专利名称：双轴挤压模制系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种双轴挤压模制系统，特别涉及一种通过使用互相面对的圆盘形凸轮将转动转换成直线移动、并将转换过程中产生的推斥力施加给一转动板和一转动轴、从而可降低框架的强度和负载的双轴挤压模制系统。
背景技术：
通常，压机是一种通过将电动机的转动转变为直线往复运动、挤压被模制的物体的机器。这种压机是这样设计的，框架的强度和负载按照施加在被模制的物体的压力加强。特别是，在使用传统的压机的模制装置里，一电动机转动一凸轮，一冲头安装在一可移动体上，该可移动体可对应于转动的凸轮直线往复，这样，冲头冲击放置在框架的模具里的被模制的物体。
因此，由于冲头的瞬间冲击量或挤压力只集中在框架上，框架被损坏或产生过度的噪音和振动。为了防止这些问题，在压机设计过程中，增加框架的重量和提高强度。
这样，使用传统压机的模制装置需要非常巨大和沉重的框架，从而需要大的制造成本。此外，当安装、拆卸和维修框架时需要大量的人工和时间。
此外，传统的模制装置使用移动模具板、以产生上下压力的方法。然而，它不能精确地控制上下压力并使其机构变得复杂。结果，压机的总尺寸增加。
此外，由于传统的模制装置使用偏心凸轮、其中中心轴和转动轴是偏心的、以便将凸轮的转动转换成直线往复运动，因此，只有压力在最大点的时间点可控制，而连续改变压力的变化不能控制。
发明内容
为了解决上述问题，本发明的目的是提供一种上下双轴挤压模制系统，其中，在挤压过程中产生的推斥力只集中在转动轴上，这样，可实现框架的最佳设计和系统轻型化，连续地施加给被挤压的物体的上下压力可改变，通过在互相面对的凸轮的摩擦表面形成上部分和下部分可自由地维持、增加和降低最大压力，压力的精细控制可实现，按照被挤压的物体的部分可适当地分配压力，而通过控制挤压点的时间可实现精确模制的产品的大批量生产。
为了实现上述目的，提供一种双轴挤压模制系统，它包括一凸轮装置，它具有互相面对的凸轮；以及一双轴挤压装置，它设置在凸轮之间并安装成能与凸轮滑动接触，以便通过将凸轮的转动转换成直线往复移动而对模制物体形成双轴压力。
在本发明里较佳的是，凸轮装置包括一框架；一固定在框架上的电动机；一传送电动机的转动力的减速从动齿轮；一转动轴，它以减速从动齿轮减速的速度转动，并通过轴承支承在框架上；一接头，用来连接减速从动齿轮和转动轴；一上圆盘凸轮，包括一形成在转动轴上端部的圆盘形上凸轮底座，和通过螺钉连接在上凸轮底座的下表面上的、具有形成在其下表面上的上部分和下部分的环形上轨道件；以及一下圆盘凸轮，包括一形成在转动轴下端部的圆盘形下凸轮底座，和通过螺钉连接在下凸轮底座的上表面上的、具有形成在其上表面上的上部分和下部分的环形下轨道件。
在本发明里较佳的是，双轴挤压装置包括一上滚轮移动件，其中，与上圆盘凸轮的上轨道件的上部分和下部分接触的滚轮安装在其上表面上，而一通孔形成于其两端部的各端部上，这样，上滚轮移动件沿着固定在框架上的导杆自由地上下移动；一上冲头移动件，其中，用来调节压力和与上滚轮移动件距离的螺钉组件安装在其上表面上，一通孔形成于两端部的各端部上，这样，上冲头移动件可沿着固定在框架上的导杆自由地上下移动，此外，一上冲头固定在其下表面上；一上弹性件，它安装在框架和上冲头移动件之间，以便施加沿上冲头移动件上升方向的复原力；一芯子，它穿过下冲头的中心并固定在框架上，其高度可调节；一下滚轮移动件，其中，与下轨道件的上部分和下部分接触的滚轮安装在其下表面上，而一通孔形成于其两端部的各端部上，这样，下滚轮移动件沿着固定在框架上的导杆自由地上下移动；一下冲头移动件，其中，通过调节与下滚轮移动件的距离调节压力的螺钉组件安装在其下表面上，一通孔形成于其两端部的各端部上，这样，下冲头移动件沿着固定在框架上的导杆自由地上下移动，此外，一下冲头固定在其上表面上；以及一下弹性件，它安装在框架和下滚轮移动件之间，以便施加沿下冲头移动件上升方向的复原力。
