一种方便调节的滚压设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及人造毛绒生产设备领域，尤其涉及一种方便调节的滚压设备。
【背景技术】
[0002]在人造毛绒生产过程中通常采用滚压设备进行处理，通过滚压设备来完成对人造毛绒表面的滚压，从而提高人造毛绒的生产质量。但是，传统的用于生产人造毛绒的滚压设备由于可调节性差的原因，导致可操作性不强，从而使得生产效率低下。因此，需要提供一种可调节性好的新型滚压设备，从而提高生产效率。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种方便调节的滚压设备，解决传统的滚压设备调节不方便，操作不方便的问题。
[0004]本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]—种方便调节的滚压设备，包括主机架，还包括设置于所述主机架的上部的第一碾压辊、设置于所述主机架的下部的第二碾压辊、沿着所述第一碾压辊的轴向旋设于所述第一碾压辊的一端的第一传动部件、沿着所述第二碾压辊的轴向旋设于所述第二碾压辊的一端的第二传动部件、设置于所述第一传动部件和所述第二传动部件之间的驱动部件、旋设于所述第一碾压辊的远离所述第一传动部件的一端的定位部件和设置于所述第二碾压辊的远离所述第二传动部件的一端的调节部件；
[0006]所述第一碾压辊包括主筒体、沿着所述主筒体的轴向凹设于所述主筒体的一端的传动旋接腔、设置于所述主筒体的远离所述传动旋接腔的一端的磨合座、嵌设于所述主筒体的侧壁内的耐压板、设置于所述耐压板的端部的第一旋接头、设置于所述主筒体的内壁上的内定位件、设置于所述内定位件内的滚动球、沿着所述滚动球的径向穿设于所述滚动球内的导向拉杆、设置于所述导向拉杆的端部的双向顶杆、设置于所述双向顶杆的端部且压紧于所述主筒体的内壁上的主压紧板和套设于所述双向顶杆上且压紧于所述主压紧板上的减震垫；
[0007]所述耐压板的纵截面为梯形；于所述耐压板的端部凹设有第一旋接槽，所述第一旋接槽的侧壁为球面；所述第一旋接槽和所述第一旋接头相适应；于所述主筒体的侧壁内凹设有的第一压紧槽，所述第一压紧槽和所述耐压板相适应；于所述内定位件的侧壁内凹设有第一滚动槽，所述第一滚动槽的侧壁为球面；所述第一滚动槽和所述滚动球相适应；所述滚动球为球状；所述导向拉杆为球状；所述双向顶杆为圆柱状；所述双向顶杆的个数为2 ;两个所述双向顶杆分别设置于所述导向拉杆的两端；所述主压紧板为圆盘状；于所述主压紧板的侧壁内凹设有减振槽，所述减振槽和所述减震垫相适应；所述导向拉杆和所述双向顶杆相互垂直；
[0008]所述传动旋接腔包括主腔体和凹设于所述主腔体的侧壁内的插接槽；所述主腔体为圆柱状；所述插接槽的纵截面为梯形；若干个所述插接槽沿着所述主腔体的外圆周均匀分布；于所述主筒体的端部凹设有第一安装槽，所述第一安装槽和所述磨合座相适应；于所述磨合座内凹设有旋转支撑腔，所述旋转支撑腔的侧壁为球面；所述旋转支撑腔和所述定位部件相适应；所述传动旋接腔和所述第一传动部件相适应；
[0009]所述调节部件包括第一固定座、旋设于所述第一固定座上的第一调节球、沿着所述第一调节球的径向旋设于所述第一调节球上的主推动杆、设置于所述主推动杆的远离所述第一调节球的一端的主安装盘、旋设于所述主安装盘的远离所述主推动杆的一侧的子推动杆、旋设于所述子推动杆的远离所述主安装盘的一端的第一旋转体和设置于所述第一旋转体的端部的推进头和旋设于所述主安装盘上的摇杆；所述第一调节球为球状；所述主推动杆为圆柱状；所述主安装盘为圆盘状；所述子推动杆为圆柱状；沿着所述第一旋转体的径向于所述第一旋转体的侧壁内凹设有第一安装环槽；若干个所述第一安装环槽均匀的分布于所述第一旋转体上；所述推进头为圆台状；于所述推进头的侧壁内螺旋的凹设有连接螺纹；沿着所述第一旋转体的轴向于所述第一旋转体内穿设有第一推进安装孔，所述第一推进安装孔和所述子推动杆相适应；
