专利名称：电热软带及其加工方法
电热软带及其加工方法
技术领域：
本发明涉及一种电热软带及其加工方法，特别是涉及一种成品的气 密效果佳，且可任意形变以因应多样用途的电热软带及其加工方法。
背景技术：
在许多应用电能转变为热能的电气用品当中，发热元件的使用可说 相当普遍，无论型态为何，大部分的应用原理皆是利用一具有高电阻值 的导体通电后可产生热的方式达成，其中，使用碳纤维作为蕊心而外覆 一绝缘材料层所形成的电热线，因具有柔韧性及高电阻特性而成为一相 当良好的发热元件，故可应用于电毯等需保温的装置中。
然而，在某些使用环境的条件下，需要要求发热元件具备有的功能 ，以避免其接触水分或水气导致漏电短路的危险发生，而以上述的电热 线为例，其外层虽然具有一绝缘材料层可作为水分的隔离层，但由于电 热线的端部必然会与连接电源的导线端部相接合，因此电热线端部与导 线端部两者接合处将是防止水分渗入的重点区域，以现今作法而言，可 在电热线端部与导线端部接合处以一胶加以密封，借此阻止水分由接合 处进入，但由于电热线会产生高热，致使位于电热线端部的胶常因过热 产生劣化而变质脱落，使得胶的效果在短时间内即失效，造成电热线端 部与导线端部接合处的设计形成一相当大的问题产生。
发明内容
本发明的目的在于提供一种制程简捷，并能使电热软带的气密效果 佳，且耐热性及柔软性均高的电热软带加工方法。
本发明的另一目的则在于提供一种可任意形变以因应多样用途的
电热软带。
本发明电热软带加工方法的特征在于包括以下步骤
(a) 将一条电热线及至少一个膜片放置于一个模具的模穴内；
(b) 闭合所述模具，且使所述膜片包覆所述电热线； (C)对所述膜片的开放侧边施予热封闭，只预留至少一个排气口未
予密封；
(d) 透过所述排气口对所述膜片的包覆空间进行排气作业，再对排 气口予以热封闭；
(e) 开启所述模具，即完成所述电热软带的制作。 借此不但能提供制程简捷，并能使电热软带的气密效果佳，且耐热
性及柔软性均高等功效。
本发明电热软带的特征在于包括
一条电热线，具有数股碳纤维蕊心；及
至少一个模片，包覆于所述电热线外。
借此本发明的电热软带能提供气密效果佳，且可任意形变以因应多 样用途的功效。
下面结合附图及实施例对本发明电热软带及其加工方法进行详细 说明
图l是本发明电热软带及其加工方法一较佳实施例的方法流程图2是所述较佳实施例的一示意图，显示一电热线与模片置于一模 具的下模内的态样；
图3是图2的m-m剖视线的剖面图，显示模具的上、下模闭合时电
热线与两模片于模穴中的组合态样；
图4是所述较佳实施例的另一剖面图，显示已对两膜片施予热封闭 及抽真空后的态样；
图5是所述较佳实施例的又一剖面图，显示一模片对折夹持一电热 线的态样；
图6是所迷较佳实施例的电热软带示意图7是所述较佳实施例的电热软带另一种态样示意图，说明电热线 呈连续弯折形态，热封闭作业是沿膜片近侧边处施行；
图8是所述较佳实施例的电热软带另一种态样示意图，说明电热线 呈连续弯折形态，热封闭作业是沿电热线的曲线施行；
图9是所述较佳实施例的电热软带一断面示意图，显示电热线夹置 于两膜片间的态样；
图IO是所述较佳实施例的电热软带另一断面示意图，显示一膜片对 折并将电热线夹置其间的态样；
图ll是所述较佳实施例的电热软带的使用状态图一，显示电热软带 使用于保温垫的态样；
图12是所述较佳实施例的电热软带的使用状态图二，显示电热软带 使用于衣服的态样；