在本发明里较佳的是，各上和下轨道件的上部分和下部分是按照双轴压力的发生点和模制物体所需要的压力的量制造的，该上部分和下部分形成在下轨道件上，以便模制物体的脱模和充填模制用的材料，此外，还提供其上形成上部分和下部分的凸轮的高度调节单元。
在本发明里较佳的是，双轴挤压模制系统还包括供应材料给模具进行模制的模制物体供应单元。
附图的简要说明
图1是本发明的双轴挤压模制系统的示意图；图2是按照本发明的一较佳实施例的一双轴挤压模制系统的立体图；图3是显示图1中的上下冲头未工作时的状态的剖视图；图4是显示图1中的上下冲头工作时的状态的剖视图；图5至7是显示施加双轴压力给被挤压的物体的过程的放大的剖视图；图8是显示图7中的双轴压力的视图；图9是通过本发明的双轴挤压模制系统挤压的物体的部分切掉的立体图；图10是显示按照本发明的另一较佳实施例的上下冲头未工作时的状态的剖视图；图11是显示图10中的上下冲头在工作时的状态的剖视图；以及图12是显示图10中的双轴挤压模制系统中的零件导向件、芯子固定板、下冲头移动板、推动单元、下滚轮移动件和下弹性件的分解立体图。
具体实施例方式
下面，将参考附图描述按照本发明的一个较佳实施例的双轴挤压模制系统。
首先，如图1所示(但不是限制性的)，按照本发明的双轴挤压模制系统是基于这样的技术构思，即将可转动地支承在框架1上的和安装在同一转动轴2上的互相面对的凸轮3的旋转运动转换成通过滚轮4与各凸轮3接触的上冲头5和下冲头6的直线往复运动。
这里，两面对的凸轮3是圆盘。各凸轮3和各滚轮4之间的接触表面是互相面对的凸轮3的下表面或上表面，而不是凸轮3的外周表面。
即，各凸轮3与各滚轮4接触以形成一直角。形成于圆盘形凸轮3下表面和上表面的接触表面其有台阶3a，上下部分沿着圆周方向形成于台阶3a上。这样，当各凸轮3转动时，可上下移动的各滚轮4只能上下移动，并沿着各台阶3a的轨道接触上下部分。
这样，当转动轴2通过一电动机转动(未画出)时，上冲头5和下冲头6垂直地上下移动，这样，双轴压力可施加在插入模具7里的被挤压的物体的上下侧面。这里，通过制造形成在台阶3a上的各种形状的上下部分，上冲头5和下冲头6的向上和向下运动可各自得到控制。
这里，凸轮3是圆盘形的，而转动轴2形成于各凸轮3的中心，这样，转动轴2的中心和各圆盘凸轮3的中心匹配。这样，由于没有在转动过程中产生偏心引起的推斥力，当上冲头5和下冲头6工作时，施加在转动轴2上的负载只通过凸轮3施加在转动轴2上。结果，只有少量的压力施加在外侧框架上。
因此，按照本发明的双轴挤压模制系统只需要用非常轻的和最理想的框架安装，从而可降低制造成本。此外，在安装、拆卸或维修这种双轴挤压模制系统时，人工和时间也可大大地减少和节省。
此外，由于凸轮3是通过同一电动机环绕同一转动轴2转动，因此，产生上下压力的时间通过调整各凸轮3的安装高度可容易地改变，而压力可在最大点上维持一适当时间，这与一般的凸轮压机非常不同。
特别是，在产品的尺寸通过随后的加工、诸如模制后烧结而改变的情况下，按照该部分的模制压力可控制，这样，施加在被模制的物体上表面和下表面上的各位置的压力和时间的变化可精确地得到控制。这样，产品的质量可得到改善。
按照本发明的一个较佳实施例的、用来模制诸如具有平的上表面和凹的下表面的、属粉末模制零件的陶瓷盖子的零件的一双轴挤压模制系统如图2至4所示。
