专利名称：双滚筒绞车自动排缆转换装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种油田水井测试专用设备，尤其是双滚筒绞车 自动排缆转换装置。
技术背景
现有双滚筒绞车自动排丝系统是采用两套传动，动力分别来自两 个滚筒，没有切换。两套传动制造加工繁琐，生产维护成本高。操作 不方便。 实用新型内容
为了克服现有的双滚筒绞车自动排丝系统结构不紧凑、加工繁琐 及生产维护成本高的不足，本实用新型提供一种双滚筒绞车自动排缆 转换装置，该双滚筒绞车自动排缆转换装置具有结构紧凑、易于操作、 加工制造简单及成本低的特点。
本实用新型的技术方案是该双滚筒绞车自动排缆转换装置包括 动力轴、2个排缆轴及齿轮箱，2个排缆轴上分别固定有排缆齿轮， 齿轮箱内有与动力轴上的动力齿轮相啮合的中间齿轮，动力轴为空心 轴，动力轴中间穿有花键轴，花键轴可在动力轴内滑动，花键轴的一 端与气缸相连，另一端固定有可分别与2个排缆齿轮相啮合的切换齿 轮。
本实用新型具有如下有益效果由于采取上述方案中的动力轴为 空心轴，动力轴中间穿有花键轴，花键轴可在动力轴内滑动，花键轴 的一端与气缸相连，另一端固定有可分别与2个排缆齿轮相啮合的切 换齿轮。在气缸的作用下，花键轴可以在动力轴内滑动，改变切换齿
轮的位置，使切换齿轮分别与2个排缆齿轮啮合，使2个排缆轴切换
工作，克服了背景技术的不足，结构紧凑，易于操作，加工制造简单，
成本低。
附图1是本实用新型的结构示意图。
图中l-动力轴，2-排缆轴，3-花键轴，4-气缸，5-切换齿轮，6-排缆齿轮，7-齿轮箱，8-中间齿轮，9-动力齿轮。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步说明 .由图1所示，该双滚筒绞车自动排缆转换装置包括动力轴1、 2
个排缆轴2及齿轮箱7， 2个排缆轴2上分别固定有排缆齿轮6，齿 轮箱7内有与动力轴1上的动力齿轮9相啮合的中间齿轮8，动力轴 1为空心轴，动力轴1中间穿有花键轴3，花键轴3可在动力轴1内 滑动，花键轴3的一端与气缸4相连，另一端固定有可分别与2个排 缆齿轮6相啮合的切换齿轮5。
实际使用时，动力系统将动力经中间齿轮8传递给动力齿轮9， 动力齿轮9带动动力轴1转动，在气缸4的作用下，花键轴3可以在 动力轴1内滑动，改变切换齿轮5的位置，使切换齿轮5分别与2 个排缆齿轮6啮合，使2个排缆轴2切换工作。具有结构紧凑、易于 操作、加工制造简单及成本低的特点。
权利要求1、一种双滚筒绞车自动排缆转换装置，包括动力轴(1)、2个排缆轴(2)、齿轮箱(7)，2个排缆轴(2)上分别固定有排缆齿轮(6)，齿轮箱(7)内有与动力轴(1)上的动力齿轮(9)相啮合的中间齿轮(8)，其特征在于动力轴(1)为空心轴，动力轴(1)中间穿有花键轴(3)，花键轴(3)可在动力轴(1)内滑动，花键轴(3)的一端与气缸(4)相连，另一端固定有可分别与2个排缆齿轮(6)相啮合的切换齿轮(5)。
专利摘要一种双滚筒绞车自动排缆转换装置。主要解决现有的双滚筒绞车自动排丝系统结构不紧凑、加工繁琐及生产维护成本高的问题。其特征在于动力轴(1)为空心轴，动力轴(1)中间穿有花键轴(3)，花键轴(3)可在动力轴(1)内滑动，花键轴(3)的一端与气缸(4)相连，另一端固定有可分别与2个排缆齿轮(6)相啮合的切换齿轮(5)。该双滚筒绞车自动排缆转换装置具有结构紧凑、易于操作、加工制造简单及成本低的特点。
文档编号B66D1/36GK201136751SQ200720305810
公开日2008年10月22日 申请日期2007年11月21日 优先权日2007年11月21日
发明者樊祥娟, 高德强, 民 魏 申请人:大庆石油管理局