专利名称：压条机滚压设备的改良结构的制作方法
技术领域：
本实用新型有关一种适用于环保炭压条塑形的压条机，尤指一种可提高压条塑形
效率并可方便清理出料孔内部积渍原料的压条机结构。
背景技术：
现目前环保炭为取代习用木炭的环保产品，主要原料为稻草、木屑和玉米杆等富 含植物纤维的农业废弃物。其制作过程必须将原料磨碎并搅拌均匀后加温处理，最后必须 使用压条机以将处理过的原料挤压成型以供消费者使用。因此在环保炭的生产过程中，压 条机是必备的机械之一。 请参阅图1所示一种传统用于环保炭生产过程的压条机10，主要包含一入料口 11 和一出料口 12，并设置一动力单元13和一位于内部的挤压单元14，习用压条机10的运作 方式为，将机器启动后，动力单元13会带动挤压单元14运作，接着将磨碎并搅拌均匀的原 料放进入料口 11，运作中的挤压单元14便会推挤放入的原料，使原料受挤压而从出料口 12 塑形压出。 习用压条机的缺点在于单一挤压方向及单一出料口的结构，使得生产速度受到限 制，每小时仅有0. 18吨至0. 24吨的产量，并且出料口的孔洞大小和形状无法更换或变化， 若欲制造其它形状样态的环保炭，则需购买具有不同孔洞大小和形状的出料口的压条机； 此外，出料口外没有设置平台以承接压出的产品，使压出的产品往往直接掉落于地面，导致 产品出现损害或瑕疵。 然而，虽有其它压条机进一步于出料口外设置一用以承接压出产品的出料台，但 于实际生产过程中，往往有部份原料碎屑会随产品一同自出料口掉出至出料台之上，进而 与产品互相沾黏，需要额外花费人力和时间来清除沾黏在产品上的原料碎屑，造成生产过 程中人力与时间的浪费。 因此，为了提高压条机于单位时间内的生产效率，并可依据各种不同的产品需求， 将其制成符合需要的形状与粗细，另一种压条机因而产生，请参阅图2至图4所示，此一压 条机设有一中通状的入料件20，并于入料件20底部组装一出料件21来共同形成一用以容 纳制成原料的容置空间22，此一出料件21设有复数个垂直贯通出料孔23，用以将制成原料 挤压成型为一条状产品。 而容置空间22内部设有一滚压装置24，另于滚压装置24底部装置一组垂直驱动 轴25，由垂直驱动轴25与一设有水平驱动轴27的动力装置26相连结，透过此一动力装置 26带动滚压装置24水平旋转，传统压条机于滚压装置24设有一与垂直驱动轴25连接的旋 转基座241及至少一条贯穿旋转基座241的水平向旋转臂242，此水平向旋转臂242的两端 位置分别设有一垂直旋转滚动的滚压轮243，使滚压轮243的滚动轨迹与环状配置的出料 孔23位置吻合，藉此将制成原料推挤至出料孔23成型。 然而，此一压条机结构于使用完毕后，往往会有原料残留于出料孔23中硬化，导 致出料孔23堵塞，当下一次要使用压条机的时候，还需要将出料孔23的硬化原料清除后方能使用，而且最麻烦的地方就是此一压条机的出料孔23位置设于入料件20及垂直驱动轴 25之间，若要清理出料孔23，还需要将出料件21拆卸后始能进行清理，常常造成使用者的 麻烦及不便，此外，压条机的出料孔23为垂直状态，容易让原料自出料口 23掉落或是松移 而导条状产品结构强度不足，因此，传统的压条机结构实有改良进步的空间。
发明内容本实用新型的主要目的，旨在提供一种压条机滚压设备的改良结构，透过出料构 件与滚压轮组的配合，使得制成原料以水平挤压成型，藉此可让成型原料的结构更加紧实， 此外，出料构件的出料模块内部由复数个模块共同排列组合而成，可让使用者方便拆卸清 理出料孔内部积渍硬化的原料。 为达到所述目的，本实用新型压条机滚压设备的改良结构，包含一入料构件，设有
一中空状的环状壁，所述环状壁具有一供材料置入的环形锥口 ，并于底端配合所述出料构件
的出料模块卡合固定；一出料构件，于底端设置一具有中通孔的环状盘，并于所述环状盘的
四周侧组装一具有复数个环状排列出料孔的出料模块，而所述入料构件底端配合卡置于所述
出料模块顶端来共同形成一用以容纳制成原料的容纳空间，其中，所述出料模块设有一配合
