专利名称：8字型弹片的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种8字型弹片，特别是涉及一种结构简单易于制造、抗压强度及精度较高，并适用于表面安装技术的8字型弹片。
背景技术：
由于电路板制造过程的自动化潮流趋势，目前将电路元件装设在电路板上主要是以表面安装技术(SMT)完成，电路板上预先设置有金属接垫(pad)，并在接垫上压印有焊锡及助焊剂，电路元件则以机械臂搬移至电路板上的预定接垫位置释放，并在所有电路元件置放完成后，将电路板与所有置放其上的电路元件一同送入回焊机，焊锡受热熔融并冷却凝固后，所有电路元件就被自动焊固在电路板上，为与以往惯用的在电路板上穿孔安装方式区别，便称为表面安装技术。
此种表面安装技术中，用来搬移电路元件的机械臂通常是设置有一吸嘴，而电路元件则必须对应具备有一平面，在要搬移电路元件过程中，吸嘴朝向电路元件的平面施加负压吸取电路元件搬动，到电路板上的预定位置后再解除负压，此时电路元件受到重力影响，即可脱离吸嘴而被正确置放。
为因应上述表面安装技术的要求，如图1及图2所示的一种已知的表面安装弹片1，是由一金属薄板弯折而成，其具有供吸嘴吸取的一顶壁12、由顶壁12一端弯折向下的弹性臂部11、从弹性臂部11另一端反折延伸出的底壁10、以及分别由顶壁12及底壁10远离弹性臂部11端延伸出的向下顶抵段14与向上顶抵段13，而弹性臂部11中形成有两处穿孔112、111，分别对应容许向下顶抵段14与向上顶抵段13穿过其中，使得向下顶抵段14与向下顶抵段13远离顶壁12及底壁10的端部分别可以接近底壁10与顶壁12。
一旦顶壁12如图3受向下压力，则弹性臂部11连接顶壁12与底壁10的转角逐渐变形，顶壁12向下移动，此时向下顶抵段14的自由端141与向上顶抵段13的自由端131分别抵靠至底壁10与顶壁12，提供较强的抗压强度；另方面，由于此种弹片1多作为电路导通或接地使用，用来电性连接上方的装置与下方的电路板接垫，所以在被向下挤压时，不但是可由弹性臂部11作为导接，向下顶抵段14与向上顶抵段13分别抵靠至底壁10与顶壁12，更可提供额外的电性导接，降低传输电阻。
然而，此种弹片有下列不可避免的损失(1)由于弹性臂部11上形成有两处穿孔111、112，使其机械强度大减。
(2)由于向下顶抵段14与向上顶抵段13分别要穿过弹性臂部11中的穿孔112、111，在制造过程中，不但是须经多次反折，尤其要将顶抵段14、13的自由端141、131插入穿孔112、111，无法以自动化制程制造，必须采用人工弯折，效率太低。
(3)承上所述，由于弹片1不能自动化生产，而人工作业精度较差，使得此种弹片1不能符合电路元件轻薄短小的微型化潮流。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种8字形弹片，其具有可完全自动化制造的特点。
本实用新型的另一目的在于提供一种8字型弹片，其具有机械强度较佳的特点。
本实用新型的再一目的在于提供一种8字型弹片，其具有机械作业精度较佳的特点。
本实用新型的8字型弹片，其特点是将一长条型金属薄片反向弯折，使顶部与底部形成彼此平行的一底壁与一顶壁，且底壁的一侧缘与顶壁的相对侧缘间以一弹性臂相连接，而该金属薄片在底壁与顶壁远离弹性臂的侧缘处，分别朝向弹性臂方向反折形成一弯折段，使弹片受到向下压力时，弹性回复力会呈两段式的调整，在形变较容易的前段过程中，是单独由弹性臂的弹性形变作为第一级的支撑，并提供回复力的来源，而一旦弹性臂弯曲到达预定的程度时，顶壁与底壁的弯折段将抵住弹性臂，进入形变较困难的后段过程，形成第二级的支撑，可因此增加弹片的抗压能力，供承受较大压力，同时也构成弹性臂以外的第二条电导通途径，减少顶壁与底壁间的传输电阻值。
所以本实用新型的弹片包括一底壁，其纵长方向两相反端分别向上形成一折曲，其中的一个折曲延伸成一第一自由端部，而弹性臂一端是延伸自底壁的另一折曲、并与底壁夹有一锐角，弹性臂的相对底壁的另一端也形成有一折曲，使大致与该底壁平行的顶壁可自弹性臂的折曲延伸，而顶壁相对远离弹性臂的端部也向下形成有一折曲，并借此延伸出有一第二自由端部。
借此上述结构，所述8字型弹片可完全适用自动化制造，机械作业成型精度较佳，成型后受挤压的机械强度高。