图13是所述较佳实施例的电热软带的使用状态图三，显示电热软带 使用于手套的态样；
图14是所述较佳实施例的电热软带的使用状态图四，显示电热软带 使用于玻璃或不锈钢等材质的态样；及
图15是所述较佳实施例的电热软带的使用状态图五，显示电热软带 使用于电爽斗的态样。
具体实施方式
参阅图1所示，是本发明电热软带6的加工方法的一较佳实施例，包 括以下(a) (e)步骤。
配合图2所示，在步骤(a)中，是先备置一条电热线l、两膜片2，以 及一组模具3，所述电热线l具有数股碳纤维蕊心ll，所述碳纤维蕊心ll 细如发丝般，且也如发丝般柔软。电热线1的两端分别利用一电源线4内 的导电金属41插入电热线中央，并予以局部巻绕成束状，当然在巻绕的 过程中，也可将电热线l端部弯折至少一次，再续行巻绕，如此可加强 巻绕结构强度，所述电热线l的两巻绕束紧端可另予焊接，电热线l的其
余部份则呈扁平状。膜片2是以聚酰亚胺薄膜(Kapton)为基材。聚酰亚 胺薄膜(K邻ton)材料的温度范围很广，从-269 ° C至400 ° C,工作 温度为25(T C，且形状随意，可制成片状或条状或多样状等等(容后详 述)。
而如图2、 3所示模具3具有可相互闭合的上、下模31、 32，以及分 别形成于上、下模31、 32上且彼此相对应的上、下模穴311、 321，另外 ，下模32上还间隔设有两个与下模穴321相通的通道322，而上模31上设 有一能于上、下模3K 32闭合时与所述通道322连通的穿孔312。前述两 膜片2是呈上下叠置而置于下模穴321内，电热线1则夹置于两膜片2之间 ，两电源线4则分别伸出于所述膜片2外。另外，要特别说明的是，电热
线l两端的巻绕束紧作业也可于成品完成后再予以进行，不过此时需再 针对电热线1与电源线4结合处进行热封处理作业，此作业是以绝缘体包 覆该结合处并施以热封固定。
如图3所示，在步骤(b)中，是闭合模具3的上、下模31、 32，此时 两膜片2在上、下模31、 32压迫下紧密包覆电热线1，只有在前述通道322 处未呈紧压状态。
如图3所示，在步骤(c)中，是使模具3的上、下模31、 32加热以对 已上、下叠置的膜片2周边施予热封闭，且只预留对应于两通道322处的 部份未予密封，以作为两个排气口21。此时前述两个分别包覆于两电源 线4的导电金属41外部的绝缘套42是与两膜片2热封闭成一体，且电热线 l的两巻绕束紧端是位于两膜片2的包覆空间22内。
参阅图3、 4所示，在步骤(d)中，可以利用两抽真空装置(图未示) 透过模具3的两通道322伸入两排气口21，对两膜片2的包覆空间22进行
抽真空的排气作业；当然此排气作业也可以是利用挤压排气方式，以使 两膜片2的包覆空间22内的气体可经由所述排气口21排出。之后再利用 一热封机具5经由穿孔312伸入通道322对各排气口21施予热封闭。
最后在步骤(e)，开启模具3的上、下模31、 32，即完成所述电热软 带6的制作，本发明之电热软带6的工作温度可以控制为200。 C以上。借 此本发明的方法不但制程简捷，且所制成的电热软带6的气密效果佳， 耐热性及柔软性均高，因此还能任意形变以因应多样用途，例如适用于 保温垫、衣服、手套等等。