所述环状盘固定的环形下压板，所述下压板上方设有复数个相互邻接排列的模块，并于所述
复数个模块上方包覆设置一环形上压板；一滚压轮组，位于所述容纳空间内部，设有一对应
所述环状盘的旋转盘，所述旋转盘于中央设有一贯通孔，并于顶部设置一个以上水平旋转的
滚压轮，而所述滚压轮的旋转滚动轨迹与环状排列的出料孔位置相吻合，用以将制成原料推
挤进入所述出料模块的出料孔；以及一旋转主轴，穿套所述环状盘的中空孔，并套接于所述
旋转盘的贯通孔与所述旋转盘固定，所述旋转主轴用以带动所述滚压轮组作动。 所述环形下压板与环形上压板于相对内侧设有一内凹沟槽，并于所述内凹沟槽进
一步设置一加温定型制成原料的加热线圈；所述模块设有一与所述环形下压板与环形上压
板锁合定位的固定部，并于所述固定部的底端与顶端各延伸设置一水平塑形部，使所述固
定部两侧形成一塑形空间，而两相邻模块之间的塑形空间共同形成一出料孔；而所述环形
上压板的内周侧设有一对应所述环状壁卡置定位的环形凸肋。 所述旋转盘顶部延伸出一个以上的轴杆，所述轴杆外侧设有一对应滚压于所述出
料孔一端的滚压轮，并于所述滚压轮上方设置一固定于所述轴杆顶端的定位板。 于一较佳实施例中，所述旋转主轴外周包覆设置一与所述环状盘相连接的定位基
座，并于所述旋转主轴的另一端组接一驱动装置，透过所述驱动装置带动所述旋转主轴水
平旋转，而所述定位基座外周连设一具有倾斜角度的送料平台，所述送料平台设有一承接
所述环保炭的网状部，并于所述网状部下方设置一承接原料碎屑的回收槽。 本实用新型的优点在于出料模块的复数个出料孔与滚压轮组的滚动轨迹相配合，
让制成原料以水平挤压方式成形，藉此可让成型原料的结构强度大幅提升，此外，出料构件
的出料模块由环形下压板、复数个模块及环形下压板共同排列组合而成，可让使用者方便
拆卸清理出料孔内部积渍硬化的原料。
图1是习用压条机的立体图；[0016] 图2是另一习用压条机的立体图； 图3是图2的断面剖视图； 图4是图3的局部放大图； 图5是本实用新型压条机一较佳实施例的立体图； 图6是本实用新型滚压设备的立体图； 图7是图6滚压设备的断面剖视图； 图8是图6滚压设备的局部分解图；以及 图9是图8出料构件的分解图。主要组件符号说明10——-一压条机321—---一出料模块11———入料口322—---一出料孔12——一-出料口323—---一环形下压板13——- 动力单元324—---一模块14——--挤压单元325—---一环形上压板20——-一入料件326—---一固定部21——-一出料件327—---一水平塑形部22——-一容置空间328—---一塑形空间23——-一出料孔329—---一环形凸肋24——-一滚压装置330—---一内凹沟槽241—--一旋转基座33——-一滚压轮组242—--一水平向旋转臂331—---一旋转盘243—--一滚压轮332—-- 贯通孔25——-一垂直驱动轴333—---一滚压轮26——- 动力装置334—---一轴杆27——-一水平驱动轴335—---一定位板30——-一滚压设备34——-一旋转主轴31——-一入料构件40——-一加热线圈310—--一环状壁50——-一定位基座311—-一一环形锥口51——-一驱动装置312—--一环形周壁52——-一送料平台313—-一一容纳空间521—---一网状部32——-一出料构件522—--一-回收槽320—--一环状盘53——-一支撑架
具体实施方式为便于更进一步对本实用新型的构造、使用及其特征有更深一层明确详实的认识 与了解，现举出较佳实施例，配合附图详细说明如下 首先请参阅图5至图7所示，本实用新型压条机滚压设备的改良结构是应用于环 保炭的压条塑形，此一滚压设备30是由一入料构件31、一与所述入料构件31连接的出料构
5件32、一设于所述入料构件31及出料构件32内部的滚压轮组33、一穿套所述出料构件32 并与所述滚压轮组33连接的旋转主轴34所构成。 所述入料构件31设有一中空状的环状壁310，此一环状壁310具有一供材料置入 的环形锥口 311，并于所述环形锥口 311底端设置一环形周壁312，所述环形周壁312用以 配合所述出料构件32的顶部卡合固定。 所述出料构件32于底端设置一具有中通孔的环状盘320，并于所述环状盘320的