下面通过最佳实施例及附图对本实用新型的8字型弹片进行详细说明，附图中图1是一种已知弹片的立体示意图；图2是图1弹片的侧视示意图；图3是图1弹片受压形变侧视示意图；图4为本实用新型较佳实施例的立体示意图；图5是为图4实施例的侧视示意图；图6是为图4实施例受压前段的形变侧视示意图；图7是为图4实施例受压后段的形变侧视示意图。
具体实施方式
如图4及图5所示，本实用新型弹片2的第一较佳实施例是由一长条形金属弯折而成，主要包括一底壁20、一弹性臂21、一顶壁22、及二分别延伸自顶壁22与底壁20延伸的弯折段24、23。
其中，底壁2纵长方向具有两端部200、210，端部200、210分别向上形成有一折曲，底壁20便经由靠近端部210的折曲而与弹性臂21相连接，使底壁20与弹性臂21夹一锐角。
弹性臂21相对远离底壁20的末端形成一端部212，在端部212处则形成与位在底壁20的端部210处的折曲反方向的折曲，而弹性臂21借由其端部212的折曲再连接至顶壁22。
连接在底壁20的端部200处且朝上延伸的弯折段23末端形成有一第一自由端部231，在本实施例中，弯折段23是被弯成与弹性臂21的下半截大致对称的形状。
又，顶壁22远离弹性臂21的另一端形成一端部220，弯折段24借着端部220形成的折曲与顶壁22连接并向下延伸，而弯折段24的下末端也形成有一第二自由端部241，弯折段24并与弹性臂21的上半截形状构成对称。
如图6所示，在弹片2初步受压时，只有弹性臂21弯曲形变，使顶壁22与底壁21相对接近。当达到一预定的形变量后，第一自由端部231与第二自由端部241将自然触及弹性臂21而提供一额外支撑，使得弹片2抵抗形变的力量骤然增大，造成弹片2受力时的形变过程可区分为形变较容易的前段、以及形变较困难的后段的两阶段模式，并可如图7避免因过度挤压而使顶壁22撞及底壁20、或过度挤压弹性臂21造成永久形变的情况，且在形变过程的后段时，第一自由端部231、第二自由端部241与弹性臂21形成电接触，可由弯折段23、24提供额外的导通途径，造成原先约5至7mΩ的阻抗值，大幅降低到约2至3mΩ范围，使弹片2接地时的阻抗明确减小。
当然，由于弹性臂21中没有任何穿孔而导致结构脆弱的部分，使得即使在形变过程中的前段，整体弹片受压的机械强度都胜过图1的弹片。另外，由于结构简单，制造时只需经由一次的冲压与四次的弯折，即可完成本实用新型所揭露的产品，过程简洁精密，绝无以往在制作技术中需借助人力制造的繁琐制程、精度无法掌控等问题，更能配合电子装置日趋轻薄短小的潮流趋势。
而在本实施例中，虽然弹性臂21在中央部分具有反曲形状，使弹性臂21的上半截与上半截形成对称，且弯折段23、24也分别大致与弹性臂21的上、下半截对称，但是熟习此技术者当可轻易理解，弹性臂21及弯折段23、24的形状是可以随需要而加以变换的。
权利要求1.一种8字型弹片，包含有一底壁、一与该底壁连接的弹性臂及一与该弹性臂连接的顶壁，其特征在于该底壁纵长方向相反两端部分别形成一折曲，其中的一折曲向上延伸出一朝向该弹性臂方向的弯折段，且该弯折段的末端形成有一第一自由端部；该弹性臂一端是延伸自该底壁的另一折曲，使该弹性臂与该底壁夹一锐角，而该弹性臂远离该底壁的另一端部也形成有一折曲；以及该顶壁一端是延伸自该弹性臂的折曲，而该顶壁远离该弹性臂的另一端部向下延伸出一朝向该弹性臂方向的弯折段，该弯折段末端形成有一第二自由端部。
专利摘要一种8字型弹片，主要特征在于将一长条金属薄片反折，使顶部与底部形成彼此平行的一底壁及一顶壁，底壁与顶壁中间以一弹性臂相连接，而在底壁及顶壁远离弹性臂的侧缘处，分别朝向弹性臂方向反折形成一弯折段。当弹片被从上向下挤压达预定形变量时，弯折段会抵靠弹性臂，以提供一额外支撑，使弹片的形变过程可分为形变较容易的前段及形变较困难的后段形变模式，以避免过度挤压而使顶壁撞及底壁、甚至造成弹性臂永久形变的情况。此外，受压时弯折段会与弹性臂电性接触，也将提供额外的导通途径，使弹片接地时的阻抗明确减小。
文档编号H05K13/04GK2692970SQ200320124340
公开日2005年4月13日 申请日期2003年12月3日 优先权日2003年12月3日
发明者陈惟诚 申请人:陈惟诚