即，如图2至4所示，按照本发明的较佳实施例的双轴挤压模制系统包括一凸轮装置10，一双轴挤压设备20和一粉末供应和模制物体传送装置50。
这里，凸轮装置10包括互相面对的一上圆盘凸轮12和一下圆盘凸轮14，构成系统的外观和骨架的框架101，固定在框架101下部的电动机102，传送电动机102的转动力的减速从动齿轮103，以减速从动齿轮103减速的速度转动的、直立的并由框架101通过轴承105支承的转动轴104，连接减速从动齿轮108和转动轴104的接头106，以及安装在减速从动齿轮103和转动轴104上的、以便减速从动齿轮103更换的联轴器107。
此外，安装在转动轴104上的凸轮装置10的上圆盘凸轮12和下圆盘凸轮14环绕着转动轴104转动。上圆盘凸轮12包括一上凸轮底座121和一环形上轨道件122，上凸轮底座121具有圆盘形状并水平形成于转动轴104的上部，而环形上轨道件122通过螺钉连接在上凸轮底座121的下表面并具有形成于其下表面的上部分和下部分。此外，下圆盘凸轮14包括一下凸轮底座141和一环形下轨道件142，下凸轮底座141具有圆盘形状并水平形成于转动轴104的下部，而环形下轨道件142通过螺钉连接在下凸轮底座141的上表面并具有形成于其上表面的上部分和下部分。
由于安装在上圆盘凸轮12和下圆盘凸轮14之间的装置能滑动接触、以便将上圆盘凸轮12和下圆盘凸轮14的转动转换为直线往复运动并形成施加在被模制的物体上的双轴压力，因此，本发明的双轴挤压装置20包括一上滚轮移动件22，一上冲头移动件24，一上弹性件26，一芯子28，一下滚轮移动件30，一下冲头移动件32和一下弹性件34。
即，与上轨道件122的上部分和下部分接触的滚轮36安装在上滚轮移动件22的上表面上。在上滚轮移动件22的两端部形成有通孔，这样，上滚轮移动件22可容易地沿着固定在框架101上的导杆38上下移动。
用来对上滚轮移动件22调整压力的螺钉组件40安装在上冲头移动件24上。在上冲头移动件24的两端部形成有通孔，这样，上冲头移动件24可容易地沿着固定在框架101上的导杆38上下移动。上冲头42固定于上冲头移动件24的下表面。
此外，上弹性件26安装在框架101和上冲头移动件24之间并沿着上冲头移动件24上升的方向施加一复原力。
上滚轮移动件22、上冲头移动件24和上弹性件26设置在模制物体的上面，而芯子28、下滚轮移动件30、下冲头移动件32和下弹性件34设置在被模制的物体下面。
即，芯子28穿过下冲头44的中心并固定在框架101上，从而可调节高度。此外，为了让芯子28穿过下冲头44，芯子固定部分安装在下冲头固定部分之下并通过从框架101延伸的许多支承杆291和一支承板292(它们形成一组件结构)被支承。这样，为了调节芯子28的高度，可转动芯子螺钉组件29，以确定被模制的物体的规格。
此外，与下轨道件142的上部分和下部分接触的滚轮36安装于下滚轮移动件30的下表面。由于在下滚轮移动件30的两端部形成有通孔，下滚轮移动件30可沿着固定在框架101上的导杆38自由地上下移动，从而确定供模制用的被充填的粉末的量和在挤压后从模子溢出的位置。
这里，如图3和4所示，被充填的粉末的量通过接纳沿下弹性件34的向下方向的复原力的下滚轮移动件30、同时通过用螺钉固定在固定板39的充填量调节螺钉391确定。
此外，为了调节相对下滚轮移动件30的距离和压力，在下冲头移动件32的下表面上安装并通过支承杆311连接一螺钉组件40。芯子28穿过下冲头44，因此下冲头44的固定部分安装在芯子28的固定部分的上方。
这样，芯子28固定支承在框架上，而其上表面的高度可调节。下冲头44被制造成能环绕着芯子28，这样，下冲头44可通过沿着下圆盘凸轮14上下移动的下滚轮36而独立于芯子28上下移动。
