专利名称：复合油缸的双面加压液压机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于液压机，尤其涉及一种适用于釆用粉末材料加工长杆坯 件成形的复合油釭的双面加压液压才几。
背景技术：
粉末坯料压制成形时，为使上下端具有相同的变形量，需要上下端的模 块都要对其加压，这就是双面加压工艺。目前双面加压液压才几都设有上下油 缸，通过与其相连的上下工作台上的上下凸模对凹模中的粉料上下端加压， 这种结构对于高度尺寸较小的坯料是可行的。加工高度尺寸较大的坯料时， 由于需要大于坯料高度的取料空间，致使液压机上滑块的空行程过大，不仅 造成加工效率低下，而且机器太高制造安装成本都^艮高，稳定性不好。为此， 只能采用移动工作台办法把凹模移出机外，再由专用油缸顶出吊走，这虽然 解决了上滑块空程过大的问题，但是在取料后凸模往往由于各种原因造成卡 在凹模中间，致使生产无法正常连续进行。此外，还增加了移动工作台及移
动装置，也增加了i殳备的成本。
实用新型内容
本实用新型在于克服上述技术的不足之处而提供一种复合油缸的双面 加压液压机，可使液压机高度减小，重量减轻，下凸模可自动复位，不仅提 高了工作效率，方便操作，而且降低了成本。
本实用新型为实现上述目的采用以下技术方案 一种复合油缸的双面加 压液压机，包括机架、活动工作台、支承架、固定在机架上部的上凸模、固 定在活动工作台上表面的下凸模和凹模，其特征是所述机架内侧设有四条
构，所述活动工作台上的两条导轨为伸缩导轨，所述支承架上置有复合油缸， 复合油缸由置于缸筒内的外柱塞和置于外柱塞内腔的内活塞及与缸筒滑动配合的主缸底组成，所述活动工作台底面与复合油缸的外柱塞触接，复合油 缸的内活塞与下凸模连接。
所述复合油缸的外柱塞与固定在活动工作台上的回程油缸连接，主缸底 与复位油缸连通，外柱塞内腔与内活塞之间设有直通外柱塞内腔顶部的内活 塞供油管。
所述机架固定在机架小车上，机架小车与传动机构连接。 所述传动机构釆用驱动推拉油缸或电机驱动的齿轮齿条副。 所述伸缩导轨与》兹力包连接。
本实用新型的有益效果是结构上取消上工作台和移动工作台及与其配 合的移动机构，采用复合油缸可以实现下凸模的自动复位，无须附加顶出的 油缸，机架高度和重量都下降20%以上。
图l是本实用新型的结构示意图； 图2是图1侧视移位示意图。
图中1、机架，2、上凸模，3、坯料，4、凹模，5、导轨，6、油口， 7、下凸模，8、活动工作台，9、伸缩导轨，10、磁力包，11、复合油缸， 12、内活塞，13、内活塞供油管，14、外柱塞，15、主缸底，16、缸筒，17、 油口， 18、推拉油缸，19、支承架，20、机架小车，21、复位油缸，22、 回牙呈油缸，23、油口。
具体实施方式
以下结合附图及较佳实施案例详细说明此实用新型的具体实施方式如图所示， 一种复合油缸的双面加压液压才几，包括机架1、活动工作台8、 支承架19、固定在机架上部的上凸模2、固定在活动工作台上表面的下凸模 7和凹模4，所述机架内侧设有四条固定导轨5并与固定在活动工作台上的 四条导轨相配合形成闭合的四导轨机构，所述活动工作台上的两条导轨为伸 缩导轨9，所述支承架上置有复合油缸11，复合油缸由置于缸筒16内的外 柱塞14和置于外柱塞内腔的内活塞12及与缸筒滑动配合的主缸底15组成，
4所述活动工作台底面与复合油缸的外柱塞触接，复合油缸的内活塞与下凸模
连接。所述伸缩导轨与磁力包10连接，在磁力包作用下缩到工作台，以使 活动工作台移出。所述机架固定在机架小车20上，机架小车与传动机构连 接。所述传动机构采用驱动推拉油缸18或电机驱动的齿轮齿条副。所述复 合油缸的外柱塞与固定在活动工作台上的回程油缸22连接，主缸底与复位 油缸21连通，外柱塞内腔与内活塞之间设有直通外柱塞内腔顶部的内活塞 供油管13。
