专利名称：固定结构的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种固定结构，特别涉及一种适用于预组装的固定结构。
背景技术：
目前在电子装置内，业界通常在电路板上贴设散热器用以对设于电路板上的发热电子元件进行散热，并用弹簧螺丝将散热器锁固于电路板上。传统的方法是在散热器上开设有若干通孔。通孔的孔径大于螺纹的外径而小于弹簧的外径，因此螺丝可以通过通孔与电路板上相应的螺纹孔相连接。为了便于运输，往往在弹簧螺丝与散热器预组装在一起后， 在螺丝上套设扣环以防止弹簧螺丝脱落。然而，在将散热器安装到电路板上后，该扣环再没有任何功用，这种做法增加了材料成本和组装成本，而且可能因为装配不当造成扣环的扣合不紧密，且扣环通常是金属材质制成，其脱落后掉落在电子装置内可能会造成电路板短路的危险。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种成本较低、操作方便且扣合紧密的固定结构。一种固定结构，包括一被安装件、一扣件及一弹簧，该被安装件上设有一安装孔， 该扣件包括一端部及自该端部延伸的一杆部，该杆部的外围向外延伸形成至少一挡止部， 该杆部和至少一挡止部在被安装件上的投影与该安装孔的形状相匹配，该弹簧套设于该扣件上并抵靠于该端部与该被安装件之间，该扣件的杆部与该至少一挡止部从被安装件的顶面穿过该安装孔后旋转一角度，使得该至少一挡止部错开该安装孔而抵靠于该被安装件的底面。该固定结构的弹簧和扣件上的挡止部分别抵靠于被安装件的上下两侧，从而将扣件牢牢地组装于被安装件上，该固定结构不仅省去了扣环的材料成本，且组装方便。
图1为本发明固定结构一实施例的立体分解图。图2为图1所示固定结构的部分组合图。图3为图1所示固定结构的组合图。图4为图3所示固定结构组装过程的倒置图。图5为图3所示固定结构的倒置图。主要元件符号说明被安装件10安装孔12圆孔122开口124凸柱14
扣件20端部22杆部24固定段242自由段244
挡止部26弹簧30
具体实施例方式请参阅图1至图3。该固定结构包括一被安装件10，一扣件20及套设于该扣件20 上的一弹簧30。该被安装件10可以是散热器，图中仅示出该散热器的一局部。该被安装件10的轮廓呈矩形板状，其中部设有一安装孔12。该安装孔12包括位于被安装件10中央的一圆孔122及分别位于该圆孔122的一相对两侧的两矩形开口 124。该两开口 124分别与该圆孔122相连通。该两开口 124的宽度远小于该圆孔122的孔径，从而使得该安装孔12的尺寸于中间宽两端窄。请同时参阅图4，该被安装件10的底面于该安装孔12的外围设有二凸柱14。该二凸柱14自该被安装件10的底面垂直向下延伸而成。该二凸柱14间隔设置于该两开口 124的连线的同一侧。该扣件20包括一圆盘形端部22、与该端部22连接的一柱状杆部24、及自该杆部 24的外围向外延伸的二挡止部26。该杆部24自该端部22的底面中央垂直向下延伸，且该杆部24的直径小于该端部22的直径。该杆部24包括一与端部22连接的固定段242及一远离该端部22的自由段244。 该杆部24于其自由段244的外围设有螺纹。该螺纹用于与其他物件(比如电路板)上的螺纹孔相螺合而将该被安装件10固定于该物件上。该挡止部26呈矩形块状，其自杆部24 的外围垂直向外延伸而成。该二挡止部26的尺寸与该安装孔12的开口 124的尺寸相当。 该挡止部26位于该杆部24的固定段242靠近自由段244的一端并位于该螺纹的上方。该两挡止部26对称地位于该杆部24的两侧。将该扣件20竖直放置时，该二挡止部26及该杆部24在所述被安装件10上的投影与安装孔12的形状相匹配，当将挡止部26分别与开口 124对准时，该扣件20的杆部24可穿设该安装孔12并沿轴向于安装孔12中伸缩运动。该弹簧30的内径大于或等于该二挡止部26的末端所界定的外接圆的直径，因此， 该弹簧30可以穿过该挡止部26而套设于该扣件20的固定段242上。该弹簧30的外径大于该被安装件10的圆孔122的孔径。组装时，将弹簧30套设于该扣件20的杆部24上，弹簧30的一端抵靠至该扣件20 的端部22的下侧，然后压缩弹簧30，将杆部24的自由段244的末端对准安装孔12中央的圆孔122，并将挡止部26分别对准安装孔12的开口 124，使扣件20的杆部24向下穿过被安装件10的安装孔12。