际设计需求进行选择。
[0045]背光单元中的光学膜材不仅仅包括导光膜一层，还可以包括很多层，本实施例中的背光单元中还可以包括遮光膜140和反光膜150，参见图2，遮光膜140设置在导光膜110的上方，反光膜150设置在导光膜110的下方。
[0046]其中遮光膜140用于使背光实现图案化，同时还能避免光线侧漏；
[0047]导光膜110用于将LED点光源转换成面光源，具有高折射率及光穿透率的透明薄膜，并表面有不同疏密的网点微结构；
[0048]反光膜150利用光学原理对背光模块中的光进行多次反射，避免光线从导光膜下侧直接射出，以提高光的利用率。
[0049]另外，根据本实用新型的另一个实施例，继续参见图2，背盖结构还包括:粘合层160，设置在反光膜110的下方，用于粘合背光模块100与背面盖板200。粘合层160 —般优选采用泡棉，以便将背光模块100与背面盖板200粘合起来，同时背面盖板200就作为移动终端的外壳，起到保护的作用。
[0050]根据本实用新型的另一个实施例，背面盖板200的结构示意图如图3所示，背面盖板200采用隐藏式油墨技术，包括玻璃盖板201、第一油墨层202以及第二油墨层203，第一油墨层202为带有镂空图案的油墨层，第二油墨层203为整面油墨层，背面盖板200上的显示图案就是光线穿透第一油墨层202上的镂空图案而形成。其中玻璃盖板201采用的材质为CG玻璃(Cover Glass，简称CG)，起到透光和保护的作用；带有镂空图案的第一油墨层202，用于背光点亮时显示隐藏式的图案轮廓；整面的第二油墨层203用于当背光没有点亮时，使图案镂空区和非镂空区颜色一致，从而起到隐藏的效果整面，需要说明的是，第二油墨层203中的“整面”是指背面盖板的整个背面。
[0051]本实施例中所用隐藏式油墨的结构采用丝网印刷工艺实现，采用丝印网版通过油墨将图案印刷在玻璃之上。隐藏式油墨技术利用丝网印刷将2?3层不同功能的油墨层丝印到后面盖板下方，即可美化外观，又能在用户需要时显示相应的图案，从而指引用户使用相应的功能。其中所使用的油墨优选为热固型环氧油墨，包括环氧树脂、溶剂、固化剂、稀释剂以及其他助剂。热固化温度为130-180°C，烘烤时间与温度有关，一般为5-30min，得到的油墨厚度为5-7 μ m。优选地，每丝印一层需进行175°C，20min烘烤，共丝印2层。其中丝印网版为聚酯网或不锈钢丝网，所用网版目数可为以下至少一种:200目、300目、350目、420目及500目，根据具体需求选择合适的网版目数。
[0052]其中显不图案可以包括两种，一种是Logo图案，另一种是显不移动终端上提不?目息的图案，比如提示有未接的电话图案、提示有未读的短信图案、有未读的微信图案以及有未读的Twitter图案等移动终端上各种功能软件对应的提示信息的图案。按照本实施例提供的加工工艺进行制造，所得到的背面盖板有三层结构组成，依次为CG玻璃，带有镂空Logo标志图案、电话图案、短信图案、微信图案以及Twitter图案的油墨层，最后是整面油墨层。
[0053]根据本实用新型的另一个实施例，还包括:背光驱动模块300和控制模块400，控制模块400与背光模块100和背光驱动模块300连接，连接关系示意图如图4所示。
[0054]根据本实用新型的另一个实施例，控制模块400包括控制单元及多个开关元件，每个开关元件具有第一端子、第二端子和第三端子，多个开关元件的第一端子分别电连接至背光驱动模块300的输出引脚V0UT，多个开关元件的第二端子分别电连接至背光模块100的一组LED线阵列，并与背光驱动模块300的输入引脚连接，多个开关元件的第三端子分别与控制单元电连接，以通过控制单元来控制开关元件。