特别说明的是，如图5所示，本方法也可只使用一个膜片2，如此在 步骤(b)中，当模具3的上、下模31、 32闭合后，模片2是随着模具3的闭 合而对折将电热线l夹置于其间；接着在步骤(c)中，是对所述膜片2的 开放侧边施予热封闭，且同样只预留对应于两通道322处的部份未予密 封以作为两个排气口21(见图3)，至于其他步骤均与前述相同，因此同 样能完成电热软带6的制作。再者，在步骤(b)中，电热线l可以直线状 放置于下模穴321内，如此进行完膜片2的热封闭作业后，所制成的电热 软带6是呈直线状(如图6所示)。当然电热线l也可以选择是以连续弯折 等多样形状放置于下模穴321内，于进行完膜片2的热封闭作业后，所制 成的电热软带6是呈片状(如图7所示)；此外热封闭作业也可沿电热线l 的曲线施行，如此所制成的电热软带6也可呈连续弯折形态等多样形状( 如图8所示)。
如图6、 9所示，本发明利用上述方法所制成的电热软带6包括一个 电热线l，以及两个模片2，电热线1的两端分别与两电源线4的导电金属 41电性连接，而两模片2是以上下叠置方式将电热线1夹置于其中，且两 模片2的包覆空间22并形成真空状态，两电源线4的另一端均伸出于膜片 2外，用以分别与一组正、负极接点(本图未显示)电性连接。另外，如 图10所示，电热软带6也可以只包括一个模片2，即此模片2可以对折方 式将电热线l夹置其间，模片2的包覆空间也是呈真空状态，两电源线4 的另一端同样是伸出于膜片2外而能用以分别与一组正、负极接点(本图 未显示)电性连接。
如前述，本发明的电热软带6可应用于保温垫、衣服、手套等多样 用途，如图11所示，是应用于保温垫71的态样，此种保温垫71包括有两
个上、下叠置组合的布体711，而电热软带6的电热线1扁平部份则以连
续弯折形态铺置于两布体711间，利用车缝手段使两布体711与电热软帯 6组合成一体，如上述，因电热线l的碳纤维蕊心ll细如发丝般，所以在 车缝时不易大面积遭到车缝针碾断，且又能受到车缝线712的拘束而定 位。至于连接于电热线1两端的两电源线4则是伸出布体711外并与一开 关72的正、负极接点电性连接。如此使用者只要将开关72插上电源即可 使电热线l因导电而产生热能，借此提供置于保温垫71上的物品良好的 保温效果。
由于本发明的电热软带6具有可挠性，因此可如图12所示应用于衣 服73的态样，此态样是将电热软带6车缝于一里层布74上，再将该里层 布74缝制于衣服73内表面，衣服73内表面并设有一组正、负电极75、 76 ，电热软带6两端的两电源线4即进一步延伸并与正、负极接点75、 76电 性连接。借此电热软带6的通电发热即能提供衣服产生良好的保暖效果 。或是如图13所示应用于手套77上，电热软带6两端的两电源线4同样只 要与设于手套77上的正、负极接点75、 76电性连接即可通电发热。此外 所述电热软带6也可安装于玻璃或不锈钢等材质81—表面(如图14所示) ，如此电热软带6所产生的热量能快速地传递至玻璃或不锈钢等材质81 的另一表面，而能适用电磁炉、电烤炉、电暖炉等等。另外也可如图15 所示应用于电褽斗82，由于电热软带6相当的薄，因此能借此有效縮小 电熨斗82的体积，于电熨斗82的底座821锁合后，电热软带6可以贴触底 座821的内表面，使得电热软带6所产生的热量迅速传递至底座821的外 表面，热能即能有效的被利用。
如上所述，本发明电热软带及其加工方法，借由膜片2以抽真空形 态包覆由数股碳纤维蕊心ll所构成的电热线l等步骤流程制作电热软带 6，不但制程简捷，且所制成的电热软带6还具有气密效果佳，耐热性及 柔软性均高等功效，进而能广泛应用于如保温垫71、衣服73及手套77等 多样用途上。
权利要求
