热合成法渗杂有钢离子。对 扬声器模组进行可靠性试验的条件为：样品扬声器模组30个（后声腔填充有渗杂钢离子的 吸音材料3')、后声腔无填充扬声器模组30个、后腔填充有普通吸音材料的扬声器模组30 个，均高溫50°C通电48小时。测试结果对比（分别取30个测试结果的平均值）如下表3 所示：
[0057]
[0058] 表 3
[0059] 从表3的对比结果可知，渗杂钢离子后的新型吸音材料3'，改善扬声器模组声学 性能的效果稍有减弱（FO高出細Z)，但从可靠性试验（高溫通电）的结果来看，填充未渗杂 钢离子的吸音材料的扬声器模组的失效率为26%左右，填充渗杂有钢离子的吸音材料的扬 声器模组的失效率仅为9. 24%，可知，杂原子渗杂处理后的吸音材料3'在扬声器模组使用 过程中的稳定性明显优于未经处理的吸音材料。
[0060] 根据本发明的扬声器模组，渗杂杂原子在一定程度上会降低吸音材料改善扬声器 声学性能效果，主要是因为渗杂杂原子本身会对原吸音材料的晶体结构存在一定的破坏作 用，导致材料孔道结构改变，从而使改善微型扬声器声学性能的效果变差。但杂原子的微量 渗杂只会使改善效果减弱约5%，从可靠性实验结果来看，杂原子的加入可W更好的改善该 类吸音材料在长时间通电过程中对扬声器模组声学性能改善效果的稳定性，确保扬声器长 时间使用过程中的性能稳定，工艺简单、效果明显。
[0061] 如上参照附图W示例的方式描述根据本发明的扬声器模组。但是，本领域技术人 员应当理解，对于上述本发明所提出的扬声器模组，还可W在不脱离本
【发明内容】
的基础上 做出各种改进。因此，本发明的保护范围应当由所附的权利要求书的内容确定。
【主权项】
1. 一种扬声器模组，包括壳体以及收容在所述壳体内的扬声器单体，所述扬声器单体 将所述壳体形成的腔体分隔为前声腔和后声腔；其中， 在所述后声腔内填充有吸音材料； 在所述吸音材料的晶体结构中掺杂有杂原子。2. 如权利要求1所述的扬声器模组，其中， 所述杂原子为钠离子或砷离子。3. 如权利要求2所述的扬声器模组，其中， 所述杂原子对所述吸音材料的异类分子产生排斥力。4. 如权利要求1所述的扬声器模组，其中， 所述吸音材料为天然沸石、活性炭、白炭黑、海泡石绒、沸石粉中的一种，或者两种及两 种以上的混合物。5. 如权利要求1所述的扬声器模组，其中， 所述杂原子通过置换法或水热合成法掺杂在所述吸音材料中。6. 如权利要求5所述的扬声器模组，其中， 所述杂原子部分取代所述吸音材料中的原有元素或者填充所述吸音材料中的缺陷元 素。7. 如权利要求5所述的扬声器模组，其中， 在所述吸音材料中添加含有所述杂原子的化合物，并进行固化反应。8. 如权利要求5所述的扬声器模组，其中， 在所述吸音材料的合成原料中添加含有所述杂原子的化合物，并进行晶化反应。9. 如权利要求1所述的扬声器模组，其中， 在所述壳体上设置有出声孔，所述前声腔与所述出声孔连通，所述后声腔密封设置； 在所述壳体上对应所述后声腔的位置设置有阻尼孔，所述壳体对应所述阻尼孔的位置 设置有阻尼网。10. 如权利要求1所述的扬声器模组，其中， 所述扬声器单体包括单体外壳、收容在所述单体外壳形成的腔体内的磁路系统和振动 系统；其中， 所述磁路系统包括与所述单体外壳固定的导磁辄、设置在所述导磁辄中心位置的磁 铁、设置在所述磁铁远离所述导磁辄一侧的华司； 所述振动系统包括振膜、固定在所述振膜一侧的音圈及固定在所述振膜中心位置的补 强部。
【专利摘要】本发明提供一种扬声器模组，包括壳体以及收容在壳体内的扬声器单体，扬声器单体将壳体形成的腔体分隔为前声腔和后声腔；其中，在后声腔内填充有吸音材料；在吸音材料的晶体结构中掺杂有杂原子。利用上述发明能够减少扬声器模组内部的吸音材料对异类分子的吸附，甚至对异类分子产生排斥，进而确保吸音材料长期有效，提高扬声器模组声学性能的稳定性。
【IPC分类】H04R9/02, G10K11/162, H04R9/06
【公开号】CN105142074
【申请号】CN201510510460
【发明人】曹晓东
【申请人】歌尔声学股份有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年8月19日