一种整体框架式液压机的制作方法

文档序号:8131385阅读:355来源:国知局
专利名称:一种整体框架式液压机的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种整体框架式液压机,含有左右内侧板、上下基础板、主筋板和补板,该左、右内侧板之间的水平方向连接有上、下基础板,该上基础板的上端面和下基础 板的下端面分别装有连接两侧左、右内侧板的主筋板和补板。
背景技术
传统的框架式液压机采用焊接方式连接,由于大型机器需要较高的整体刚度与稳 定性,因此需要采用多筋板加固机架,增加了原材料的使用,同时也提高了制造成本。

实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种整体刚度高、稳定性好且节约制造材料 的整体框架式液压机。为解决上述技术问题,本实用新型的技术方案为一种整体框架式液压机,含有左 右内侧板、上下基础板、主筋板和补板,所述左、右内侧板之间的水平方向连接有上、下基础 板,所述上基础板的上端面和下基础板的下端面分别装有连接两侧左、右内侧板的主筋板 和补板,其创新点在于所述左右内侧板上开有栓孔,所述上下基础板、主筋板、补板上均设 有固定栓,所述左、右内侧板与上下基础板及主筋板、补板之间的栓孔和固定栓对应连接。进一步的,所述左、右内侧板与上下基础板及主筋板、补板之间沿边缘焊接连接。进一步的,所述左、右内侧板的栓孔两侧均设有倒角。本实用新型的优点在于通过将左、右内侧板与上下基础板及主筋板、补板之间采 用栓接加焊接连接,使得机架的整体刚度和稳定性都得到有效的提高,采用这种结构可省 去使用多筋板的材料,节约了成本。同时,在内侧板的栓孔两侧使用倒角,增加了焊接面积, 进一部的提高了机架的整体刚度。

图1为本实用新型的整体框架式液压机的结构示意图。图2为本实用新型的整体框架式液压机的P-P向剖视图。图3为本实用新型的整体框架式液压机的K-K向剖视图。图4为本实用新型的整体框架式液压机的内侧板结构图。图5为本实用新型的整体框架式液压机的上基础板结构图。图6为本实用新型的整体框架式液压机的主筋板结构图。图7为本实用新型的整体框架式液压机的补板结构图。图8为本实用新型内侧板的A-A向剖视图。
具体实施方式
如图1、2、3所示,含有左内侧板1、右内侧板2、上基础板3、下基础板4、主筋板5和补板6。上述左、右内侧板1、2为长方型钢板,在两者之间的水平方向连接有方型上、下基础板3、4,该上、下基础板3、4将左、右内侧板1、2自上而下分成上、中、下三部分上部的上 基础板3上端面的垂直平面上装有两块连接左、右内侧板1、2的主筋板5和补板6,其中,补 板6的结构与主筋板5相同,仅厚度略小于主筋板5 ;下部的下基础板4下端面连接有相同 结构的主筋板7和补板8。为了能整体提高液压机机架的刚度和稳定性,我们采用栓接再焊接加固的方式来 连接左、右内侧板1、2和上、下基础板3、4以及主筋板5、7、补板6、8,其实施方案为在左右 内侧板1、2上与上基础板3的连接处均开有三个水平栓孔9,栓孔9的上方开有两个垂直栓 孔10,栓孔10的两侧开有与其相同的栓孔11 (参见图4);如图5所示,在上基础板3的两 端分别设有三个与栓孔9相配合的固定栓9',图6、7中,主筋板5的两端设有两个固定栓 10',在补板6的两端同样设有固定栓11';我们将上基础板3两端的固定栓9'分别插入 左右内侧板1、2的栓孔9中,主筋板5的固定栓10'插入栓孔10,补板6的固定栓11'插 入栓孔11 ;所述左、右内侧板1、2与上基础板3及主筋板5、补板6之间还沿边缘焊接连接 加固。由于该整体框架液压机的下部与上部的结构基本相同,我们这里就不再赘述。我们还在左、右内侧板1、2的栓孔两侧均设置了倒角,参见图8,在焊接时增加了 焊接面积,又进一步的提高了机身的整体刚度和稳定性。
权利要求一种整体框架式液压机,含有左右内侧板、上下基础板、主筋板和补板,所述左、右内侧板之间的水平方向连接有上、下基础板,所述上基础板的上端面和下基础板的下端面分别装有连接两侧左、右内侧板的主筋板和补板,其特征在于所述左右内侧板上开有栓孔,所述上下基础板、主筋板、补板上均设有固定栓,所述左、右内侧板与上下基础板及主筋板、补板之间的栓孔和固定栓对应连接。
2.根据权利要求1所述的一种整体框架式液压机,其特征在于所述左、右内侧板与上 下基础板及主筋板、补板之间沿边缘焊接连接。
3.根据权利要求1所述的一种整体框架式液压机,其特征在于所述左、右内侧板的栓 孔两侧均设有倒角。
专利摘要本实用新型涉及一种整体框架式液压机,含有左右内侧板、上下基础板、主筋板和补板,所述左、右内侧板之间的水平方向连接有上、下基础板,所述上基础板的上端面和下基础板的下端面分别装有连接两侧左、右内侧板的主筋板和补板,该左、右内侧板与上下基础板及主筋板、补板之间均采用栓接加焊接方式连接。采用这种结构使得机架的整体刚度和稳定性都得到有效的提高,还可省去使用多筋板的材料,节约了成本。同时,在内侧板的栓孔两侧使用倒角,增加了焊接面积,进一部的提高了机架的整体刚度。
文档编号B30B15/04GK201566159SQ20092016329
公开日2010年9月1日 申请日期2009年7月2日 优先权日2009年7月2日
发明者刘建忠, 季雷, 曹阳军, 郑汉军 申请人:南通华东油压机械制造有限公司
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