(32)设置放铝环部，先对放入T铁的模具，进行打铝环胶，然后放入铝环固定；
[0080](33)设置放防尘网部，先打防尘网胶后，放入防尘网；
[0081](34)设置放磁铁部，向模具中打磁铁胶，并放入磁铁固定，然后插磁铁规；
[0082](35)设置装有华司的盆架，并将经步骤(34)的装配过的装配材料从模具中取出，放入到盆架中；
[0083](36)设置拔磁规部，将插入的磁铁规拔出，并清洁；
[0084](37)设置装弹波音圈及鼓纸部，先打弹波边胶后，套入装弹波音圈及鼓纸，将鼓纸边压紧后，对鼓纸及音圈线进行整理。
[0085]步骤(4)所述自动焊接生产工序包括依次连接的拔音规部，焊企眼部，穿锦丝线部，端子焊接部和剪引线部；步骤(5)所述自动充磁生产工序包括依次连接的充磁部，打企眼胶部和装防尘帽部。
[0086]步骤(6)所述整理及检测工序包括喷码部，贴压边部，打阻尼胶部，双层烘烤部，听音测试部和外观测试排版部。
[0087]在所述双层回流架构上还设有与PLC控制装置相连接的近接传感器、光电传感器、位移传感器、磁环开关、行程开关、温度传感器、视觉传感器和压力传感器，当参数发生异常变化时及自动运动中的机构不在正确位置时，PLC控制装置会报警提示，并在屏幕上显不故障原因。
[0088]在所述双层回流架构上还设有与控制装置相连接的近接传感器，光电传感器，位移传感器，磁环开关，行程开关，温度传感器，视觉传感器和压力传感器，当参数发生异常变化时及自动运动中的机构不在正确位置时，控制装置会报警提示，并在屏幕上显示故障原因。
[0089]所述自动装配生产工序包括:放T铁部，将T铁放入到模具中，并进行清洁；放铝环部，先对放入T铁的模具，进行打铝环胶，然后放入铝环固定；放防尘网部，先打防尘网胶后，放入防尘网；放磁铁部，向模具中打磁铁胶，并放入磁铁固定，然后插磁铁规；装有华司的盆架，并将经装配过的装配材料从模具中取出，放入到盆架中；拔磁规部，将插入的磁铁规拔出，并清洁；装弹波音圈及鼓纸部，先打弹波边胶后，套入装弹波音圈及鼓纸，将鼓纸边压紧后，对鼓纸及音圈线进行整理；拔音规部，将音规取出。
[0090]所述自动焊接生产工序包括依次连接的焊企眼部，穿锦丝线部，端子焊接部和剪引线部；所述自动充磁生产工序包括依次连接的充磁部，打企眼胶部和装防尘帽部；所述整理及检测工序包括喷码部，贴压边部，打阻尼胶部，双层烘烤部，听音测试部和外观测试排版部。
[0091]本实用新型生产方法，内置有手动模式，全自动模式和半自动模式。
[0092]1.手动模式，手动调机用。手动调节打胶位置，各种装配位置。各气缸动作。
[0093]2.自动模式，自动正常生产模式。
[0094]3.半自动模式，也是调机使用。之前调好位置，再次确认使用。速度比手动模式快。
[0095]打胶时:胶阀位置调节。两台中心胶，胶阀必须倾斜20-30度安装，否则胶管会撞到喇叭。其它胶机的胶阀垂直安装。胶量调节。两边出胶量相差不超过0.1克。打出AB胶，第一次调机时，必须用电子称校正。胶量不在范围时，合理调节相关参数。直到满足要求，保存好参数。打胶位置调节。移到正确打胶位置。按导入键，保存打胶位置。正常生产就会自动调用此参数。胶的温度控制。胶水浓度受温度影响很大。浓度变化太大直接影响胶量。当天气冷时。低于25度。开启胶桶加热。热天时一般可不开加热。
[0096]自动插拔规调节:所有轴先全部回原点，再打到手动运动状态。夹好规，移动所需要的正确位置。按导入按键，电脑会自动记住此位置。每个型号对应保存各自的位置参数值，以便下次再生产此型号喇叭时，便可直接调用。手动状态下，注意取规时，要记得打开夹爪，以防止规碰坏夹爪。如果在自动状态下，所有动作按程序走，不会撞坏。线上的规一定要按照喇叭型号正确放置。因每种规高度尺寸不一，型号错误放置，会撞坏夹爪和规。
[0097]焊企眼调节:所有轴先全部回原点，再打到手动运动状态。移动到焊接位置，保存两个焊企眼位置参数。设置好烙铁温度，焊接时间，送锡长度，送锡速度等参数。
[0098]充磁调节:所有轴先全部回原点，再打到手动运动状态。将充磁夹爪移到抓取喇叭正确位置。保存位置参数。自动时，记得开启充磁机。调整充磁电流等参数。设置充磁时间。