工作原理当机架1处于初始位置时，往凹模4里加入坯料3，机架1 在推拉油缸18作用下驶向工作位置，此时工作台8上两条伸缩导轨9在磁 力包10作用下缩回；机架到达工作位置后，伸缩导轨弹出，使活动工作台8 和机架处于四导轨相互导向的状态。主缸底15由油口 17进入液压油，推动 外柱塞14上行，置于活动工作台上的凹模4随之向上运动，凹模内坯料3 上端与上凸模2接触后开始了上加压，达到规定压力后，液压油由油口6通 过内活塞供油管13.向内活塞12供油。内活塞上升，与内活塞相连接的下凸 模7便对凹模4内的坯料下部进行下加压，达到规定压力后，外柱塞在回程 油缸22的作用下退回原位。液压油由油口 23进入内活塞回程腔，内活塞完 全退回。此时活动工作台8上的伸缩导轨9退回，同时缸底复位油缸21动 作使缸底上拉，机架在推拉油缸18的作用下驶离工作位置，内活塞在液压 油作用下向上推动下凸模把坯料顶出并吊走，完成一个工作循环。由于外柱 塞和内活塞面积不一样，为了保证上下压力的一致，外柱塞的液压力和内活 塞的供油压力应与其面积成反比。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的结 构作任何形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作 的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围 内。
权利要求1、一种复合油缸的双面加压液压机，包括机架、活动工作台、支承架、固定在机架上部的上凸模、固定在活动工作台上表面的下凸模和凹模，其特征是所述机架内侧设有四条固定导轨并与固定在活动工作台上的四条导轨相配合形成闭合的四导轨机构，所述活动工作台上的两条导轨为伸缩导轨，所述支承架上置有复合油缸，复合油缸由置于缸筒内的外柱塞和置于外柱塞内腔的内活塞及与缸筒滑动配合的主缸底组成，所述活动工作台底面与复合油缸的外柱塞上端面相连接，复合油缸的内活塞与下凸模连接。
2、 根据权利要求1所述的复合油缸的双面加压液压机，其特征是所述 复合油缸的外柱塞与固定在活动工作台上的回程油缸连接，主缸底与复位油 缸连通，外柱塞内腔与内活塞之间设有直通外柱塞内腔顶部的内活塞供油管。
3、 根据权利要求1所述的复合油缸的双面加压液压机，其特征是所述 机架固定在机架小丰上，机架小车与传动机构连接。
4、 根据权利要求1所述的复合油缸的双面加压液压机，其特征是所述 传动机构采用驱动推^立油缸或电机驱动的齿轮齿条副。
5、 根据权利要求1所述的复合油缸的双面加压液压机，其特征是所述 伸缩导轨与磁力包连接。
专利摘要本实用新型涉及一种复合油缸的双面加压液压机，包括机架、活动工作台、支承架、固定在机架上部的上凸模、固定在活动工作台上表面的下凸模和凹模，其特征是所述机架内侧设有四条固定导轨并与固定在活动工作台上的四条导轨相配合形成闭合的四导轨机构，所述活动工作台上的两条导轨为伸缩导轨，所述支承架上置有复合油缸，复合油缸由置于缸筒内的外柱塞和置于外柱塞内腔的内活塞及与缸筒滑动配合的主缸底组成，所述活动工作台底面与复合油缸的外柱塞触接，复合油缸的内活塞与下凸模连接。有益效果是结构上取消上工作台和移动工作台及与其配合的移动机构，采用复合油缸可以实现下凸模的自动复位，无须附加顶出的油缸，机架高度和重量都下降20％。
文档编号B30B15/04GK201350692SQ20092009549
公开日2009年11月25日 申请日期2009年2月6日 优先权日2009年2月6日
发明者朱勉学 申请人:朱勉学