由于该安装孔12的形状与扣件20的杆部24及挡止部26在被安装件10上的投影相匹配，因此，该扣件20的杆部24的自由段244和挡止部26可以穿过该安装孔12。请同时参阅图5，待该扣件20的挡止部26完全穿过该安装孔12，且挡止部26 与被安装件10的底面的距离略大于所述凸柱14的高度后，将该扣件20旋转一角度，使该挡止部26错开该安装孔12的开口 124并使得一挡止部26位于该二凸柱14之间。释放弹簧30，弹簧30恢复形变，其两端分别抵靠于被安装件10的上表面和端部 22的下表面，并分别对扣件20的端部22施加一向上的推力和被安装件10施加一向下的推力，直至挡止部26抵靠于被安装件10的底面，此时，弹簧30的形变仍未完全恢复，因而始终保持一弹力抵顶该扣件20的端部22，从而使该挡止部26 —直牢牢地抵靠于该被安装件10的底面。弹 簧30和挡止部26分别抵靠于被安装件10的上下表面，限制了该扣件20 沿轴向上的位移。同时，扣件20的一挡止部26位于二凸柱14的中间，因此，该扣件20沿顺时针或逆时针方向旋转时都会受到其中一凸柱14的阻挡，使得该扣件20沿周向上的运动也受到限制，防止该挡止部26随扣件20转动时运动至开口 124处而从安装孔12脱离被安装件10。该固定结构省略了扣环，结构简单、安装方便，且扣件20与被安装件10扣合紧密，不易脱落。本实施例中，该扣件20上设有两个挡止部26。在实际应用时，挡止部的数量可适当增减。挡止部的数量变化时，该安装孔的开口数量也相应地随之变化。当该挡止部仅为一个时，该被安装件上也只需设置一个与圆孔连通的开口以供挡止部穿设，并在开口的一侧间隔设置两个凸柱，使该挡止部穿过该被安装件后位于该两凸柱之间，如此便可防止该挡止部运动至该开口处而脱离被安装件。
权利要求
1.一种固定结构，包括一被安装件、一扣件及一弹簧，该被安装件上设有一安装孔，该扣件包括一端部及自该端部延伸的一杆部，其特征在于该杆部的外围向外延伸形成至少一挡止部，该杆部和至少一挡止部在被安装件上的投影与该安装孔的形状相匹配，该弹簧套设于该扣件上并抵靠于该端部与该被安装件之间，该扣件的杆部与该至少一挡止部从被安装件的顶面穿过该安装孔后旋转一角度，使得该至少一挡止部错开该安装孔而抵靠于该被安装件的底面。
2.如权利要求1所述的固定结构，其特征在于该扣件的杆部呈圆柱状。
3.如权利要求2所述的固定结构，其特征在于该安装孔包括用于供该杆部穿设的一圆孔及与该圆孔连通的至少一开口，该开口用于供该挡止部穿过。
4.如权利要求3所述的固定结构，其特征在于所述挡止部为两个，该两挡止部位于该杆部的两侧，该安装孔包括位于中央的一圆孔及位于该圆孔两侧与所述两个挡止部分别对应的两开口。
5.如权利要求1所述的固定结构，其特征在于该挡止部自该杆部向外水平一体延伸而成。
6.如权利要求1所述的固定结构，其特征在于该杆部包括一与该端部连接的固定段及一自由段，该自由段的外围设有螺纹，该挡止部设于该固定段靠近该自由段处。
7.如权利要求1至6任意一项所述的固定结构，其特征在于该被安装件的底面还设有两凸柱，该挡止部穿过该安装孔后位于该两凸柱之间，该两凸柱防止该挡止部沿周向运动至安装孔处而脱离该被安装件。
全文摘要
一种固定结构，包括一被安装件、一扣件及一弹簧，该被安装件上设有一安装孔，该扣件包括一端部及自该端部延伸的一杆部，该杆部的外围向外延伸形成至少一挡止部，该杆部和至少一挡止部在被安装件上的投影与该安装孔的形状相匹配，该弹簧套设于该扣件上并抵靠于该端部与该被安装件之间，该扣件的杆部与该至少一挡止部从被安装件的顶面穿过该安装孔后旋转一角度，使得该至少一挡止部错开该安装孔而抵靠于该被安装件的底面。由于该弹簧和该挡止部分别抵靠于该被安装件的上下两侧，从而将该扣件牢牢地组装于该被安装件上，该固定结构操作简便，且结构简单。
文档编号H05K7/14GK102223779SQ20101014889
公开日2011年10月19日 申请日期2010年4月16日 优先权日2010年4月16日
发明者赵健佑, 陈彦志 申请人:富瑞精密组件(昆山)有限公司, 鸿准精密工业股份有限公司