此外，下弹性件34安装在框架101和一延长板31之间并产生沿一方向的复原力，在该方向上，防止延长板31和固定连接在延长板31上的下冲头移动件32上升。
这里，上弹性件26和下弹性件34能使上滚轮移动件22、上冲头移动件24、下滚轮移动件30和下冲头移动件32执行没有间隙的稳定的上升和向下移动。此外，上弹性件26和下弹性件34使上下滚轮36在挤压时总是与上圆盘凸轮12和下圆盘凸轮14接触。
这里，通过改变各滚轮36和各上下冲头42和44之间的距离并转动分别固定在上下滚轮移动件22和30上的上下螺钉组件40、从而使螺钉上升和下降可控制上压力和下压力。
此外，通过转动充填量调节螺钉391改变下冲头44的下降高度、从而改变提供给在模具和下冲头44之间的空间的粉末的量可控制充填量。这样，通过转动芯子螺钉组件29可调节芯子28的高度，从而可改变被充填的粉末的量和施加的压力的量。
这里，为了使被模制的物体脱模和充填供模制的材料，上下部分可形成于下轨道件142上，而各种类型的螺钉进退装置或固定装置(虽然未显示)可用作形成有上下部分的凸轮的高度调节装置。
本发明的粉末供应和被模制的物体传送装置50供应供模制的材料、诸如陶瓷粉、被粉碎的树脂或固体树脂给安装在框架101的中间板上的模具60。粉末供应和被模制的物体传送装置50包括能够直线往复的、从而能够在上冲头42和下冲头44直线往复运动时停留在准备区域内的粉末供应管52。使粉末供应管52往复运动的粉末供应管传送装置54通过使用一圆盘转动轴和一齿轮链条直接连接粉末供应管传送装置54和粉末供应管52而可连续工作。
粉末供应和被模制的物体传送装置50可采用各种类型和形状的粉末供应装置和被模制的物体传送装置。这种被模制的物体的供应技术是众所周知的，且本技术领域的技术人员容易改变和修改。
现在介绍按照本发明的一个较佳实施例的双轴挤压模制系统的操作，如图5所示，粉末供应和模制物体传送装置50向前，以便将粉末供应给模具60，然后后退到一备用位置，粉末供应和模制物体传送装置50将停留在那里。
接着，图3中的电动机102的转动力通过减速从动齿轮103被减速并传送给转动轴104，当转动轴104转动时，形成于转动轴104上的上圆盘凸轮12和下圆盘凸轮14以相同的速度转动。
这里，当下滚轮移动件30上的滚轮36上升并与下圆盘凸轮14上的下轨道件142的高端接触时，下轨道件142一起上升。由于下冲头移动件32与下轨道件142一起上升，如图6所示，固定在下冲头移动件32上的下冲头44上升。
接着，当上滚轮移动件22上的滚轮36下降并与上轨道件的高端接触时，上冲头移动件24一起下降，如图7所示，上冲头42下降。
这样，如图8和9所示，由于被模制的物体接受上冲头42和下冲头44提供的双轴压力，因此被模制的物体以非常均匀的密度形成。
即，当芯子28和下冲头44上升时产生由上冲头42施加挤压力(Fd)给被模制的物体。为了在被模制的物体的中心和外侧部分处维持均匀的模制密度，在芯子部分处的压力(Fua)和在外侧部分处的压力(Fub)应该各自调节。通过使用本发明的双轴挤压模制系统并通过细调下部的挤压力(Fua)和挤压力(Fub)制造的模制物体具有均匀的模制密度。这样，可制造精确的产品，它们在然后的步骤、诸如烧结中不会弯曲和扭曲。
此外，通过制造各种类型和形状的上冲头、下冲头和芯子，按照本发明的双轴挤压模制系统可制造各种类型的模制物体，而在该物体上施加双轴压力。
上轨道件122和下轨道件142的峰和谷可按照双轴压力的发生点和压力大小不同地改变。此外，通过预先制造具有各种形状的上轨道件和下轨道件，将适合于工件的上轨道件和下轨道件通过螺钉分别连接在上凸轮底座121和下凸轮底座141上。