[0099]听音调节:所有轴先全部回原点，再打到手动运动状态。移动到正确听音位置，导入位置参数。安装好听音测试设备，在自动前，请先确认听音设备完整性。(功放，测试软件，测试传感器等。)听音数据可通过网络传到总控制电箱。保存数据，作为记录良品率的依据。机台上安装有气压数字监测表，在打胶时，如果气压有微小变化，在数字表上都可清楚的显示。操作者可设定一个最低不影响打胶或工作的气压值，当低于该设定值时，触摸屏会自动报警。保证产品不受气压影响。
[0100]以上所述，仅为本实用新型的较佳可行实施例，并非用以局限本实用新型的专利范围，故凡运用本实用新型说明书内容所作的等效结构变化，均包含在本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种基于PLC的低音喇叭自动生产线，其特征在于，包括一主回流呈“H”型的双层回流架构，双层回流架构包括左生产线，右生产线及连接左生产线和右生产线的横向传输部，并在该双层回流架构上设有PLC控制装置；其上层为装配材料胶水固化及回流输送线，下层为作业工位传输线；在双层回流架构左线后端，设有一 PLC自动供料系统，自动供给装配材料；在双层回流架构左线下层，设有与所述自动供料系统相连接的PLC自动装配设备，并对应自动装配设备，设有PLC自动打胶设备；一PLC自动焊接设备，一与自动焊接设备相连接的PLC自动充磁设备；一与自动充磁设备相连接的PLC自动整理及检测设备。
2.根据权利要求1所述的基于PLC的低音喇叭自动生产线，其特征在于，在自动装配设备、自动打胶设备、自动焊接设备、自动充磁设备和整理及检测设备上，还设有PLC定位装置，实现生产时的精确装配、打胶、焊接、充磁和检测。
3.根据权利要求1所述的基于PLC的低音喇叭自动生产线，其特征在于，所述PLC自动装配设备包括:放T铁部，放防尘网部，放磁铁部，拔磁规部，装弹波音圈及鼓纸部。
4.根据权利要求1所述的基于PLC的低音喇叭自动生产线，其特征在于，所述PLC自动焊接设备包括依次连接的拔音规部，焊企眼部，穿锦丝线部，端子焊接部和剪引线部。
5.根据权利要求1所述的基于PLC的低音喇叭自动生产线，其特征在于，在所述双层回流架构上还设有与PLC控制装置相连接的近接传感器，光电传感器，位移传感器，磁环开关，行程开关，温度传感器，视觉传感器和压力传感器，当参数发生异常变化时及自动运动中的机构不在正确位置时，PLC控制装置会报警提示，并在屏幕上显示故障原因。
6.根据权利要求1所述的基于PLC的低音喇叭自动生产线，其特征在于，所述PLC自动充磁设备包括依次连接的充磁部，打企眼胶部和装防尘帽部。
7.根据权利要求1所述的基于PLC的低音喇叭自动生产线，其特征在于，所述整理及检测设备包括喷码部，贴压边部，打阻尼胶部，双层烘烤部，听音测试部和外观测试排版部。
【专利摘要】本实用新型公开了一种基于PLC的低音喇叭自动生产线，包括一主回流呈“H”型的双层回流架构，并在该双层回流架构上设有PLC控制装置；在双层回流架构左线后端，设有一PLC自动供料系统；在双层回流架构左线下层，设有PLC自动装配生产工序，并对应自动装配生产工序，设有PLC自动打胶生产工序；装配完成后，通过设于双层回流架构左生产线前端的升降机，将装配完成的装配材料输送至上层，并回流至横向传输部，通过横向传输部将装配材料传输至右生产线上层；一PLC自动焊接生产工序，装配材料通过右生产线上层传输至右生产线前端，并通过右生产线前端的升降机输送至下层的PLC自动焊接生产工序；一PLC自动充磁生产工序；一PLC自动整理及检测工序。
【IPC分类】H04R31-00
【公开号】CN204598322
【申请号】CN201420871719
【发明人】胡荣华, 谭鸿昌, 姜盛祥
【申请人】东莞市三基音响科技有限公司, 东莞市亿达音响制造有限公司
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2014年12月31日