[0010]本实用新型的优点在于:该种方便调节的滚压设备采用第一碾压辊、第二碾压辊与调节部件的设计，通过第一碾压辊与第二碾压辊完成滚压，同时通过调节部件完成设备的位置调节，大大提高了可操作性与可调节性，有利于提高生产效率；该种方便调节的滚压设备结构简单，便于拆卸与维修，占地面积小，实用性非常高，且大大降低了工人的劳动强度，有利于节约人力成本。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的方便调节的滚压设备的主视图；
[0012]图2是本实用新型的方便调节的滚压设备的第一碾压辊的结构示意图；
[0013]图3是本实用新型的方便调节的滚压设备的调节部件的结构示意图；
[0014]其中:1-主机架；2_第一碾压辊；21_磨合座；22_耐压板；23_内定位件；24_主压紧板；25_减震垫；26_第一旋接头；27_主筒体；28_传动旋接腔；29_双向顶杆；210_导向拉杆；211_滚动球；3_第一传动部件；4_驱动部件；5_第二传动部件；6_第二碾压辊；7-调节部件；71_第一固定座；72_第一调节球；73_主推动杆；74_主安装盘；75_子推动杆；76_第一旋转体；77_推进头；78_摇杆；8_定位部件。
【具体实施方式】
[0015]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。
[0016]结合图1至图3对本实用新型的方便调节的滚压设备进行详细说明。
[0017]—种方便调节的滚压设备，包括主机架(I)，还包括设置于所述主机架(I)的上部的第一碾压辊(2)、设置于所述主机架(I)的下部的第二碾压辊￠)、沿着所述第一碾压辊
(2)的轴向旋设于所述第一碾压辊(2)的一端的第一传动部件(3)、沿着所述第二碾压辊
(6)的轴向旋设于所述第二碾压辊(6)的一端的第二传动部件(5)、设置于所述第一传动部件(3)和所述第二传动部件(5)之间的驱动部件(4)、旋设于所述第一碾压辊(2)的远离所述第一传动部件(3)的一端的定位部件(8)和设置于所述第二碾压辊(6)的远离所述第二传动部件(5)的一端的调节部件(7);
[0018]所述第一碾压辊(2)包括主筒体(27)、沿着所述主筒体(27)的轴向凹设于所述主筒体(27)的一端的传动旋接腔(28)、设置于所述主筒体(27)的远离所述传动旋接腔(28)的一端的磨合座(21)、嵌设于所述主筒体(27)的侧壁内的耐压板(22)、设置于所述耐压板
(22)的端部的第一旋接头(26)、设置于所述主筒体(27)的内壁上的内定位件(23)、设置于所述内定位件(23)内的滚动球(211)、沿着所述滚动球(211)的径向穿设于所述滚动球(211)内的导向拉杆(210)、设置于所述导向拉杆(210)的端部的双向顶杆(29)、设置于所述双向顶杆(29)的端部且压紧于所述主筒体(27)的内壁上的主压紧板(24)和套设于所述双向顶杆(29)上且压紧于所述主压紧板(24)上的减震垫(25);
[0019]所述耐压板(22)的纵截面为梯形；于所述耐压板(22)的端部凹设有第一旋接槽，所述第一旋接槽的侧壁为球面；所述第一旋接槽和所述第一旋接头(26)相适应；于所述主筒体(27)的侧壁内凹设有的第一压紧槽，所述第一压紧槽和所述耐压板(22)相适应；于所述内定位件(23)的侧壁内凹设有第一滚动槽，所述第一滚动槽的侧壁为球面；所述第一滚动槽和所述滚动球(211)相适应；所述滚动球(211)为球状；所述导向拉杆(210)为球状；所述双向顶杆(29)为圆柱状；所述双向顶杆(29)的个数