本发明的双轴挤压模制系统还可包括一使模制物体与模具分离的装载/卸载装置。由于这种附加的装置是众所周知的并已被广泛应用，有关它们的详细介绍就省略了。
在本发明的双轴挤压模制系统的双轴挤压装置里，不同于上述结构的其它各种结构也可以，其中，上冲头和下冲头可单独操作，而下冲头的下降高度和芯子的高度可调节。双轴挤压装置的另一较佳实施例如图10至12所示。
即，如图10至12所示，一双轴挤压装置70包括一上滚轮移动件22，一上冲头移动件24，一上弹性件26，一芯子28一芯子固定板72，一下冲头移动件74，一推杆76，一下滚轮移动件78，一下弹性件80和一引导体82。上滚轮移动件22、上冲头移动件24和上弹性件26的基本结构与上述相同零件的结构相同。特别是，引导体82、芯子固定板72、下冲头移动板74和推杆76垂直重叠并单独地上下滑动，同时与引导体82直接啮合。
即，引导体82是圆筒形的，具有固定在框架101的一侧和开口的、形成凹槽82a的另一侧，而一用于螺纹连接的凹槽82b形成于其外周上。这里，凹槽82a较佳的是矩形的或圆筒形的，从而可引导上升和下降运动。
此外，在下冲头移动板74里，下冲头44固定于其上表面，而其中心部分与引导体82的凹槽82a紧密接触并插入该凹槽82a。下冲头移动板74的两端部74a如图12所示是一块板，两端部74a的长度大于引导体82的用于螺纹连接的凹槽82b的直径。
此外，在是一块板的芯子固定板72里，芯子28固定在其上表面，而其中心部分与引导体82的凹槽82a紧密接触并插入该凹槽82a。两凹槽72a在横向方向上形成于中心部分的两侧。两端部72b的长度大于引导体82的用于螺纹连接的凹槽82b的直径。
此外，推动单元76具有U形形状。它的两上端部紧密插入引导体82的凹槽82a里，同时经过芯子固定板72的凹槽72a，从而与下冲头移动板74的下表面接触。
这里，安装在芯子固定板72上的芯子28穿过安装在下冲头移动板74上的下冲头44。下冲头44通过下滚轮移动件78的垂直运动、可独立于芯子28上下移动。
即，在下滚轮移动件78里，一与下轨道件142的上部分和下部分接触的滚轮36安装于其下表面。其两端部形成有通孔，这样，下滚轮移动件78可沿着固定在框架101上的导杆38自由地上下移动。一螺钉组件40安装于下滚轮移动件78的上表面，这样，离开推动单元76的距离和压力可调节。
在如图11所示的双轴挤压装置70的下冲头上升和下降运动中，当下滚轮移动件30的滚轮36上升而与下圆盘凸轮14的下轨道件142的高端接触时，下滚轮移动件78一起上升。由于推动单元76与下滚轮移动件78一起上升，推动单元76使下冲头移动板74上升，从而使固定在下冲头移动板74上的下冲头44上升。
这里，由于下冲头移动板74是一块板，而其两端部74a的长度大于引导体82的螺纹连接凹槽82b的直径，通过螺纹连接在螺纹连接凹槽82b上的下冲头下降高度限制螺纹环84可调节充填在下冲头44上的、用作模制物体的粉末的量，而螺纹环84对应于螺纹连接凹槽82b外周的直径。
即，如图10所示，当下冲头移动板74的两端部74a与推动单元76一起下降、而两端部由下冲头下降高度限制螺纹环84支承时，下冲头移动板74的下降高度受到限制，这样，通过转动下冲头下降高度限制螺纹环84来调节下冲头44的下降高度，使用者可调节被充填的、供模制物体用的粉末的量。
由于芯子固定板72是一块板，其两端部72b的长度大于引导体82的螺纹连接凹槽82b的直径，因此，通过螺纹连接在螺纹连接凹槽82b上的、与引导体82外周表面的螺纹连接凹槽82b的直径对应的上芯子固定螺纹环86和下芯子固定螺纹环88可调节固定的芯子28的高度。