[0055]本实施例中以优选的在背面盖板上设计一个Logo图案和四个显示图案为例，四个显示图案排成2*2的矩阵，其中背面盖板200中上部一块条状区域用于显示Logo图案，Logo图案下方为四个方块状区域，分别用于显示四个显示图案，背面盖板200上分区域的示意图如图5所示。与其相对应的背光模块100中LED线阵列光源120的分布示意图如图6所示，每个背光单元的侧边均设置有LED线阵列。需要说明的是，此处的“侧边”可以是一个侧边，也可以是两个侧边，例如，显示Logo图案为一条状的显示单元，如果显示的Logo名称较长，如果尽在一侧设置LED线阵列，可能无法达到预期的亮度，因此需要在Logo图案对应显示单元的两侧设置LED线阵列。而对于下方四个显示提示图案的背光源为方块状，仅仅在一侧设置LED线阵列就能达到预期亮度，以实现很好的显示效果。
[0056]本实施例中的背光驱动模块的点亮区域和指示图案的位置一致，在相关技术中驱动电路的基础上增加了对背光模块的分组驱动，能够控制每组LED独立点亮，也就是图6中的五块区域独立点亮。本实施例中背光驱动模块300优选采用的背光驱动芯片为RT8561B，具体完成背光驱动部分的电路图如图7所示。其中奶85618芯片的19、20引脚为？丽(?11186Width Modulat1n，脉宽调制技术)升压转换开关节点SW，与电感LI和肖特基二极管ZDl相连构成升压型电路，向电感LI和肖特基二极管ZDl输出脉冲波形。肖特基二极管ZDl是图7所示电路的关键器件，起整流与隔离作用。当19、20引脚输出的是低电平时，由于电感的特性，电感LI的两个端点会产生一个与VCC方向相反的感应电动势来阻碍电路中电流的变化，此时电路中的电流会缓慢的上升，电流上升的速度取决于电感的感量，一般会在电感中的电流达到最大值(电感达到磁饱和)之前，让19、20引脚输出高电平，否则引起电池电压VBAT对地电路的现象发生，这种现象要绝对避免的。不过一般在芯片的内部都有过流保护电路，可以避免此类事件的发生，芯片的6引脚0VP(0ver Voltage Protect1n，过压保护)就是用于防止过压保护的。
[0057]在电感经过一段时间的储能后，芯片RT8561B输出高电平时，由于电路的电流回路被切断，在那一瞬间，电感中会感应出一个较高的与VCC同方向的感应电动势，这是由电感的特性所决定的，此时VCC和电感两端的感应电动势加在一起，将会使得肖特基二极管ZDl导通，此时有两条电流的回路，一条回路给C1、C2充电，另外一条回路给LED负载供电，此电路中输出电压VOUT达到14V。
[0058]芯片RT8561B能够驱动4组LED，每组串联4颗LED，最多可驱动8组LED，每组串联10颗LED，可分别对每组LED进行点亮，实现了显示区域的分区显示。本实施例中出了Logo图案以外共有四个需要进行独立控制的显示图案，每个显示图案对应一组LED即可。Logo图案在移动终端处于开机、唤醒以及使用状态时，即被点亮，不像显示图案需要检测到有未接的来电、未读的短信等信息后才被点亮。四个显示图案对应图7电路中的4组LED，这4组LED都是由VOUT供电，为了分别对每组进行控制，本实施例采用了对每组LED增加控制模块，其电路图如图8所示。与图7相对应，图8的控制模块电路是由四个三极管构成的电路，三极管的作用相当于开关。三极管的第一端子(也就是集电极)电连接RT8561B的VOUT引脚，第二端子(也就是发射极)电连接至每一组线阵列LED，也就是图中串联的LED，每组LED最终分别与RT8561B的输入引脚(即LED1、LED2、LED3和LED4)相连，而第三段自(也就是基极)与控制单