1.一种电热软带的加工方法，包括以下步骤(a)将一条电热线及至少一个膜片放置于一个模具的模穴内；(b)闭合所述模具，且使所述膜片包覆所述电热线；(c)对所述膜片的开放侧边施予热封闭，只预留至少一个排气口未予密封；(d)透过所述排气口对所述膜片的包覆空间进行排气作业，再对排气口予以热封闭；(e)开启所述模具，即完成所述电热软带的制作。
2. 如权利要求1所述电热软带的加工方法，其特征在于所述电热线具有数股碳纤维蕊心。
3. 如权利要求1所述电热软带的加工方法，其特征在于在所述步 骤(d)中所进行的排气作业是利用挤压排气方式，以使所述膜片的包覆 空间内的气体可经由所述排气口排出。
4. 如权利要求1所述电热软带的加工方法，其特征在于在所述步骤(d)中所进行的排气作业是透过所述排气口对所述膜片的包覆空间进行抽真空排气。
5. 如权利要求4所述电热软带的加工方法，其特征在于所述模具包括有至少一个与所述模穴相通的通道，在步骤(d)中，是经由所述排气口及所述通道而对于所述膜片的包覆空间进行抽真空作业。
6. 如权利要求1所述电热软带的加工方法，其特征在于所述步骤(b)中，包括有两个膜片，以上下叠置方式将所述电热线夹置于其间。
7. 如权利要求1所述电热软带的加工方法，其特征在于所述步骤 (b)中，只包括有一个膜片，所述模片是随着所述模具的闭合而对折将 所述电热线夹置于其间。
8. 如权利要求1所述电热软带的加工方法，其特征在于所述模片 是以聚酰亚胺薄膜为基材而制成之防水片体。
9. 如权利要求1所述电热软带的加工方法，其特征在于所述电热 线两端呈束状，其余部份则呈扁平状。
10. 如权利要求9所述电热软带的加工方法，其特征在于所述电热线两端是分别各利用一电源线内部的导电金属巻绕束紧而成束状。
11. 如权利要求10所述电热软带的加工方法，其特征在于所述电热线的两巻绕束紧端另予焊接。
12. 如权利要求11所述电热软带的加工方法，其特征在于所述电热线的两巻绕束紧端是位于所述膜片的包覆空间内。
13. 如权利要求10所述电热软带的加工方法，其特征在于所述电 源线的导电金属外并包覆有绝缘套；而在步骤(C)中，所述绝缘套是热 封闭于所述排气口处。
14. 一种电热软带，其特征在于包括一条电热线，具有数股碳纤维蕊心；及至少一个模片，包覆于所述电热线外。
15. 如权利要求14所述的电热软带，其特征在于所述膜片对于所述电热线的包覆空间是形成真空状态。
16. 如权利要求14所述的电热软带，其特征在于所述模片是以聚酰亚胺薄膜为基材。
17. 如权利要求14所述的电热软带，其特征在于所述电热线的两端是呈束状，其余部份则呈扁平状。
18. 如权利要求14所述的电热软带，其特征在于所述电热线两端分别与一电源线内的导电金属电性连接。
全文摘要
一种电热软带及其加工方法，该加工方法包括以下步骤(a)将一条电热线及至少一个膜片放置于一个模具的模穴内；(b)闭合所述模具，且使所述膜片包覆所述电热线；(c)对所述膜片的开放侧边施予热封闭，只预留至少一个排气口未予密封；(d)透过所述排气口对所述膜片的包覆空间进行排气作业，再对排气口予以热封闭；(e)开启所述模具，即完成所述电热软带的制作。本发明不但制程简捷，并能使所制成的电热软带具有气密效果佳，且耐热性及柔软性均高，因而可任意形变以因应多样用途等功效。
文档编号H05B3/34GK101198198SQ20061016375
公开日2008年6月11日 申请日期2006年12月4日 优先权日2006年12月4日
发明者喻孟华 申请人:喻孟华