即，如图10至12所示，通过向上和向下方向的上芯子固定螺纹环86和下芯子固定螺纹环88的挤压可固定芯子固定板72的高度。这样，为了调节芯子28的高度，通过转动上芯子固定螺纹环86和下芯子固定螺纹环88，使用者可确定模制物体的规格。
此外，下弹性件80设置在推动单元76和通过上下芯子固定螺纹环86和88固定的芯子固定板72之间，以便施加一个沿使推动单元80下降的方向的复原力。
上或下压力的细调可通过使用固定在上下滚轮移动件22和78上的上下螺钉组件40进行。此外，可安装一附加的导杆，以便改善芯子固定板72和下冲头移动板74上下移动的精度。
虽然本发明参考其较佳实施例已经具体地显示和介绍，但本技术领域的技术人员将知道，在不脱离由附后的权利要求书限定的本发明的精神和范围的情况下，在形式和细节上还可作出各种变化。
例如，虽然在上述本发明里建议各种较佳的实施例、诸如使用支承杆或堆叠类型的的组件框架的结构和啮合的滑动结构，但能使上下冲头互相独立地上下移动和它们的固定高度的上升、下降或调节的其它各种类型的结构也可使用。
工业应用如上所述，在按照本发明的双轴挤压模制系统里，由于通过使用互相面对的圆盘凸轮和通过转动轴发生的转动使冲头的冲击量或挤压力和负载集中在转动轴上，因此可实现框架的最佳设计和轻型化。由于两个凸轮的转动速度可通过单个电动机和转动轴控制，因此可实现快速的和精确的控制。由于峰和谷形成于各凸轮的摩擦表面，因此连续施加给模制物体的双轴压力可自由地和单独地调节。由于按照模制物体的位置和时间进行压力控制是可能的，因此可大量生产特别精细的零件。由于模具组件是在外部连接，因此可容易地拆卸/固定模具。此外，在组装复杂的模具过程中，连接时间和精度也可得到改善。由于与传统的模具相比可消除不需要的空间，因此诸如芯子、下冲头和上冲头的模具的长度可减少，从而可使它的制造变得容易。
权利要求
1.一种双轴挤压模制系统，包括一凸轮装置，它具有互相面对的凸轮；以及一双轴挤压装置，它设置在凸轮之间并安装成能与凸轮滑动接触，以便通过将凸轮的转动转换成直线往复移动而对模制物体形成双轴压力。
2.如权利要求1所述的双轴挤压模制系统，其特征在于，凸轮装置包括一框架；一固定在框架上的电动机；一传送电动机的转动力的减速从动齿轮；一转动轴，它以减速从动齿轮减速的速度转动，并通过轴承支承在框架上；一接头，用来连接减速从动齿轮和转动轴；一上圆盘凸轮，包括一形成在转动轴上端部的圆盘形上凸轮底座，和通过螺钉连接在上凸轮底座的下表面上的、具有形成在其下表面上的上部分和下部分的环形上轨道件；以及一下圆盘凸轮，包括一形成在转动轴下端部的圆盘形下凸轮底座，和通过螺钉连接在下凸轮底座的上表面上的、具有形成在其上表面上的上部分和下部分的环形下轨道件。
3.如权利要求2所述的双轴挤压模制系统，其特征在于，双轴挤压装置包括一上滚轮移动件，其中，与上圆盘凸轮的上轨道件的上部分和下部分接触的滚轮安装在其上表面上，而一通孔形成于其两端部的各端部上，这样，上滚轮移动件沿着固定在框架上的导杆自由地上下移动；一上冲头移动件，其中，用来调节压力和与上滚轮移动件距离的螺钉组件安装在其上表面上，一通孔形成于两端部的各端部上，这样，上冲头移动件可沿着固定在框架上的导杆自由地上下移动，此外，一上冲头固定在其下表面上；一上弹性件，它安装在框架和上冲头移动件之间，以便施加沿上冲头移动件上升方向的复原力；一芯子，它穿过下冲头的中心并固定在框架上，其高度可调节；一下滚轮移动件，其中，与下轨道件的上部分和下部分接触的滚轮安装在其下表面上，而一通孔形成于其两端部的各端部上，这样，下滚轮移动件沿着固定在框架上的导杆自由地上下移动；一下冲头移动件，其中，通过调节与下滚轮移动件的距离调节压力的螺钉组件安装在其下表面上，一通孔形成于其两端部的各端部上，这样，下冲头移动件沿着固定在框架上的导杆自由地上下移动，此外，一下冲头固定在其上表面上；以及一下弹性件，它安装在框架和下滚轮移动件之间，以便施加沿下冲头移动件上升方向的复原力。
