一种放油彻底的液压机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械设备，具体涉及液压机，该液压机短时间内放油彻底，使用寿命闻。
【背景技术】
[0002]液压机中的液压油对机器的正常快速运行有着非常重要的作用。但是人们常常微量提高效率而忽视了一些换油时的一些禁忌。
[0003]液压机上的液压元件有很多，这些元件想要很好的运行就需要充足的液压油。液压油在长时间使用后会变质，变质后的液压油会影响机器的运行，也会给机器带来损害。因此液压油的更换就显得非常必要了。
[0004]在现有的换油方法中，直接把油箱中的液压油放光加上新的液压油就可以了。但是这样的后果是，残留的液压油管和液控阀会有很多旧油，这些就有和新有混合在一起会使新油很快变质。于是就需要拆开部分零部件，将废油清理干净。这样换有耗费了大量的时间。浪费了工时，增加了成本。因此就需要提供一种全新的技术方案来解决上述技术问题。
【发明内容】
[0005]本发明提供了一种液压机，该液压机能清空机内的废油，放油彻底，增加了设备的使用寿命。
[0006]本发明综合【背景技术】提供了下述技术方案:一种放油彻底的液压机，包括液压油缸、液压油管、液压泵站、放油组件，所述液压油缸通过所述液压油管与所述液压泵站相连接，所述液压油缸的底部设置有油缸放油油嘴，所述放油组件包括放油加热器、阀门、出油端盖。所述液压泵站的放油底部造型为漏斗状。所述放油加热器的形状也为漏斗状。所述放油加热器的内壁与所述放油底部的外壁相匹配。所述放油加热器固定覆盖于所述放油底部的外壁。
[0007]进一步，所述液压泵站的底部的中心固定连接有放油短管。所述放油短管3的内腔设有所述阀门。所述放油短管包括泵站放油口。所述泵站放油口设有所述出油端盖。
[0008]本发明的有益效果:由于本发明所述的液压机的液压油缸的底部设有所述油缸放油油嘴，同时所述液压泵站的所述放油底部采用漏斗状结构，方便泄油；并且采用所述放油加热器适当加热，使得残留的废油粘度下降。加快废油滑落至所述泵站放油口处排放。因此放油彻底。当换入新油时，不会因为新旧油的混合而造成交叉污染。促进设备使用寿命的提闻。
【附图说明】
[0009]图1为本发明所述放油彻底的液压机的整体示意图。
[0010]图2为本发明所述设置于所述液压泵站的放油组件的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]以下结合附图与【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明。
[0012]图1、图2中:液压油缸1、液压油管2、液压泵站3、放油底部3a、放油短管3b、泵站放油口 3c、油缸放油油嘴4、放油加热器5、阀门6、出油端盖7。
[0013]一种放油彻底的液压机，包括液压油缸1、液压油管2、液压泵站3、放油组件，液压油缸I通过液压油管2与液压泵站3相连接，液压油缸I的底部设置有油缸放油油嘴4，所述放油组件包括放油加热器5、阀门6、出油端盖7。液压泵站3的放油底部3a造型为漏斗状，放油加热器5的形状也为漏斗状，设计漏斗状结构的原因是，便于液压泵站3中废弃液压油的滑落排放。放油加热器5的内壁与放油底部3a的外壁相匹配，便于放油加热器5的安装。放油加热器5采用螺丝固定覆盖于放油底部3a的外壁。放油加热器5的功率为一千瓦，工作电压为220v。
[0014]液压泵站3的底部的中心固定连接有放油短管3b，放油短管3b的内腔设有阀门6，放油短管3b包括泵站放油口 3c，泵站放油口 3c设有出油端盖7。
【主权项】
1.一种放油彻底的液压机，包括液压油缸(I)、液压油管(2)、液压泵站(3)、放油组件，所述液压油缸(I)通过所述液压油管(2)与所述液压泵站(3)相连接，所述液压油缸(I)的底部设置有油缸放油油嘴(4)，其特征在于，所述放油组件包括放油加热器(5)、阀门(6)、出油端盖(7);所述液压泵站(3)的放油底部(3a)造型为漏斗状，所述放油加热器(5)的形状也为漏斗状，所述放油加热器(5)的内壁与所述放油底部(3a)的外壁相匹配，所述放油加热器(5)固定覆盖于所述放油底部(3a)的外壁； 所述液压泵站(3)的底部的中心固定连接有放油短管(3b)，所述放油短管(3b)的内腔设有所述阀门(6)，所述放油短管(3b)包括泵站放油口(3c)，所述泵站放油口(3c)设有所述出油端盖(7)。
【专利摘要】本发明涉及一种放油彻底的液压机，包括液压油缸、液压油管、液压泵站、放油组件，所述液压油缸通过所述液压油管与所述液压泵站相连接，所述液压油缸的底部设置有油缸放油油嘴，所述放油组件包括放油加热器、阀门、出油端盖。所述液压泵站的放油底部造型为漏斗状，有益效果，方便泄油；并且采用所述放油加热器适当加热，使得残留的废油粘度下降。加快废油滑落至所述泵站放油口处排放，当换入新油时，不会因为新旧油的混合而造成交叉污染。促进设备使用寿命的提高。
【IPC分类】F15B21-00, F15B21-04, B30B15-00
【公开号】CN104595286
【申请号】CN201510049435
【发明人】吴桂林
【申请人】南通恒力重工机械有限公司
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2015年1月31日