环形四周侧组装一组具有复数个出料孔322的出料模块321，而所述出料模块321顶端配合
所述入料构件31底端卡合来共同形成一用以容纳制成原料的容纳空间313。 请参阅图8及图9所示，于图示一较佳实施例中，所述出料模块321设有一配合所
述环状盘320固定的环形下压板323，并于所述环形下压板323上方设有复数个相互邻接排
列成环形结构的模块324，而所述复数个环形排列的模块324上方包覆设置一环形上压板
325。 所述环形下压板323于中央位置具有一环状通孔(图未示)，并于对应所述复数个 模块324位置设有两固定孔；所述模块324设有一与所述环形下压板323与环形上压板325 锁合定位的固定部326，并于所述固定部326的底端与顶端各延伸设置一水平塑形部327， 两两模块324相邻接的水平塑形部327共同于固定部326两侧形成一塑形空间328，而此一 塑形空间328即为制成材料挤压推出的出料孔322 ;而所述环形上压板325于中央位置设 有一环状通孔，并于对应所述复数个模块324位置设有一定位孔，此环状通孔的内周侧设 有一对应所述环形周壁312卡置定位的环形凸肋329。 于一较佳实施例中，所述环形下压板323与环形上压板325于相对应的内侧面位 置各设有一内凹沟槽330，并于所述内凹沟槽330进一步设置一加热线圈40，透过此一加热 线圈40来加温定型制成原料，让环保炭能更容易成型且结构强度增加。 所述滚压轮组33设置于所述入料构件31及出料构件32所共同构筑的容纳空间 313内部，设有一对应所述环状盘320内部形状大小的旋转盘331，所述旋转盘331于中央 位置设有一贯通孔332，并于顶部位置设有一个以上水平旋转的滚压轮333，而所述滚压轮 组33的旋转滚动轨迹与环状排列出料孔322的一端位置相吻合，透过滚压轮组33的旋转 将制成原料推挤进入所述出料模块321的出料孔322，让制成原料成为一长条状的环保炭。 请参阅图8及图9所示，于图示一较佳实施例中，所述旋转盘331顶部延伸出两个 轴杆334，所述两轴杆334外侧各设有一对应滚压于所述环状排列出料孔322 —端的滚压轮 333，并于所述滚压轮333上方设置一的定位板335，所述定位板335用以将所述滚压轮333 固定于所述轴杆334顶端。 所述旋转主轴34穿套所述环状盘320的中空孔，并套接于所述旋转盘331的贯通 孔332与所述滚压轮组33的旋转盘331固定，而所述旋转主轴34用以带动所述滚压轮组 33作动。 请参阅图5所示，于一较佳实施例中，本实用新型压条机的滚压设备30于所述旋 转主轴34外周包覆设置一与所述环状盘320相连接的定位基座50，并于所述旋转主轴34 的另一端组接一提供旋转动力的驱动装置51，由所述驱动装置51来带动所述旋转主轴34 水平旋转；而所述定位基座50外周连设一具有倾斜角度的送料平台52，并于所述送料平台 52下方设置一组支撑架53。[0060] 所述送料平台52设有一承接所述环保炭的网状部521，并于所述网状部521下方 设置一承接原料碎屑的回收槽522，所述网状部521设于所述回收槽522的预设高度位置， 并可进一步配合一震动装置摇晃(图未示)，让掉落在所述网状部521上的原料碎屑经震动 掉入所述回收槽522，藉此提升回收制成原料的功效。 本实用新型压条机先将泥状的制成原料由入料构件31的环形锥口 311放入容纳 空间313，启动驱动装置及出料构件32的加热线圈40，当驱动装置运作来带动旋转主轴34 转动，此时，滚压轮组33的旋转盘331快速旋转所产生的离心力，会让制成原料向出料模块 321的内周侧堆积，由滚压轮组33顶端的两滚压轮333将制成原料于环状排列的模块324 塑形空间328 —端快速旋转滚压，让制成原料经由一次一次滚压慢慢堆积入出料孔322内 部，再由加热线圈40加热制成原料来固定塑形环保炭，使得环保炭成型为一长条型结构。 综上所述，本实用新型压条机滚压设备的改良结构透过出料模块的复数个出料孔 与滚压轮组的滚动轨迹相配合，让制成原料以水平挤压方式成形，藉此可让成型原料的结 构强度大幅提升，此外，出料构件的出料模块由环形下压板、复数个模块及环形下压板共同 排列组合而成，让使用者可方便拆卸出料构件，同时清理出料孔内部积渍硬化的原料。 以上所举实施例仅用为方便说明本实用新型并非加以限制，在不离本实用新型精 神范畴，熟悉本行业技术人员所可作的各种简易变形与修饰，均仍应含括于本实用新型专 利保护的范围内。