4.如权利要求2所述的双轴挤压模制系统，其特征在于，双轴挤压装置包括一上滚轮移动件，其中，与上圆盘凸轮的上轨道件的上部分和下部分接触的滚轮安装在其上表面上，一通孔形成于其两端部的各端部上，这样，上滚轮移动件沿着固定在框架上的导杆自由地上下移动；一上冲头移动件，其中用来调节压力和离开上滚轮移动件距离的一螺钉组件安装在其上表面上，一通孔形成于两端部的各端部上，这样，上冲头移动件沿着固定在框架上的导杆自由地上下移动，此外，一上冲头固定在其下表面上；一上弹性件，它安装在框架和上冲头移动件之间，以便施加一沿上冲头移动件上升方向的复原力；一芯子，它穿过下冲头的中心并固定在与框架连接的一芯子固定板上，其高度可调节；一一侧具有一孔的圆筒形引导体，它固定在框架上，另一侧开口，还有形成在其外周的螺纹凹槽；一下冲头移动板，它具有板的形状，其中，一下冲头固定在其上表面上，它的中心部分紧密地插入引导体的一凹槽里，而两端部的长度大于引导体的螺纹凹槽的直径；一芯子固定板，它具有板的形状，其中，芯子固定在其上表面上，它的中心部分紧密地插入引导体的凹槽里，同时，沿纵向在该中心部分的两侧形成一凹槽，其两端部的长度大于引导体的螺纹凹槽的直径；一推动单元，具有U形，其中，其两端部的上部紧密地插入引导体的凹槽，同时经过芯子固定板的凹槽，以便与下冲头移动板的下表面接触；一下滚轮移动件，其中，与下轨道件的上部分和下部分接触的滚轮安装在其下表面上，通孔形成于其两端部的各端部上，这样，下滚轮移动件沿着固定在框架上的推杆自由地上下移动，此外，一螺钉组件安装在其上表面上，以便调节压力和与导杆的距离；一下弹性件，安装在推动单元和芯子固定板之间，以便施加沿推动单元下降方向的复原力；螺纹连接在螺纹凹槽上的上和下芯子固定螺纹环，以便调节芯子的高度；以及一下冲头下降高度限制螺纹环，它螺纹连接在螺纹凹槽上，以便调节充填在下冲头上的、形成模制物体的粉末的量。
5.如权利要求4所述的双轴挤压模制系统，其特征在于，凹槽是矩形的或圆筒形的。
6.如权利要求2所述的双轴挤压模制系统，其特征在于，各上和下轨道件的上部分和下部分是按照双轴压力的发生点和模制物体所需要的压力的大小制造的，该上部分和下部分形成在下轨道件上，以便模制物体的脱模和充填模制用的材料，此外，还提供在其上形成上部分和下部分的凸轮的高度调节单元。
7.如权利要求1所述的双轴挤压模制系统，其特征在于，还包括供应材料给模具进行模制的模制物体供应单元。
全文摘要
一种双轴挤压模制系统包括一具有互相面对的凸轮(3)的凸轮装置，和设置在凸轮(3)之间的、被安装成能与凸轮(3)滑动接触的双轴挤压装置，以便通过将凸轮(3)的转动转换成直线往复移动而对模制物体形成一双轴压力。这样，在挤压过程中产生的推斥力只集中于转动轴，因此可实现框架的最佳设计和系统轻型化。连续施加在被挤压物体上的上下压力可改变，而通过在互相面对的凸轮的摩擦表面形成上部分和下部分可自由地维持、增加和降低最大压力。此外，可进行压力的精细控制，按照被挤压的物体的部分可适当地分配压力，通过及时控制挤压点可实现精确模制产品的大批量生产。
文档编号B30B1/26GK1407924SQ01805986
公开日2003年4月2日 申请日期2001年3月3日 优先权日2000年3月4日
发明者金永净 申请人:金永净