权利要求一种压条机滚压设备的改良结构，适用于环保炭的压条塑形，其特征在于，它的结构包含一入料构件，设有一中空状的环状壁；一出料构件，于底端设置一具有中通孔的环状盘，并于所述环状盘的四周侧组装一具有复数个环状排列出料孔的出料模块，而所述入料构件底端配合卡置于所述出料模块顶端来共同形成一用以容纳制成原料的容纳空间；一滚压轮组，位于所述容纳空间内部，设有一对应所述环状盘的旋转盘，所述旋转盘于中央设有一贯通孔，并于顶部设置一个以上水平旋转的滚压轮，而所述滚压轮的旋转滚动轨迹与环状排列的出料孔位置相吻合，用以将制成原料推挤进入所述出料模块的出料孔；以及一旋转主轴，穿套所述环状盘的中空孔，并套接于所述旋转盘的贯通孔与所述旋转盘固定，所述旋转主轴用以带动所述滚压轮组作动。
2. 根据权利要求1所述的压条机滚压设备的改良结构，其特征在于所述环状壁具有 一供材料置入的环形锥口，并于底端配合所述出料构件的出料模块卡合固定。
3. 根据权利要求1所述的压条机滚压设备的改良结构，其特征在于所述出料模块设 有一配合所述环状盘固定的环形下压板，所述下压板上方设有复数个相互邻接排列的模 块，并于所述复数个模块上方包覆设置一环形上压板。
4. 根据权利要求3所述的压条机滚压设备的改良结构，其特征在于所述环形下压板 与环形上压板于相对内侧设有一内凹沟槽，并于所述内凹沟槽进一步设置一加温定型制成 原料的加热线圈。
5. 根据权利要求3所述的压条机滚压设备的改良结构，其特征在于所述模块设有一 与所述环形下压板与环形上压板锁合定位的固定部，并于所述固定部的底端与顶端各延伸 设置一水平塑形部，使所述固定部两侧形成一塑形空间，而两相邻模块之间的塑形空间共 同形成一出料孔。
6. 根据权利要求3所述的压条机滚压设备的改良结构，其特征在于所述环形上压板 的内周侧设有一对应所述环状壁卡置定位的环形凸肋。
7. 根据权利要求1所述的压条机滚压设备的改良结构，其特征在于所述旋转盘顶部 延伸出一个以上的轴杆，所述轴杆外侧设有一对应滚压于所述出料孔一端的滚压轮，并于 所述滚压轮上方设置一固定于所述轴杆顶端的定位板。
8. 根据权利要求1所述的压条机滚压设备的改良结构，其特征在于所述旋转主轴外 周包覆设置一与所述环状盘相连接的定位基座，并于所述旋转主轴的另一端组接一驱动装 置，透过所述驱动装置带动所述旋转主轴水平旋转。
9. 根据权利要求8所述的压条机滚压设备的改良结构，其特征在于所述定位基座外 周连设一具有倾斜角度的送料平台，所述送料平台设有一承接所述环保炭的网状部，并于 所述网状部下方设置一承接原料碎屑的回收槽。
专利摘要本实用新型涉及一种压条机滚压设备的改良结构，包含一具有中空环状壁的入料构件；一设于入料构件底端的出料构件，与入料构件共同形成一容纳空间，此出料构件于底端设有一环状盘，另于四周组装一具有复数个出料孔的出料模块；一设于容纳空间内部的滚压轮组，设有一对应环状盘的旋转盘，此旋转盘于中央设有一贯通孔，并于顶部设有一个以上的滚压轮；以及一旋转主轴，套接于旋转盘的贯通孔与旋转盘固定。本实用新型透过出料构件与滚压轮组的配合，让成型原料的结构更加紧实强化，同时出料模块内部由复数个模块共同排列组合而成，可让使用者方便拆卸清理出料孔积渍的原料。
文档编号B30B15/32GK201483792SQ200920164098
公开日2010年5月26日 申请日期2009年7月16日 优先权日2009年7月16日
发明者赖桂财 申请人:赖桂财